【正文】 油麻現(xiàn)象，安裝完畢后，其露牙長度為23牙。 管道安裝時，一般應安裝地下，后地上；先安裝大管，后小管；先主管，后支管。當管道安裝交叉發(fā)生矛盾時，應該小管讓大管，支管讓主管，有壓管讓無壓管，低壓管讓高壓管。安裝完畢的管道不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右彎曲的現(xiàn)象，管道安裝應橫平豎直，水平及縱橫方向安裝應符合以下規(guī)定(附表17)： 管道支架安裝必須符合施工規(guī)范規(guī)定，構(gòu)造正確，埋設平整牢固，支架安裝應排列整齊，支架與管道安裝必須接觸緊密，支架制作時嚴禁用氣焊割眼，必須用砂輪切割機進行切割，用電鉆打眼，以保證工程質(zhì)量。 閥門安裝前必須檢查閥門的型號、規(guī)格，其型號、規(guī)格必須符合圖紙設計要求，閥門的耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果必須符合規(guī)范要求。閥門安裝應牢固，位置進出口方向應正確，閥門安裝完畢后，螺栓露牙長度為螺栓直徑的1/2。 管道安裝完畢后，即可進行水壓試驗，生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道，但不得超過1Mpa。管道試壓合格后，按圖紙設計要求進行防腐刷漆，漆膜厚度應均勻，色澤一致，無流淌、脫皮、起泡、漏涂及污染現(xiàn)象。管道試壓必須符合施工規(guī)范及圖紙設計要求。B、排水管道安裝施工生活排水管道室內(nèi)部分采用UPVC芯層發(fā)泡塑料管，柔性接口。 安裝立管時，首先應按設計要求設置固定支架或支承件，安裝時一定要注意將三通口的方向?qū)蕶M托管方向，以免在安裝橫管時由于三通口的斜偏而影響安裝質(zhì)量。 一般橫托管接口較多，要保證安裝質(zhì)量，各接口處不產(chǎn)生“拱”、“塌”、曲扭和歪斜現(xiàn)象，應使其坡度一致，并保證三通口和彎頭口在同一軸線上，嚴禁產(chǎn)生倒坡。若背對背開頭子而使用兩個三通時，要使對背的三通口的上側(cè)夾角呈180度，但不得大于180度。 預制好的橫托管應待其接口凝固后再進行吊裝，一般在預制成組合件后的第三天吊裝，吊裝時不得碰撞，防止接口松動。 支立管安裝時，一定要保證支管坡度和垂直度，不得有反坡或“扭頭”現(xiàn)象，支立管露出地坪的長度一定要根據(jù)衛(wèi)生器具和排水設備附件的種類決定，嚴禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。 排水管道系統(tǒng)安裝完畢后，應對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復核檢查，無誤后再做通水試驗，通水試驗時，應防止跑水現(xiàn)象的發(fā)生，避免污染地面和墻面。 室內(nèi)排水管容易造成堵塞，應注意防沾，防沾措施如下：接口時嚴格清理管內(nèi)的泥土及污物，甩口應封好堵嚴，衛(wèi)生器具的排水口在未通之前堵好，存水彎的排水絲堵可以后安裝，施工排水橫管及水平干管應滿足或小于最小坡度要求，管件安裝時應盡量采用阻力小的配件，如Y型或TY型三通、45176。彎頭等。管道受環(huán)境溫度和污水溫度變化而引起伸縮，故應設伸縮節(jié)，伸縮節(jié)設置的位置應靠近水流匯合配件。注意：立管穿越樓層處固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)固定支承時，立管穿越樓層處不得固定；伸縮節(jié)承口應逆水流方向。七，衛(wèi)生器具安裝 A、衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證，衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩，造型周正，表面光滑美觀，無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。 B、安裝衛(wèi)生設備時，宜采用預埋支架或用膨脹螺栓進行固定，如采用木螺絲固定時，宜采用預埋經(jīng)浸泡瀝青已作防腐處理的木磚，且木磚應深入凈墻面10mm。 C、衛(wèi)生器具的位置、標高、間距等尺寸，要按設計圖紙或標準圖《衛(wèi)生設備安裝（S342）》將線放好。 D、管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處，應墊以膠支、油灰等填料和墊料。 E、大便器、小便器的排水出口承接頭應用油灰填充，不得用水泥砂填充，DN100（或DN50）的鑄鐵管應高出地面10mm。 F、各種衛(wèi)生器具安裝尺寸和安裝質(zhì)量必須符合《衛(wèi)生設備安裝（S342）》。 G、衛(wèi)生器具安裝的共同要求，就是平、穩(wěn)、準、牢、不漏，使用方便，性能良好。 H、安裝大便器時，找正下水口的位置（下水管在做防水前先將下水管已經(jīng)定位安裝好），對正下水口后再將便器復位，大便器安裝后以玻璃膠抹嚴大便器與地面接合部。 I、洗臉盆安裝時，先在墻上畫出安裝中心線，固定時，要同時用水準尺找平，然后將臉盆用大力膠（AB膠）固定在支架上洗臉臺板下（在石板與臉盆接合處抹嚴防水玻璃膠)。 K、衛(wèi)生設備安裝時，要將上、下水接口臨時堵好，衛(wèi)生設備安裝后，要將各進入口堵塞好，并要及時關閉衛(wèi)生間。八，電氣工程A、電氣配管技術要求施工前材料的準備： A、鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)化驗報告。 B、管箍（束結(jié)）使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。 C、鐵制的燈頭盒、開關盒、鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產(chǎn)品合格證。 D、圓、扁、角槽鋼等材質(zhì)應符合國家標準，并有產(chǎn)品合格證。 E、螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。管路的敷設： A、所有管路選最近的路線敷設，應減少彎曲，埋入砼或墻體內(nèi)表面層保護不小于15mm。 B、管路的連接采用絲扣連結(jié)，套絲不得亂絲，裸露絲不多于23mm，采用套管，管與管的對口處應位于套管中心，套管采用焊接時，焊縫應牢固嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動場所，緊定螺釘應有防松動措施。 C、管路水平敷設超過下列長度應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時45m，有一個彎時30m，有2個彎時20m，有3個彎時12m。D、管與箱盒的連接。箱盒開孔應整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔，并應刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進入箱、盒的管口應小于5mm，用鎖母扣鎖緊管口，管口絲扣露出23扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列齊整。 E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標正確，現(xiàn)澆砼墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內(nèi)、箱內(nèi)管口及箱、盒封堵，以防砂漿進入。 F、所有管道都應徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都應在現(xiàn)場用彎曲機制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。 G、變形縫的處理：變形縫兩側(cè)各預埋一個接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端將盒的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側(cè)連接好補償跨接地線。 應注意的質(zhì)量問題： A、煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，故使用手扳煨管時，移動要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫在正反面。 B、暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙要求的現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設，不要繞行，彎曲度可明顯減少。 C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應及時吹掃，發(fā)現(xiàn)堵管，立即修復，配管后應及時將管口、箱、盒堵嚴密。 D、管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應及時銑口，銼平管口，去掉毛刺。 E、套管連接管路，對口焊縫不嚴密，按規(guī)范要求，管與管對口處于套管中心位置，焊縫應嚴密牢固。B、電氣配線施工前的材料準備絕緣導線規(guī)格、型號必須符合設計要求，具有出廠合格證書。選用管護口，一般塑料件阻燃性。選用與導線根數(shù)和總截面相應規(guī)格的接線端子。工藝流程選擇導線 → 掃管 → 穿帶線 → 放線及斷線 → 導線與帶線的綁扎帶護口 → 導線連接 → 導線焊接 → 導線包扎 → 線路檢查絕緣搖測電氣配線 、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。 （包括外護層）不超過管子截面積的40%，管內(nèi)： 13根導線 穿DG20（G15） 4 6 根導線 穿DG25（G20） 7根以上導線 穿DG32（G25） ，導線從電線管口引到電機設備接線箱部分需穿軟管加以保護。 、線槽內(nèi)不應有接頭或扭結(jié)。 ，距離超過20m時，為減少導線的下垂力，應在接線盒內(nèi)加以固定。 、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。 ，并標注編號標記。 、線夾或壓接法連接。 。 、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N線為淡蘭色，PE保護線為黃綠雙色。嚴格按指定的色別用線，使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。 線路檢查及絕緣搖測 ：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量、驗評標準的規(guī)定，不符合時應立即糾正，檢查無誤后再進行搖測。 ：照明線路的絕緣搖測一般選用500V量程為0500MΩ的兆歐表，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。 工程施工中應注意的質(zhì)量問題 、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。，導線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。 ，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻，涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。 ，剝線時應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。 ，應及時進行補焊錫。 、不嚴密，應按工藝要求重新進行包扎。 。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長，就會造成線芯外露，應選用與導線截面和導線根數(shù)相應的合格產(chǎn)品。 ，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。 。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。，但多股銅芯的線芯應先擰緊，搪錫后再連接。C、開關、插座安裝材料準備選擇的開關、插座的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。工藝流程 清理 接線 安裝 。用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。 。開關接線：同一場所的開關切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電器燈具的相線應經(jīng)開關控制。 插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時兩對插座的右極接相線，左極接零線；豎接時兩對插座的上極接相線，下極接零線，單相二孔的接地均應在上方，左零右火。 c、安裝將盒內(nèi)甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關和插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，應加裝套盒）對正盒眼，用扣螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。 產(chǎn)品保護 、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。 、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。 ，不要碰壞和碰歪開關、插座。 施工中應注意的質(zhì)量問題 ，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改正。 、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應及時更正。 ，，戶終端箱2m，空調(diào)插座2m，（防濺），。D、燈具安裝工程 材料要求：（1）各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩歪翹等到現(xiàn)象。所有燈具應有產(chǎn)品合格證。（2）燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等到級不應低于交流500伏。（3）塑料臺:塑料臺應有足夠的強度,受力后無彎翹變形等現(xiàn)象。木臺應完整,無劈裂。油漆完好無脫落。吊管：采用鋼管做為燈具的吊管時，鋼管內(nèi)徑一般不小于10MM。吊鉤：花燈的吊鉤其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹睆?，且不小?MM。瓷接頭：應完好無損，所有配件齊全。支架：必須根據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。燈卡具：塑料卡具不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。其它材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、墊燈頭鐵件、鉛絲、燈口、燈泡、熔斷器、吊盒、軟塑料管，自在器、吊鏈、線卡子、燈罩、尼龍絲網(wǎng)、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、黑膠布、砂布、石棉布等。質(zhì)量標準：保證項目.基本項目燈具的安裝燈具的安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心，器具清潔干凈，吊桿垂直，固定可靠，排列整齊。導線與燈具的邊接導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根。引下線整齊美觀。允許偏差項目器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。檢驗方法：拉線、尺量檢查。應注意的質(zhì)量問題：成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。木臺直徑在150mm及以下時，應用兩條螺絲固定；木臺直徑在150mm以上時，應用三條螺絲成三角形固定。法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料臺的中心上。安裝時應先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心對正塑料臺的中心。采用木結(jié)構(gòu)明（暗）裝燈具時，導線接頭和普通塑料導線裸露，應采取防火措施，導線接頭應放在燈頭盒內(nèi)，塑料導線應改用護套線進行敷設，或放在阻燃型塑料線槽內(nèi)進行配線。 第四章 主要材料情況一， 主要物資進場計劃材料供應對整個工程起到關鍵作用，材料不能及時準確的到位，將直接影響到施工工期、質(zhì)量和成本。本工程的供應目標主要是及時、保質(zhì)、齊備供應和節(jié)約采購費用，本工程下述特點使其材料供應