【正文】 凈漿凝結(jié)效果試驗，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時間不應(yīng)大于 5min，終凝不應(yīng)大于10min。水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害 33 / 76雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。噴射混凝土施工工藝流程噴射混凝土施工工藝流程見圖 3。施工準(zhǔn)備受噴面處理埋設(shè)噴層厚度標(biāo)釘初噴混凝土作業(yè)補噴、調(diào)整配合比機(jī)具到位結(jié) 束復(fù)噴混凝土作業(yè)不合格隱蔽檢查合格接通風(fēng)水電、試機(jī)原材料進(jìn)尺檢驗自動計量攪拌混凝土攪拌車運輸噴料監(jiān)控量測施工工藝框圖圖 3 噴射混凝土施工工藝流程施工工藝1)拌合料輸送：拌合好的濕噴混凝土料，采用混凝土輸送車送至濕噴機(jī)，在輸送過程中要特別防止混凝土的離析。2)基巖面清理：在噴射混凝土之前，對基巖面進(jìn)行徹底的清理。采用高壓水沖洗，對于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風(fēng)沖洗。3)檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，濕噴機(jī)就位，并試運轉(zhuǎn)。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；輸料管應(yīng)能承受 以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。4)對有滴水、淋水、出水點等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進(jìn)行引導(dǎo)疏干處理。受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤?34 / 76后再噴射混凝土。③大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。5)必須在隧道開挖后及時進(jìn)行施作。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm 的鐵絲，每 1～2m 設(shè)一根，作為施工控制用。6)噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。7)噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。8)噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。9)噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)： 2h 后，應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)臺架進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d；，以噴霧養(yǎng)護(hù)為宜，防止噴水過多軟化下部土層； 5℃時，不得進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。四、施工要點1 噴射施工準(zhǔn)備工作做好后，嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時噴噴射手應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。 2 在未上混凝土拌和料之前，先開高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常，噴出來的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風(fēng)壓不足（適宜的風(fēng)壓一般為 ）,可能是出料口；如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞。這些故障都應(yīng)及時排除，然后再開電動機(jī)。先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。 3 噴射應(yīng)分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上進(jìn)行噴射，噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為 2030cm,以使混凝土噴射密實。4 為保證噴射混凝土的質(zhì)量，減少回彈量和降低粉塵，作業(yè)時還應(yīng)注意以下事項： a 噴射分段長度不應(yīng)超過 6m。分部為先下后上，分塊大小為 2m2m,并嚴(yán)格按先墻后拱，先下后上的順序進(jìn)行噴射，以減少混因重力作用而引起滑動或脫落現(xiàn)象的發(fā)生。 35 / 76b 掌握好噴嘴與受巖面的距離和角度。噴嘴至巖面的距離為 ，過大或過小都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角不宜大于10176。）,則回彈量最少、噴射效果和質(zhì)量最佳。對于巖面凹陷處應(yīng)先噴和多噴，而凸出處應(yīng)后噴和少噴。c 混凝土噴射程序：即噴射時噴射移動可以采用螺旋形移動前進(jìn)，也可采用 S 形往返移動前進(jìn)。5 調(diào)節(jié)好風(fēng)壓與水壓風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系，過大的風(fēng)壓會造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥；風(fēng)壓過小會使噴射力減弱，則混凝土密實性差。因此，根據(jù)噴射情況應(yīng)適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓。6 一次噴射厚度問題噴射作業(yè)應(yīng)分層進(jìn)行，一次噴射厚度不得太厚或太薄，它主要與噴射混凝土層與受噴面之間的粘結(jié)力和受噴部位等有關(guān)，并且應(yīng)根據(jù)是否摻速凝劑、噴射效率、回彈損失等因素而定，一般按下表確定噴射厚度。噴射厚度和噴射部位一次噴射厚度（mm）項目摻速凝劑 不摻速凝劑拱部 5～6 3～4邊墻 7～10 5～77 分層噴射的間隔時間分層噴射，一般分 2～3 層噴射。分層噴射合理的間隔時間應(yīng)根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度（最低不宜低于+5℃）和水灰比大小等因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定。8 噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)為使水泥充分水化，使噴射混凝土的強(qiáng)度均勻增長，減少或防止混凝土的收縮開裂，確保噴射混凝土質(zhì)量，應(yīng)在其終凝 1～2h 后進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7d。五、質(zhì)量檢查及檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 實測項目見《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F802022）表 。表 (鋼纖維)噴射混凝土支護(hù)實測項目 36 / 76項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1噴射混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按規(guī)范要求2 噴層厚度(mm)平均厚度≥設(shè)計厚度；檢查點的 60%≥設(shè)計厚度；最小厚度≥ 設(shè)計厚度，且≥50鑿孔法或雷達(dá)檢測儀：每 10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每 3m 檢查 1 點3 空洞檢測 無空洞，無雜物 鑿孔或雷達(dá)檢測儀：每 10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每 3m 檢查 1 點注：1 發(fā)現(xiàn)一處空洞本分項工程為不合格。2 外觀鑒定無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。六、注意事項噴射前要檢查開挖斷面的質(zhì)量，處理好超欠挖?；鶐r面清理：在噴射混凝土之前，對基巖面進(jìn)行徹底的清理。采用高壓水沖洗，對于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風(fēng)沖洗。噴射混凝土支護(hù)應(yīng)與圍巖緊密粘接，結(jié)合牢固，噴層厚度應(yīng)符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不容許添加片石和木板等雜物。支護(hù)前應(yīng)做好排水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引排、堵水措施，保證噴射混凝土質(zhì)量。檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，濕噴機(jī)就位，并試運轉(zhuǎn)。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；輸料管應(yīng)能承受 以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。對有滴水、淋水、出水點等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進(jìn)行引導(dǎo)疏干處理。受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。③大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。 37 / 76噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于 30min。噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。1噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。1噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于 5176。C；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 6MPa 前，不得受凍。1隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于 5℃時，不得進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。七、安全環(huán)保要求 安全要求1)建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。堅持以“安全第一，預(yù)防為主”為原則。2)施工用作業(yè)臺架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿；3)應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全，電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)；4)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況，當(dāng)有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時應(yīng)及時處理；5)施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行，檢修完畢向機(jī)械設(shè)備送電送風(fēng)前必須事先通知有關(guān)人員；6)安全員應(yīng)隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離工作面；7)非施工人員不得進(jìn)入正進(jìn)行噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人；8)噴射作業(yè)人員應(yīng)帶防塵口罩、防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡、防塵面具、防塵工作服，雨靴，橡膠手套等防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應(yīng)立即用清水沖洗；9)噴射混凝土結(jié)束后，應(yīng)及時對機(jī)具進(jìn)行清洗,避免堵管炸裂傷人。 38 / 7610)堅持每周的安全活動日的安全學(xué)習(xí)活動，堅持工前講安全，工中檢查安全，工后評比安全的“三工制度” 。11)施工現(xiàn)場使用的手持照明燈使用 36V 的安全電壓。洞內(nèi)照明采用 100W 白熾燈泡，每 10 米一個。12)隧道施工過程中，設(shè)專職工程技術(shù)人員做好地質(zhì)描述和超前地質(zhì)預(yù)報指導(dǎo)施工，確保安全發(fā)現(xiàn)險情，必須在危險地段設(shè)立明顯標(biāo)志或排專人看守并迅速報告施工領(lǐng)導(dǎo)人及時采取處理措施。13)所有進(jìn)洞人員必須帶安全帽。14)加強(qiáng)施工現(xiàn)場，洞內(nèi)用電管理，高壓電力線路的架設(shè)順直，符合標(biāo)準(zhǔn)，保證絕緣良好，各種施工機(jī)械和電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全，線路架設(shè)高度和照明度必須符合標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)防走行機(jī)械損壞電力線路，施工中要定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。15)高空作業(yè)時，要防高空墜落和物體打擊事故，所有高空作業(yè)均設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，工作人員帶好安全帽。環(huán)境保護(hù)1)對職工定期進(jìn)行環(huán)保教育及培訓(xùn)，提高環(huán)保意識。2)臨時設(shè)施建設(shè)盡量少占或繞避良田、林地，保護(hù)好原有樹木及地表植被。臨時用地范圍的耕地采取措施復(fù)耕。3)洞里外施工場地修筑臨時排水設(shè)施保證排水暢通。工地廢水，攪拌機(jī)、噴射機(jī)清洗水泥漿等排放前先經(jīng)沉淀池，并采取必要的凈化措施處理達(dá)標(biāo)后方可排放。4)速凝劑應(yīng)采用不污染環(huán)境，對人體無害的合格產(chǎn)品。5)噴射混凝土施工作業(yè)人員需穿戴防護(hù)工作服。6)施工作業(yè)產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)過沉淀池沉淀，并經(jīng)凈化處理，符合環(huán)保部門要求后排放。第六章 錨桿施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》 （JTG F602022）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 （JTG F802022）《公路隧道工程現(xiàn)場施工技術(shù)》 （人民交通出版社 2022 年 9 月）二、適用范圍 39 / 76適用于各級公路隧道及其輔助坑道的錨桿施工。三、交底內(nèi)容 施工準(zhǔn)備1)在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，查閱相關(guān)施工案例，認(rèn)真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)。制定施工安全保證措施，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工的人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2)精密導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測完畢并確定成果可用后，測量組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計線、隧道洞軸線及明暗洞開挖輪廓線，并對錨桿進(jìn)行布點。3)施工作業(yè)前要先對施工設(shè)備進(jìn)行檢修；檢查風(fēng)水管路，電路的連接情況是否正常，有無漏風(fēng)，漏水及漏電現(xiàn)象；檢查施工機(jī)械關(guān)鍵機(jī)件是否處于潤滑狀態(tài)。4)施工放樣測量，開挖斷面檢查及錨桿孔位布置，施工機(jī)械就位。材質(zhì)要求1)錨桿類型、規(guī)格、技術(shù)性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。2)水泥、砂等應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。3)水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。砂漿錨桿施工工藝流程見圖 3。施工工藝1)錨桿制作：錨桿應(yīng)集中制作，統(tǒng)一加工。加工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。2)機(jī)械設(shè)備養(yǎng)護(hù)：在錨桿施工前應(yīng)對施工機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行試運行、養(yǎng)護(hù)。3)錨桿孔位測量：測量人員應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行錨桿孔位測設(shè)布點。4)錨桿鉆機(jī)就位、鉆孔：鉆機(jī)就位要穩(wěn)定，準(zhǔn)確對中鉆孔孔位，進(jìn)行鉆孔工作。成孔后須對孔進(jìn)行清孔，可使用壓縮空氣進(jìn)行吹孔。5)注漿：向清完的孔中注漿，注漿要飽滿、密實，砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求并嚴(yán)格按配合比設(shè)計施工。6)插入錨桿：砂漿灌漿后應(yīng)及時插入錨桿桿體。錨桿桿體插到設(shè)計深度時，孔口應(yīng)有砂漿流出；若孔口無砂漿流出，則應(yīng)將桿體拔出重新灌漿。全長黏結(jié)錨桿應(yīng)灌漿飽滿。7)安裝墊板、螺母應(yīng)在砂漿初凝后安裝。墊板與噴射混凝土應(yīng)緊密接觸。 40 / 76錨桿制作各項工前準(zhǔn)備錨桿孔位測量錨桿鉆機(jī)就位鉆孔角度定位鉆錨桿孔錨桿孔清孔錨桿成孔檢查注漿插入錨桿安裝墊板錨桿竣工驗收機(jī)械設(shè)備養(yǎng)護(hù) 準(zhǔn)備注漿材料攪拌砂漿注漿設(shè)備就位圖3 砂漿錨桿施工工藝流程四、施工要點隧道工程坑道開挖后，應(yīng)盡快安設(shè)錨桿。 一般宜先噴射混凝土，再鉆孔安設(shè)錨桿。 錨桿的孔位、孔徑、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計要求。錨桿桿體露出巖面長度，不應(yīng)大于噴層的厚度。 應(yīng)確保隧道工程鋪助穩(wěn)定措施中的錨桿施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。錨桿桿體應(yīng)調(diào)平直、除銹和除油。