【正文】 置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。 6)架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架采用鋼管吊架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。 7)安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機。地面運土用手推車或翻斗車。 8)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源(36V、lOOW)、帶罩防水安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。當(dāng)樁孔深大于20m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水井，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。 9)開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。吊桶離開孔上方15m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。 10)先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。拆模強度應(yīng)達到1MPa以上。模板上口留出高度為lOOmm的混凝土澆筑口。 11)澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶運送，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。 12)檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 13)逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。14)開挖擴底部分：挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按設(shè)計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土。15)檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師組織勘察、設(shè)計單位檢查簽字后方可進行封底施工。16)吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設(shè)計要求配置，運輸及吊裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接(搭接焊)，雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。17)澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50m的石子，坍落度80～lOOmm，機械攪拌。用溜槽向樁孔內(nèi)澆：混凝土。當(dāng)高度超過3m時應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不：大于2m。樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實。第一步澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。 18)混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的插筋應(yīng)保證設(shè)計尺寸，垂直插入。，按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量驗收規(guī)范、設(shè)計文件的質(zhì)量要求進行。1）施工前應(yīng)對鋼材原材料進行檢查，對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段進行檢查。2）施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠，灌注混凝土等進行全過程檢查，復(fù)驗孔底持力層土性。3）施工結(jié)束后，檢查混凝土強度，并按設(shè)計要求做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗4) 人工成孔灌注樁質(zhì)量必須符合下表規(guī)定鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準 (mm)項 目序 號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距177。10用鋼尺量主控項目2鋼筋骨架長度177。100用鋼尺量一般項目3鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢一般項目4箍筋間距177。20用鋼尺量一般項目5直徑177。10用鋼尺量人工成孔混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準項目序號檢 查 項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法單 位數(shù) 值主控項目1樁 位詳見驗收規(guī)范基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔 深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承 載 力按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》一般項目1垂 直 度詳見驗收規(guī)范測套管或鉆桿，或用超聲波探測2樁 徑詳見驗收規(guī)范井徑儀或超聲波檢3混凝土坍落度mm70～100坍落度儀4鋼筋籠安裝深度mm177。100用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實際灌注量6樁 頂 標(biāo) 高mm+30，－50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體本工程地下室防水系統(tǒng)主要由：混凝土結(jié)構(gòu)自防水、高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材組成，施工縫采用膨脹止水條。地下防水系統(tǒng)概況表防水部位類 別材 質(zhì)節(jié) 點地下室外墻結(jié)構(gòu)自防水C30抗?jié)B混凝土抗?jié)B等級S6施工縫節(jié)點卷材防水高聚物改性瀝青卷材防水、合成高分子卷材防水地下室底板結(jié)構(gòu)自防水C30抗?jié)B混凝土抗?jié)B等級S6地下室外墻卷材防水施工1)墻面混凝土的流痕應(yīng)剔除鏟平，施工縫的接茬處混凝土高低不平者應(yīng)將疏松的石子剔除，用1：，用刷子及燒堿將油污、浮塵清除干凈，要求基層堅硬，無空鼓、起砂、裂縫、凹凸不平等缺陷。2)外墻陰陽角處均用1：，形成角度約為45176。的鈍角斜坡。在導(dǎo)墻外施工縫處做一道附加層，然后正面粘貼卷材。3)完工并驗收合格后，在防水卷材外側(cè)滿鋪75厚聚苯板作為外墻防水保護層。其他防水方法和措施1)地下室外墻和底板施工縫均采用遇水膨脹橡膠止水條進行防水處理。2)地下室外墻采用帶止水鋼板的穿墻螺栓，禁止使用支模棍。詳見模板工程中外墻模板。3)地下室外墻防水卷材封口處理：沿外墻通長留置60mm20mm凹槽，立面卷材收頭的端部應(yīng)壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，用木壓條壓實固定，最大釘距不應(yīng)大于600mm，用嵌縫油膏將凹槽封嚴。質(zhì)量要求1)所使用的防水材料及施工作法必須符合《地下工程防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》和設(shè)計要求；2)找平層原材料和配合比必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。水泥砂漿找平層施工后要及時養(yǎng)護，防止找平層早期脫水；鋪貼防水卷材時，找平層含水率必須控制在9%以內(nèi)；3)做好現(xiàn)場技術(shù)交底，堅持樣板制度，樣板驗收合格后方可展開大面積施工。防水卷材鋪貼方向和搭接順序、搭接寬度、粘結(jié)方法，均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；4)堅持“三檢”制度，每道工序完成后必須經(jīng)項目部和監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序施工；5)各施工縫膨脹止水條安放位置準確、牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r移位；6)所有穿管、套管、預(yù)埋件、固定裝置等，必須采用預(yù)埋方法，禁止鑿洞后補。：鋼筋工程包括樁基、基礎(chǔ)梁、地下室墻體、柱、梁、板、樓梯鋼筋工程。本工程鋼筋單層綁扎面積大， 鋼筋類型較多，構(gòu)件尺寸較大，綁扎質(zhì)量要求高（達到中州杯要求），對鋼筋加工、鋼筋綁扎的質(zhì)量管理及過程控制提出了更嚴格的要求。鋼筋工程施工概況序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式人工挖孔擴底樁、條形基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)2抗震等級框架結(jié)構(gòu)118/BH軸間。2441/BH軸間為一級、其余部位為二級，3鋼筋類別Ⅰ級鋼：ΦΦΦ10Ⅱ級鋼： 1 1 1 1 2 2 324鋼筋接頭形式搭接綁扎小于 18鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接大于等于 18豎向、水平鋼筋5主要配筋形式樁基 1 18地下室底板、墻體 12柱 1 2 2 2 32梁主筋： 1122232 腰筋： 1 14箍筋：Φ 10板ΦΦ121)鋼筋加工及配料HPB235級鋼筋和HRB335級直徑為10的鋼筋采用冷拉方法進行調(diào)直，HPB235級鋼筋冷拉率控制在4%以內(nèi)，HRB335級鋼筋冷拉率控制在4%以內(nèi)，粗鋼筋局部彎曲可采用機械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。按照鋼筋翻樣料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋按不同長度（9m、12m）分別進料，長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料。2)鋼筋的連接：大于等于Φ18豎向、水平鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接；小于Φ18的鋼筋的接頭采用搭接綁扎的方法；在現(xiàn)場取樣時，切斷的鋼筋接頭部位采用綁條單面焊連接，見下圖。鋼筋單面綁條焊3)鋼筋的定位及保護層厚度的控制底板鋼筋保護層采用馬凳和與水泥砂漿墊塊控制；墻筋采用水平定位筋、梯子筋、墊塊及鋼管臨時支架控制位置；梁板鋼筋采用塑料墊塊及定型馬凳控制?；A(chǔ)底板鋼筋馬凳 頂板鋼筋馬凳注：鋼筋馬凳制作高度（h）=基礎(chǔ)底板厚上下鋼筋保護層厚度上鐵雙層鋼筋直徑下鐵下層鋼筋直徑4)梁、板、柱節(jié)點處，鋼筋較密，保護層厚度較難控制，施工前先做出大樣圖并定好綁扎順序。測量工依據(jù)大樣圖在樁頭（或基礎(chǔ)墊層）上測出梁、柱主筋位置，并用紅油漆標(biāo)出。5)柱筋保護層控制措施：塑料墊塊綁在柱豎筋外皮上；間距一般1000mm，梅花型布置；方柱上口設(shè)水平井字型控制筋，圓柱上口設(shè)置圓形定位卡，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。6)對尺寸較大的框架柱要搭設(shè)臨時操作架，并作鋼筋臨時定位使用，并設(shè)臨時支撐，防止鋼筋位移。鋼筋加工工藝流程及技術(shù)質(zhì)量要求工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放剝肋滾軋直螺紋連接工藝流程1)工藝流程：鋼筋原材料檢驗→鋼筋下料→鋼筋接頭絲頭加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗→安裝絲扣保護套→存放待用→運至現(xiàn)場進行連接。2)制作、安裝A、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，鋼筋下料應(yīng)采用無齒鋸切斷，不得用氣焊切割，端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。B、加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測。C、對已加工好的絲頭要逐一檢查。D、經(jīng)檢驗合格的絲頭應(yīng)檢查滾壓絲頭的完好性，出現(xiàn)不合格應(yīng)及時更換滾壓絲輪，并及時加以保護。鋼筋一端戴上塑料保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊。E、連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣。F、連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接鋼筋上，并擰緊。G、連接完畢后，套筒兩端外露的完整有效絲扣不得超過1扣。不能出現(xiàn)肉眼可見裂紋，如出現(xiàn)須切斷重新連接。H、施工用和檢驗用的力矩扳手要分開，不能混用，并定期檢驗力矩扳手，以保證其檢驗值準確。墻、柱插筋安裝工藝流程及技術(shù)質(zhì)量要求1)彈出鋼筋位置線→鋼筋吊運至工作面→安裝基礎(chǔ)梁下鐵→放混凝土墊塊→安裝基礎(chǔ)梁上鐵和柱、墻體插筋→調(diào)整鋼筋→安放側(cè)向保護層墊塊→隱檢2)混凝土墊塊：保護層墊塊提前加工，確保其使用時強度；鋼筋綁扎后隨即墊好墊塊，間距1000mm，梅花型布置。3)墻、柱插筋：基礎(chǔ)上部要綁扎兩道以上水平筋、箍筋及定位筋；其下部伸入基礎(chǔ)梁部分要綁扎兩道箍筋，確保插筋垂直，不位移。柱、墻體鋼筋安裝工藝流程擋土墻：修整預(yù)留筋→綁豎向鋼筋（或連接豎向筋）→綁水平鋼筋→綁拉筋及定位筋→檢查驗收1)墻體綁扎時，墻體豎向梯子筋先立，間距2m。2)控制墻體保護層的塑料墊塊綁在墻外排鋼筋上，呈梅花型布置，間距1000mm。3)墻體合模后，對模板上方預(yù)留的墻體鋼筋進行修整，并綁一道水平梯子筋進行固定。4)鋼筋安裝前，搭設(shè)臨時操作架兼作鋼筋臨時定位用，鋼筋安裝操作架的搭設(shè)方法見下圖。柱：調(diào)整下層柱預(yù)留筋→套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→檢查驗收1)柱主筋綁扎搭接時的要求同擋土墻立筋的要求。2)柱箍筋綁扎：箍筋與主筋要垂直；箍筋的接頭（即彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置綁扎）；柱箍筋端頭彎成135度，平直長度為10d（d為箍筋直徑）；第一道箍筋距樓面50mm；柱上、下兩端箍筋加密，見下圖。圓柱箍筋接頭為焊接接頭，沿豎向鋼筋錯開布置。3)頂層框架柱豎筋錨固及框架柱鋼筋接頭要求，典型柱縱筋連接和錨固構(gòu)造要求見下圖。（注：LaE 為鋼筋錨固長度）梁、板鋼筋安裝工藝流程1)梁： 主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁上層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢2)本工程梁鋼筋密集，為確保工程質(zhì)量，采取放大樣加工梁筋，以保證鋼筋的位置準確。A．梁筋在綁扎時，接頭位置、錯開、伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并應(yīng)特別注意節(jié)點鋼筋的安裝順序。B．當(dāng)梁內(nèi)鋼筋需分層設(shè)置時，采用與主筋同規(guī)格且大于等于Ф25的鋼筋做分隔鋼筋。C．綁扎