【正文】 低工程成本的主要措施，控制好超欠挖可以保證開挖成型、保證初期支護(hù)質(zhì)量。正確標(biāo)示開挖輪廓線:(1)在爆破前畫開挖輪廓線時(shí)應(yīng)考慮施工誤差，并考慮預(yù)留圍巖變形和畫線誤差等因素，在設(shè)計(jì)輪廓線外要適當(dāng)加大尺寸。施工誤差按徑向加大 5cm 考慮。(2)預(yù)留變形，Ⅲ類圍巖地段為 5cm，Ⅳ、Ⅴ類圍巖地段為 8cm，施工時(shí)進(jìn)行量測(cè)按實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。(3)對(duì)于局部欠挖采用補(bǔ)小炮，人工配合鋼釬鐵錘鑿除。 防坍塌技術(shù)措施坍塌是隧洞施工的大害，分析以往的坍塌原因，實(shí)際上大部分是由于對(duì)復(fù)雜地質(zhì)條件下圍巖的屬性研究不夠徹底，應(yīng)對(duì)措施不當(dāng)造成的，塌方次數(shù)的多少，一方面反映了地質(zhì)條件復(fù)雜，另一方面也反映了施工單位技術(shù)水平和管理水平的高低。尤其在不良地質(zhì)條件下施工，防止坍塌是確保隧洞施工順利進(jìn)行及保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，為此結(jié)合本隧洞的特點(diǎn)及其地質(zhì)情況，擬采用以下主要的防坍塌措施。（1）采用超前地質(zhì)預(yù)報(bào)預(yù)報(bào)方法參見“特殊地質(zhì)地段的施工與地質(zhì)預(yù)報(bào)” 。（2）制定和選擇合理的施工方法根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，在不同地質(zhì)條件下選用合理施工方法是防坍塌的重要手段。在制定和選擇施工方法時(shí)按照下述思路進(jìn)行：A 貫徹“不坍就是進(jìn)度”的思想。在軟弱圍巖中的施工方法必須穩(wěn)妥可靠，在保證不坍的原則下再考慮加快施工進(jìn)度。B 選定初期支護(hù)參數(shù)貫徹“寧強(qiáng)勿弱”的思想，由于對(duì)巖體工程性質(zhì)的認(rèn)識(shí)很難恰如其分，對(duì)于介于兩級(jí)圍巖之間的按偏低的圍巖級(jí)別進(jìn)行初期支護(hù)。C 正確選用 IV 類圍巖的施工方法。IV 類圍巖介于較穩(wěn)定的 III 類圍巖和不穩(wěn)定的 V 類圍巖之間，不如 V 類圍巖存在的風(fēng)險(xiǎn)明顯，反而易出事，不得大意，須注意觀27 / 91察，及時(shí)處理。（3）在復(fù)合式襯砌設(shè)計(jì)地段采用新奧法原理指導(dǎo)施工A 采用控制爆破，盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。B 盡快進(jìn)行初期支護(hù)。C 初期支護(hù)承受主要荷載。D 開挖后自穩(wěn)能力差的地段應(yīng)采用超前支護(hù)或超前加固。E 盡快封閉成環(huán)。F 用監(jiān)控量測(cè)指導(dǎo)施工。G 對(duì)變形超限的初期支護(hù)要及時(shí)進(jìn)行加固。H 初期支護(hù)變形穩(wěn)定后立即進(jìn)行二次襯砌，軟弱圍巖地段二次襯砌應(yīng)適度緊跟。（4）保證初期支護(hù)質(zhì)量初期支護(hù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范施工，確保支護(hù)質(zhì)量，重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)：A 提高開挖質(zhì)量是保證支護(hù)質(zhì)量的關(guān)鍵，凡爆破成形不良地段均考慮超前支護(hù)。B 確保噴混凝土與圍巖密貼，并保證噴混凝土強(qiáng)度。有鋼架時(shí)鋼架后部不允許有空洞，不許填片石和木料，噴混凝土必須將鋼架包住。C 鋼架間距符合設(shè)計(jì)，安裝位置正確，保證接頭處的等強(qiáng)連接，鋼架角采用鎖腳錨桿加固。D 錨桿孔的長度、間距符合設(shè)計(jì)要求，錨孔內(nèi)砂漿飽滿。（5）嚴(yán)格施工紀(jì)律防坍塌的施工方案一經(jīng)討論確定，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得私自變動(dòng)，嚴(yán)格施工紀(jì)律、合理的工序安排、先進(jìn)的施工工藝、嚴(yán)肅的管理制度是一套防坍的有效手段。 初次支護(hù) 初次支護(hù)的依據(jù)和原則（1）初次支護(hù)施工的主要依據(jù)① 圖紙；②《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》 （GB14991998） ；③《水利水電工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范》 （DL/T51812022） ；④《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》 （GB500862022） ；⑤《噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程》 （YBJ22691） ；28 / 91⑥《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》 （DL/T52482022） ；⑦《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范》 （SL4694） 。（2）初期支護(hù)原則Ⅲ類圍巖初期支護(hù)采取噴射砼，局部欠穩(wěn)定處設(shè)置錨桿、配置鋼筋網(wǎng)；Ⅳ類圍巖采取鋼筋網(wǎng)噴射砼和錨桿初期支護(hù)；隧洞洞身段Ⅴ類圍巖、斷層帶及塌方地段設(shè)置格柵拱架結(jié)合超前支護(hù)。 施工順序初噴砼→架格柵拱架（如需要）→超前中空錨桿施作→掛鋼筋網(wǎng)→復(fù)噴砼→有壓注漿錨桿施作。 超前支護(hù)（1）超前小導(dǎo)管該支護(hù)類型主要應(yīng)用于 IV 類及 V 類圍巖中不穩(wěn)定地段,主要有塌方地段、圍巖破碎堆積體帶、淺埋破碎地帶及富水地段。主要是利用小導(dǎo)管的注漿將松散破碎巖體固結(jié)，增加圍巖自穩(wěn)能力，同時(shí)注槳后封閉透水孔道，起到止水目的。導(dǎo)管前端嵌入未開挖巖體，后端支撐在拱架上，形成棚架保護(hù)支架，提供危險(xiǎn)地段掘進(jìn)的施工安全。超前小導(dǎo)管采用 Φ42 壁厚 普通鋼管，縱向搭接長度不小于 1m，方向與隧洞中線成 6176?！?0176。外插角，在開挖作業(yè)前先行施工，穿越鋼拱架或格柵鋼架腹部，注雙液混合漿或水泥漿加固。A 測(cè)量放樣按設(shè)計(jì)要求，在掌子面上準(zhǔn)確畫出本循環(huán)需施設(shè)的小導(dǎo)管孔位。B 鉆孔采用手持風(fēng)鉆鉆孔，孔深比設(shè)計(jì)適當(dāng)超深，鉆孔完成后用高壓風(fēng)水將孔吹盡。C 鋼管加工將鋼導(dǎo)管前端加工成錐狀，尾部焊一圈 φ6 加強(qiáng)鋼筋。除尾部 1m 外，管壁四周鉆 φ8mm 的壓漿孔眼，以便漿液向圍巖內(nèi)壓注。D 鋼管插入及密封處理鋼管尾部套入特殊的釬尾，采用人工插打或風(fēng)槍沖擊的方法將鋼管貫入孔內(nèi)。為防止注漿漏漿，在小導(dǎo)管的尾部用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進(jìn)孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼管尾部外露足夠的長度，并與鋼拱架焊接在一起。鋼管頂進(jìn)時(shí)，注意保護(hù)尾部管口不受損變形，以便與注漿管路連接。29 / 91漿液桶 注漿泵 壓力表 高壓膠管注漿嘴 堵漿嘴 小導(dǎo)管 進(jìn)漿管1 4562 378 23 4567E 注漿注漿前導(dǎo)管孔口先檢查是否達(dá)到密閉標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿，然后按設(shè)計(jì)比例配制雙液漿，注漿設(shè)備采用雙液電動(dòng)注漿機(jī)壓注漿，注漿壓力為 ~，一般按單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓不少于 20 分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，亦可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，必要采用止?jié){塞 ，以防漿液倒流管外。圖 44 小導(dǎo)管注漿示施工意圖30 / 91圖 45 小導(dǎo)管注漿工藝流程圖（2）超前錨桿圍巖超前錨桿采用 Φ25 注漿錨桿，錨桿長 ，縱向搭接長度不小于 1m，方向與線路中線成 6176?！?0176。外插角，在開挖作業(yè)前施工，穿越格柵拱架腹部，在錨桿中注水泥漿加固。漿液選擇配比試驗(yàn)注漿參數(shù)注漿設(shè)計(jì)地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果檢驗(yàn)制定施工方案 施工準(zhǔn)備噴射混凝土封鎖掌子面設(shè)備準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備鉆孔打小導(dǎo)管安孔口止?jié){塞連接止?jié){管注漿開挖漿液配置31 / 91A 測(cè)量放線方法同超前小導(dǎo)管。B 鉆孔用 YT—28 風(fēng)鉆鉆孔，孔深及孔的角度必須滿足設(shè)計(jì)要求。C 注漿注漿前檢查注漿管路是否連接密閉，然后按設(shè)計(jì)配制水泥漿，注漿采用活塞式電動(dòng)注漿機(jī)注漿，注漿控制及堵塞方法同超前小導(dǎo)管注漿。 砂漿錨桿（1）錨桿鉆孔清孔噴射砼完成后，按設(shè)計(jì)要求及時(shí)安設(shè)錨桿。先在巖面上畫出需施設(shè)的錨桿孔位點(diǎn)，采用人工手持風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔完成后用高壓風(fēng)水清孔，孔位偏差不大于 15cm。（2）砂漿錨桿施作先將水泥、砂、速凝劑的干料按一定的比例混合均勻，然后裝入遇水后濕碎但并不影響砂漿性能的專用紙袋中，做成砂漿藥卷。使用時(shí)將砂漿藥卷浸入水中，浸泡時(shí)間以藥卷中心全部浸透為準(zhǔn)。將浸泡后的藥卷用木桿塞入錨桿孔內(nèi)，塞入足夠的卷數(shù)后用風(fēng)鉆或風(fēng)稿將制好的錨桿體抵到設(shè)計(jì)深度。（3）錨桿施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砂漿錨桿孔內(nèi)砂漿飽滿，粘結(jié)均勻。注漿錨桿注漿壓力滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，堵塞要密實(shí)，托板與巖面密貼。每根錨桿的抗拉拔力不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定，并不得低于50KN；每 300 根錨桿抽樣一組進(jìn)行抗拉拔力試驗(yàn)，每組不少于 3 根。圖 46 錨桿施工工藝流程圖 噴混凝土備料：水泥、砂、早強(qiáng)劑 攪拌、制備砂漿標(biāo)出錨桿位置 鉆孔、吹孔 注漿 插錨桿 封 口 清洗、整理鋼筋切斷 調(diào)直、除銹32 / 91（1）噴砼分兩次進(jìn)行。初噴 3～5cm 用于及早封閉圍巖，填平巖面，在布設(shè)錨桿、架好鋼架后進(jìn)行復(fù)噴，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度要求。（2）為減少回彈量，降低粉塵，本工程采用濕噴砼工藝，噴料用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)進(jìn)行拌合，用 TK961 濕噴機(jī)噴砼，并隨拌隨噴，以防止噴料初凝。在噴砼之前，檢查開挖斷面尺寸，清除危石和墻腳的巖碴，用水或風(fēng)將開挖面的粉塵和雜物清理干凈。噴砼應(yīng)自下至上一排排噴射，噴嘴離巖面距離 ～ 左右，噴射時(shí)，使噴層表面平整、光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。每次噴層厚度拱頂為 3～5cm，邊墻 5～7cm，噴槍應(yīng)大致垂直巖面，以盡可能減少回彈。當(dāng)噴砼厚度較大時(shí)，應(yīng)采用分層噴射，當(dāng)前一層噴砼已經(jīng)終凝時(shí)，即可進(jìn)行下一層砼的噴射。對(duì)于有滲漏水的巖面，噴砼前應(yīng)做好引水處理，然后再噴砼，并從無水處向有水處逐步逼近。（3）噴砼施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):噴層厚度應(yīng)有 90%以上符合設(shè)計(jì)厚度，且噴面平順，無漏噴；噴砼的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 工藝圖如下： 洞身襯砌水 砂 石 水泥混合料拌和攪拌車運(yùn)料速凝劑 濕噴機(jī)輸料管噴砼機(jī)械手 養(yǎng)護(hù)受噴面空壓機(jī)圖 47 濕噴砼施工工藝流程33 / 91 施工方法與工序隧洞均采用一次澆筑成型。襯砌施工順序?yàn)椋憾赐忭虐韬险炯邪韬汀泡斔蛙囘\(yùn)輸→砼泵送入?！駬v→拆模養(yǎng)護(hù)。 混凝土制備及灌注質(zhì)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，二次襯砌砼制備認(rèn)真做到以下幾點(diǎn)：（1）使用的材料必須先試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能進(jìn)場(chǎng)。（2）為保證砼質(zhì)量應(yīng)優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，防開裂，降低水化熱，可泵性。（3）在集中攪拌場(chǎng)采用自動(dòng)計(jì)量集中拌制砼。（4）砼攪拌和運(yùn)輸時(shí)間與砼初凝時(shí)間相配合，達(dá)到入模規(guī)范的要求。 主要施工機(jī)械采用 12m 全液壓鋼模板臺(tái)車，壁掛附著式振搗器，臺(tái)車工廠加工，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，消除和改進(jìn)不合適的地方，同時(shí)培訓(xùn)專業(yè)工人，熟悉掌握機(jī)械操作。 襯砌施工（1）襯砌施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)斷面鋼筋混凝土襯砌施工工藝流程見圖 39。34 / 91圖 49 混凝土施工工藝流程圖（2）混凝土生產(chǎn)系統(tǒng) A 拌和站、水泥庫、外加劑庫房布置拌和站旁建水泥庫、砂石料場(chǎng)、外加劑存放倉庫等，拌和站內(nèi)場(chǎng)地全部硬化處理?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)見附圖。（3）混凝土施工方法及工藝A 拌和混凝土拌和采用自動(dòng)計(jì)量拌和站集中生產(chǎn)，嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，所用材料符合規(guī)范要求。B 運(yùn)輸運(yùn)輸采用 10m3混凝土攪拌運(yùn)輸車由拌和站運(yùn)至混凝土輸送泵位置?；炷辽a(chǎn)時(shí)清底針梁行走就位底拱鋼筋綁扎模板拼裝裝模板行走就位模板調(diào)試墊鋼筋保護(hù)層封堵板安裝輸送泵就位接輸送管驗(yàn)收、澆筑輸送管、泵拆除養(yǎng)護(hù)脫模欠挖處理和邊頂拱鋼筋綁扎35 / 91適當(dāng)加大坍落度，運(yùn)輸過程中注意不得產(chǎn)生離析、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。C 澆筑①采用泵送混凝土澆筑，按斷面分段澆筑。②澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：澆筑面的清理、已澆筑混凝土面的清理、模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止?jié){止水帶等設(shè)施的埋設(shè)和安裝、以及伸縮縫和施工縫處理等。檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。③基底松碴清除后，巖面清洗前使用質(zhì)檢小錘敲擊，檢查基巖堅(jiān)固情況，松動(dòng)巖塊全部清除后再進(jìn)入下道工序。④巖面清洗干凈后，繪制地質(zhì)素描圖，并會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、發(fā)包人共同檢查基底地質(zhì)情況，澆筑前將坑內(nèi)積水排凈。⑤混凝土澆筑采用插入式振搗器搗固密實(shí)。⑥同一部位混凝土澆筑保持連續(xù)性，若澆筑間歇時(shí)間超過允許間歇時(shí)間，則按施工縫處理，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于 72h。⑦混凝土入倉采取自一端逐段向另一端進(jìn)料的方式，封拱時(shí)，混凝土泵保持一定壓力。澆筑過程中保持泵送混凝土的連續(xù)性，常溫下如間歇時(shí)間過久，將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排出，并加以清洗。⑧施工縫處理a、施工縫包括工作縫及冷縫，工作縫縫面使用壓力水、風(fēng)砂槍或人工打毛，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體?？p面打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層厚 2～3cm 的水泥砂漿。b、已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 前，不得進(jìn)行下一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。c、因故中止?jié)仓页^允許間歇時(shí)間的縫面按冷縫處理，處理方式與工作縫相同。d、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，根據(jù)監(jiān)理人的指示選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（1）灑水養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后 12～18h 內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間不少于14d，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少 28d 以上；襯砌混凝土噴水養(yǎng)護(hù)，36 / 91使表面保持濕潤狀態(tài)。（2）薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料不得影響混凝土質(zhì)量。E 質(zhì)量檢測(cè)①均勻性檢測(cè)一盤混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于 30kg） ，以測(cè)定砂漿密度，其差值不得大于 30kg/m3。用篩分法分析測(cè)定粗骨料百分比，其差值不得大于 10%。②坍落度檢測(cè)每班都必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的檢測(cè)，出機(jī)口檢測(cè)四次，倉面檢測(cè)兩次。③強(qiáng)度檢測(cè)同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)制作；抗拉強(qiáng)度的檢查以 28d齡期的試件按每 200m3成型試件 3 組，3 組試件取自同一盤混凝土。 鋼筋加工（1）原材料檢測(cè)鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行抽檢，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)做抗拉強(qiáng)度、伸長率及彎曲試驗(yàn)，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。以免影響工程質(zhì)量。（2）材料堆放進(jìn)場(chǎng)的鋼筋堆放在鋼筋棚內(nèi)的平臺(tái)、墊木或其它支撐物上，以免引起表面銹蝕。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工，鋼筋的彎折必須在+5℃以上的氣溫下進(jìn)行。（3）鋼筋接頭鋼筋的接頭在施工中盡量采用閃