【導讀】劃停運的主要原因之一，嚴重影響火力發(fā)電設備的安全穩(wěn)定運行。等進行了廣泛和深入的研究，獲得了豐富的成果和經(jīng)驗。參數(shù)的頻繁變化對鍋爐“四管”泄漏的預防與控制形成了嚴峻的挑戰(zhàn)。成績，并總結了一套實用性較強的防磨防爆檢查經(jīng)驗。2020年度連續(xù)實現(xiàn)了零次非計劃停運。和專家批評指正。

　　

【正文】 近管子表面 情況 。 在 檢查人員 遇到視線看不到的檢查部位 只能 依靠手指的靈敏感覺，通過觸摸來感知管子表面 情況和缺陷 類型，依據(jù)多年檢查積累的經(jīng)驗加以識別判斷，及時提出意見 、 采取措施加以處理或做進一步的檢查。所以“摸”是檢查人員在檢查中的無法看到或無法全部看到 的 情況下的一種補充 檢查 手段，它可使被觸及到的管子缺陷暴露出來，是檢查人員一種必備的技能。 四、防： “防” 就是預防的 意思 ， 必須 樹立好 “ 預防 為主、超前管理 ”的思想，同時落實好誰管理誰負責的管理責任制，要求 防磨防爆 小組專業(yè) 技術人員 認真履行 職責 、 認真執(zhí)行管理規(guī)章制度 、 認真執(zhí)行檢修、檢驗工藝和質量標準 ， 形成 人人重視 、 層層負責 、 齊抓共管的有效工作 局面 。 “防”要從日常工作和集中檢修兩部分內(nèi)容抓起： 運行人員交接班的巡檢 、 運行設備定期實驗 、 吹灰器定期吹灰 、 42 運行超溫記錄和檢查 、 檢查“四管”泄漏裝置的狀態(tài)等 ； 燃料人員合理配煤，保證燃煤的安全和質量； 化學人員認真分析試樣，檢測水質，監(jiān)測煤質； 檢修人員的定期巡視和設備檢查，日常設備消缺，對多發(fā)缺陷進行認真分析，找出解決和預防的 措施 ； 金屬人員 應 認真分析采集 爆漏的 “四管”樣管，科學的評判爐管 爆漏原因及 壽命 預測 ，為 鍋爐 的 運行安全提 供幫助 。 防磨防爆 小組 在鍋爐 檢 修前 應 組織 專題 活動 ， 了解 檢 修前 發(fā)生的設備缺陷和故障 、 查 閱 以前 檢修記錄 、 吸取以往和兄弟 電廠 事故的經(jīng)驗教訓 ， 仔細審閱有無遺漏的項目和問題， 根據(jù)研究的實際情況制定 檢 修中的防磨防爆檢查內(nèi)容 或 對 鍋爐“四管” 進行必要的技術改造 ，消除 安全 隱患。 此外在設備臨時出現(xiàn)障礙時，防磨防爆負責人 就 應 召集 防磨防爆小組成員進行分析研究， 開展 必要 的現(xiàn)場檢查 和 評價 工作 。 五、儀： “儀”就是利用各種檢測儀器，對設備進行全方位 檢驗 檢 。 37DL(PLUS)型超聲波測厚儀： 鍋爐過熱器、再熱器受熱面管，隨著長時間的運行，都會存在管子氧化問題，特別是內(nèi)壁氧化，由于內(nèi)壁發(fā)生氧化，使得管子內(nèi)壁形成一層金屬氧化層，由于氧化層的存在會降低管子的傳熱效率，使管壁實際溫度升高，管子長期工作在這種狀態(tài)下，會進一步加劇管子的氧化，從而迅速降低管子的使用壽命，甚至出現(xiàn)爆管停爐的現(xiàn)象，由 43 于傳統(tǒng)的防爆檢查工作，無法肉眼觀察 管壁內(nèi)部氧化情況，使用傳統(tǒng)的測厚儀，測量出的結果由于不能分開金屬與氧化的厚度，測量結果往往與管壁金屬的實際有效壁厚存在較大差距， 如 測量結果為 ，而實際金屬壁厚可能才 ， 這 樣 可能 會 造成 錯誤的判斷。 同時 對測量數(shù)據(jù)及鍋爐管子的運行條件計算出內(nèi)壁氧化層厚度 為我們對鍋爐受熱面管進行狀態(tài)評估和壽命預測提供技術依據(jù)。 ， 內(nèi)窺鏡檢測儀： 用 內(nèi)窺鏡 檢查 受熱面 聯(lián)箱 內(nèi) 部 遺留的切屑 、 焊渣 等 雜物 ， 同 樣 受熱面管子爆口割除后也應對 管子內(nèi) 部 逐段 進行 檢查，清理異物， 防止異物堵塞 受熱面 管口或 管子 導致 超溫爆管 。 金相顯微鏡： 利用金相顯微鏡對金屬組織進行研究，可確定最佳組織，通過對不同運行條件下金屬部件的組織觀察，可 掌握 運行條件下金屬內(nèi)部組織的變化規(guī)律；通過對損壞部件的組織分析和斷口分析，可了解零部件損壞的類型及原因， 從而采用必要的措施，防止同類事故的發(fā)生。 412/5/20其他檢測設備還有：金屬測厚儀、工業(yè) X 射線機、超聲波探傷儀、磁 粉 探傷儀、小徑管渦流探傷儀、便攜式光譜儀、便攜式硬度計、便攜式金相檢查儀、 30T 萬能材料試驗機、 數(shù)碼相機、40X 觀察鏡、可調(diào)強光燈、高倍望遠鏡等。 44 第三 章 實踐經(jīng)驗篇 一、 天津軍糧城發(fā)電有限公司 5 爐 1995年 1 月 水冷壁爆管 原因：右墻 128B800 管內(nèi)酸性腐蝕使得管壁減 薄爆管，停爐檢修。 1995年 4 月 高再爆管 原因： 602B0 彎頭高溫蠕變爆管，更換沖刷損壞的附近管排32 根彎頭，對 602B0 附近取樣發(fā)現(xiàn)該管還存在嚴重偏心現(xiàn)象 ,壁厚尺寸偏差超標。 45 1995年 9 月 低再 發(fā) 爆管 原因：低再上組 153B0 沖蝕 減薄 爆管，同時管子 152B0 和142B0 被吹漏， 更換 管子 ，同時 檢查發(fā)現(xiàn) 72B0 彎頭上也有較多的蝕坑。 WGZ670/140— 1鍋爐運行中低溫再熱器汽溫主要是依靠煙汽流量來進行調(diào)節(jié)，爆口 153B0 位于低再上組爐后彎管，這里是煙道煙氣的進口，它的煙溫高，平均流速大（ ），煙汽濃度也大。受煙汽沖刷和腐蝕雙重影響，受侵害的管子上形成山貌形的小蝕坑，蝕坑達到一定深度，形成泄漏。 1998年 5 月 高過爆管 原因： 289A9100 管子過熱爆管，爆口呈菱形狀，爆口邊緣無減薄，斷口粗糙伴有小碎塊，色呈黑籃 色 。爆口將同標高 28 2929 298 吹損，換管 處理 。 46 2020年 10月 省煤器泄漏 原因：主煙道第 115 排省煤器管連接到出口聯(lián)箱管座的焊口有嚴重砂眼，結果將第 11 11 118 三排吹損 爆 管 。 二、 天津軍糧城發(fā)電有限公司 6爐 1996年 4 月 水冷壁爆管 原因：右墻水冷 壁第 12 122 根 管 在標高 25m 處雙雙爆管，解剖后 兩根爆管的管內(nèi)有較多可見的腐蝕坑 ， 腐蝕減薄 發(fā)生 爆破 。 同 47 時 檢修中發(fā)現(xiàn)左墻水冷壁同標高的第 100 根 管子 焊口 有一 因 砂眼泄漏 、 噴出的汽流將左墻水冷壁第 9 99吹破， 造成 停爐檢修 。 1997年 3 月份 高過爆管 原因：高過 387B420 過熱爆管（新 換 T91 下彎頭上預制短管） ，爆口長 90mm、 管子外表氧化皮較多 、 斷口粗糙，管壁稍有減薄，組 48 織異化， 碳化物析出量大，屬長期過熱 ， 37 排管子 也 被嚴重吹損 4根。 2020年 11 月 前包墻爆管 原因：前包墻 105B200 焊口泄漏， 解剖 焊口 發(fā)現(xiàn) 密集型 氣孔 缺陷 ，焊接質量 較 差 。 三、 天津軍糧城發(fā)電有限公司 ＃ 7 爐 1998年 8 月 水冷壁泄漏 原因：前墻水冷壁弟 141 根標高 米處爐外部位緊貼水冷壁的大板與水冷壁管子的焊點撕裂形成 開裂 ，并由外至內(nèi)逐漸延伸到管子的內(nèi)壁，造成泄漏。 開 裂原因 有安裝工藝差 、鍋爐運行中的震動，部件之間的膨脹 不暢 等 多種因素。 1998年 11月 低再爆管 原因：分隔墻受熱面一方面 接受 煙汽 傳熱 ，另一方面 對豎井煙道進行分割，使得主、輔煙道內(nèi)的煙汽各自流動，互不干擾。但 該爐的分隔墻在距入口聯(lián)箱上方“ 0～ 800” 高的 區(qū)間 內(nèi)分隔墻的鰭片（用鋼板制成） 密封 焊縫 不全，存在長短不一 的許多縫隙，造成 間隔 之間 的 49 煙汽 流動，橫向流動的煙汽將低再管 741B600 磨損 減薄發(fā)生 爆管 ，同時 分隔墻管子 31B600、 32B600 也被吹 損爆管 。 四、 天津軍糧城發(fā)電有限公司 ＃ 8 爐 2020年 10月 高再爆管 原因： 442B200 管子過熱老化爆管，更換各處損壞的管子以及水冷壁吊管共 4 根。 50 附錄 ： 軍糧城發(fā)電有限公司 各爐“四管”非計 劃 停 運 統(tǒng)計 近幾年來，我們按照上述檢查部位及標準，利用機組 A、 B、 C 級檢 修 及調(diào)停機會，對鍋爐 “四管” 進行檢查，效果非常顯著。附 天津軍糧城發(fā)電廠受熱面管 非計劃停運 統(tǒng)計 數(shù)據(jù) ： 1991 年：共 1 次。 其中： 5 爐高再 1 次。 1992 年：共 6 次。 其中： 5 爐水冷壁、省煤器，高過各 1 次 ； ＃ 6 爐低過 2次 ； ＃ 7 爐后屏 1 次 。 1993 年：共 7 次。 其中： 5 爐高過 2 次 ； ＃ 6爐低過 3 次 、 高過 1 次 ； ＃ 7 爐低再 1 次。 1994 年：共 11 次。 其中： 5 爐高過 2 次 、 低再 2 次 ； ＃ 6 爐低過 2 次 、 高過 4 次 ； ＃ 7爐高過 1 次。 1995 年：共 17 次。 其中： 5 爐高過 4次、高再 1 次、水冷壁 2次、低再 2 次 ； ＃ 6爐低過 4 次 、 高過 2 次 ； ＃ 7 爐高過、前包墻各一次。 1996 年：共 11 次。 其中： ＃ 6爐水冷壁、前包墻、后屏各 1 次 ； ＃ 7 爐高過、后屏各一次 ； ＃ 8 爐高過 2 次、高再一次。 1997 年：共 7 次。 其中： 5 爐高再 1次 ； ＃ 6 爐高過、高再、水冷壁各 1 次 ； ＃ 8爐高 51 過 2 次、爐外管一次。 1998 年：共 6 次。 其中： 5 爐高過 2次 ； ＃ 6 爐高過 1 次 ； ＃ 7 爐低再、水冷壁、分隔墻各 1 次。 1999 年：共 2 次。 其中： ＃ 6 爐高過 1 次 ； 8 爐后屏 1 次。 2020 年：共 7 次。 其中： ＃ 5 爐高過 2次，后屏 2 次 ； ＃ 6 爐高過 2 次 ； 前包墻 1 次。 2020 年：共 4 次。 其中： ＃ 5 爐頂棚管 1 次 ； 8 爐包墻、水冷壁、高再各一次。 2020 年：共 3 次。 其中： ＃ 5 爐頂棚管 1 次 ； ＃ 7 爐低再 1 次 ； 8 爐高過 1 次。 2020 年鍋爐受熱面 非計劃停運 次數(shù) 0 次。 2020 年鍋爐受熱面 非計劃停運 次數(shù) 1 次。 2020 年鍋爐受熱面 非計劃停運 次數(shù) 1 次。 2020 年鍋爐受熱面 非計劃停運 次數(shù) 0 次。 2020 年鍋爐受熱面 非計劃停運 次數(shù) 0 次。 52 0123456789101990199119921993199419951996199719981999200020012002200320042005200620075 爐 6 爐 7 爐 8 爐