【正文】 。此外機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)要使用潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丙類(lèi)。熱處理中應(yīng)用的某些油料（汽油、煤油和柴油）、有機(jī)物（甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等），都是易燃易爆物質(zhì)。使用氣體和液體燃料的熱處理爐，由于操作不當(dāng)，也經(jīng)常發(fā)生爐子爆炸事故。 熱處理淬火工藝有時(shí)要求把加熱到800~900℃以上的工件直接淬入油中或采用噴油冷卻，容易引起火災(zāi)。該公司在下料時(shí)需要使用氣焊,若管理或使用不當(dāng)會(huì)引起氣瓶的爆炸，造成人員的傷亡和財(cái)產(chǎn)的損失。鋼瓶破裂形成的空氣沖擊波可以破壞爆炸中心附近的建筑物、設(shè)備管道等，也能造成體傷害。鋼瓶破裂時(shí)氣體高速噴出產(chǎn)生的反作用力將殼體向開(kāi)裂的反方向推出，有些殼體會(huì)裂成大小不等的碎塊向四周分散，這些有較高速度或質(zhì)量較大的碎片，能造成較大的傷害。乙炔屬于易燃?xì)怏w，極易著火，遇熱、明火和氧化劑有著火、爆炸的危險(xiǎn)。電纜本身是一種易燃物，特別是塑料電纜，更易著火蔓延。電纜著火時(shí)產(chǎn)生大量煙氣，CO、CO2含量很高，特別是普通塑料形成的稀鹽酸附著在電氣裝置上會(huì)形成導(dǎo)電膜，嚴(yán)重影響設(shè)備和接線回路的絕緣。任何電氣方面的不安全因素往往會(huì)引發(fā)火災(zāi)事故，對(duì)人員和企業(yè)造成重大的傷害和損失。由于在生產(chǎn)工藝中電纜本身受潮，終端、接頭爆炸及過(guò)負(fù)荷，或者由于電纜短路等都是導(dǎo)致電纜火災(zāi)的主要原因。在本建設(shè)項(xiàng)目中，涉及到壓縮空氣管道，管道有超壓發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性。該公司的噪聲污染主要為各種機(jī)床、空壓機(jī)、焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，其聲級(jí)值最高可達(dá)100dB(A)。噪聲對(duì)人的危害是多方面的。噪聲使人耳聾，還可能引起其它疾病。如果長(zhǎng)期在強(qiáng)噪聲環(huán)境下工作，日積月累，內(nèi)耳器官易發(fā)生器質(zhì)性病變，成為永久性聽(tīng)閾偏移，變成噪聲性耳聾。噪聲性耳聾與噪聲的強(qiáng)度、頻率有關(guān)，還與噪聲的作用時(shí)間長(zhǎng)短有關(guān)。噪聲的強(qiáng)度越大、頻率越高、作業(yè)時(shí)間越長(zhǎng)，它的發(fā)病率越高。在生產(chǎn)場(chǎng)所，由于巡視、檢測(cè)、維修吊車(chē)等需要在高處作業(yè)，存在著高處墜落的危險(xiǎn)。按照《高處作業(yè)分級(jí)》（GB3608/T－93）對(duì)直接引起墜落的客觀危險(xiǎn)因素分類(lèi)及高處作業(yè)分級(jí)的方法，按危險(xiǎn)性大小順序分為IV、III、II、I級(jí)。生產(chǎn)中雖具有一定的高度墜落危險(xiǎn)性，但如果有有效的防護(hù)設(shè)施，可以把危險(xiǎn)降到可以接受的范圍。 電氣危險(xiǎn)有害因素分析電流對(duì)人體的傷害有兩種類(lèi)型：即電擊和電傷。建設(shè)項(xiàng)目中設(shè)有一定量的電氣設(shè)備，電氣傷害主要是生產(chǎn)用電造成的傷害。如果與生產(chǎn)設(shè)施配套的各類(lèi)電氣設(shè)備、電氣開(kāi)關(guān)、電纜敷設(shè)的接地或接零及屏蔽措施不完善、耐壓強(qiáng)度低、耐腐蝕性差等都會(huì)造成漏電，如果工作人員違章用電、防火措施和電氣安全保護(hù)設(shè)施不完善、電纜敷設(shè)不合理、絕緣損壞等造成電氣設(shè)備、電纜外殼意外帶電，人體如果與之接觸就會(huì)發(fā)生觸電傷害事故。人體觸電輕則受傷致殘，喪失勞動(dòng)能力，重則造成死亡，影響生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。對(duì)生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，觸電傷害主要對(duì)象以操作運(yùn)行人員和維修人員為主。在機(jī)械加工過(guò)程中，按振動(dòng)作用于人體的方式，可分為局部振動(dòng)和全身振動(dòng)。（1）局部振動(dòng)。如在以手接觸振動(dòng)工具的方式進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，振動(dòng)通過(guò)振動(dòng)工具、振動(dòng)機(jī)械或振動(dòng)工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動(dòng)危害。（2）全身振動(dòng)。由振動(dòng)源通過(guò)身體的支持部分將振動(dòng)傳布全身而引起的振動(dòng)危害。灼燙是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷、物理灼傷等。本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中有很多焊接作業(yè)，焊接后的焊縫溫度很高，不小心有可能發(fā)生灼燙傷害，另外，氣焊過(guò)程中還可能被火焰燒傷。 車(chē)輛傷害該項(xiàng)目在生產(chǎn)過(guò)程中需要使用叉車(chē)，存在車(chē)輛傷害的危險(xiǎn)，車(chē)輛傷害的主要危險(xiǎn)、有害因素如下：（1）翻倒：提升重物動(dòng)作太快，超速駕駛，突然剎車(chē)，碰撞障礙物，在已有重物時(shí)使用前鏟，在車(chē)輛前部有重載時(shí)下斜坡，橫穿斜坡或在斜坡上轉(zhuǎn)彎、卸載，在不適的路面或支撐條件下運(yùn)行等，都有可能發(fā)生翻車(chē)。 （2）超載：超過(guò)車(chē)輛的最大載荷。 （3）碰撞：與建筑物、管道、堆積物及其他車(chē)輛之間的碰撞。 （4）載物失落：如果設(shè)備不合適，會(huì)造成載荷從叉車(chē)上滑落的現(xiàn)象。（5）乘員：在沒(méi)有乘椅及相應(yīng)設(shè)施時(shí)，不應(yīng)載有乘員。焊接是一種通過(guò)對(duì)材料加熱、加壓（或兩者）兼有的方式，產(chǎn)生一個(gè)局部接頭的連接方法。實(shí)際上，焊接熔化了兩個(gè)物體的表面使其形成一個(gè)整體。它包含了許多連接技術(shù)方法，在工業(yè)中最常使用的焊接法有手工電弧焊、氣電焊、埋弧焊、氬弧焊、等離子焊接等。表32 焊接發(fā)生的主要工傷事故和職業(yè)危害不安全因素主要工傷事故有害因素主要職業(yè)危害、管道（1）金屬煙塵的危害電焊煙塵的成分因使用焊條的不同而有所差異。焊接時(shí)，電弧放電產(chǎn)生4000℃一6000℃高溫，在熔化焊條和焊件的同時(shí)，產(chǎn)生了大量的煙塵，其成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，煙塵粒彌漫于作業(yè)環(huán)境中，極易被吸入肺內(nèi)。長(zhǎng)期吸入則會(huì)造成肺組織纖維性病變，即稱(chēng)為電焊工塵肺，而且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等并發(fā)病。①在通風(fēng)不良條件下進(jìn)行電焊操作，作業(yè)工人吸入含有高濃度氧化鐵的煙霧后，可以產(chǎn)生類(lèi)似“金屬煙熱”的發(fā)熱反應(yīng)。②氧化錳為電焊煙塵中重要毒物，其含量取決于焊條藥皮含錳量，一般占煙塵總量的5—20％。在密閉、通風(fēng)不良狀況下焊接，長(zhǎng)期吸入高濃度氧化錳可引起錳中毒。 ③氟化物主要存在于低氫型焊條的煙塵中，以可溶性氟化鈉和氟化鉀危害較大,可引起焊工呼吸道刺激癥狀及消化道癥狀,甚至輕度慢性氟中毒。 ④使用堿性低氫型焊條，錳焊條及鋼焊條時(shí)，所產(chǎn)生的氧化錳、氧化鐵、氧化鋅等金屬氧化物煙塵，可引起金屬煙塵熱，尤其在氟化鈉、氟化鉀煙塵并存時(shí)，可促使其發(fā)生。 ⑤不銹鋼含有鉻和鎳，不銹鋼電弧焊接時(shí)產(chǎn)生的煙塵以Ames試驗(yàn)證實(shí)具有致突變性，因此不銹鋼弧焊煙塵應(yīng)減低到最低限度，孕婦不宜從事不銹鋼焊接作業(yè)。（2）有毒氣體的危害在焊接電弧所產(chǎn)生的高溫和強(qiáng)紫外線作用下，弧區(qū)周?chē)鷷?huì)產(chǎn)生大量的有毒氣體，如一氧化碳、氮氧化物等。①臭氧，它對(duì)呼吸道粘膜及肺有強(qiáng)烈的刺激作用。短時(shí)間吸入低濃度(0．4mg／m3)的臭氧時(shí)，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸悶、食欲減退、疲勞無(wú)力等癥狀，長(zhǎng)期吸入低濃度臭氧時(shí)，則可引發(fā)支氣管炎、肺氣腫、肺硬化等。②一氧化碳，它極易與人體中運(yùn)輸氧的血紅蛋白相結(jié)合，而且極難分離，因而，當(dāng)大量的血紅蛋白與一氧化碳結(jié)合以后，氧便失去了與血紅蛋白結(jié)合的機(jī)會(huì)，使人體輸送和利用氧的功能發(fā)生障礙，造成人體組織因缺氧而壞死。③氮氧化物，其中常接觸到的氮氧化物主要是二氧化氮。它為紅褐色氣體，有特殊臭味，當(dāng)被人吸入時(shí)，經(jīng)過(guò)上呼吸道進(jìn)入肺泡內(nèi)，逐漸與水起作用，形成硝酸及亞硝酸，對(duì)肺組織產(chǎn)生劇烈的刺激與腐蝕作用，引起肺水腫。 （3）電弧光輻射的危害焊接產(chǎn)生的電弧光主要包括紅外線、可見(jiàn)光和紫外線。其中紫外線主要通過(guò)光化學(xué)作用對(duì)人體產(chǎn)生危害，它損傷眼睛及裸露的皮膚，引起角膜結(jié)膜炎(電光性眼炎)和皮膚膽紅斑癥。主要表現(xiàn)為患者眼痛、羞明、流淚、眼瞼紅腫痙攣，受紫外線照射后皮膚可出現(xiàn)界限明顯的水腫性紅斑，嚴(yán)重時(shí)可出現(xiàn)水泡、滲出液和浮腫，并有明顯的燒灼感。（4）高頻電磁場(chǎng)的危害任何交流電路都會(huì)向周?chē)目臻g發(fā)射與交流電頻率相同的電磁能，形成交頻電磁場(chǎng)，當(dāng)交流電的頻率達(dá)每秒鐘10萬(wàn)次以上時(shí)，它周?chē)鷦t成高頻電場(chǎng)和磁場(chǎng)，這就是高頻電磁場(chǎng)。在一定時(shí)間和強(qiáng)度的輻射下，人體健康會(huì)愛(ài)到一定危害。 熱處理作業(yè)中的主要危害1. 毒物、毒氣和粉塵 熱處理工序要直接應(yīng)用有毒物品，如三酸（硝酸、鹽酸、硫酸）、燒堿、純堿、熔融的鉛和金屬鹽等。 （1） 應(yīng)用氯化鋇作為加熱介質(zhì)，最高溫度達(dá)1300℃。氯化鋇會(huì)大量蒸發(fā)； （2） 氮化工藝過(guò)程大量地使用氨氣，在生產(chǎn)過(guò)程中部分氨氣會(huì)隨廢氣排入大氣中； （3） 氰化鹽在液體滲碳、氰化和軟氮化等工藝過(guò)程中應(yīng)用； （4） 有機(jī)物如汽油、甲醇、丙酮和煤油等在使用中會(huì)大量地?fù)]發(fā)； （5） 煤氣和吸、放熱保護(hù)氣氛中的主要成分是一氧化碳； （6） 硝鹽浴爐中熔融的硝鹽，在熱的狀態(tài)下與工件油污作用，產(chǎn)生棕色的有毒氣體（五氧化二氮等氮氧化合物）； （7） 氣體軟氮化時(shí)，甲醇和氨氣進(jìn)入爐內(nèi)相互作用后產(chǎn)生氰酸根； （8） 熱處理工件最后的噴砂清理，使用石英砂，產(chǎn)生大量二氧化硅粉塵。 2． 觸電 熱處理車(chē)間用電量很大，許多爐子使用電加熱設(shè)備，如水、油泵、鼓風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)都是用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，而且還有不少用電設(shè)備，用的是高壓電（如高頻設(shè)備可高達(dá)15kV）。在使用中違章操作，即將發(fā)生觸電和電擊傷事故。 3．易燃易爆 熱處理中應(yīng)用的某些油料（汽油、煤油和柴油）、有機(jī)物（甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等），都是易燃易爆物質(zhì)。使用氣體和液體燃料的熱處理爐，由于操作不當(dāng)，也經(jīng)常發(fā)生爐子爆炸事故。 熱處理淬火工藝有時(shí)要求把加熱到800~900℃以上的工件直接淬入油中或采用噴油冷卻，容易引起火災(zāi)。 4． 燙傷 熱處理的加熱介質(zhì)許多是利用熔融的金屬鹽（氯化鋇、氯化鈉、氯化鉀和碳酸鈉）。熔融的金屬鹽一旦遇到水或水汽就會(huì)發(fā)和熔鹽的崩爆，使熔鹽飛濺而燙傷人。作為“冷卻”介質(zhì)的低溫硝鹽浴，雖然溫度在150~200℃，一旦碰到皮膚也會(huì)造成嚴(yán)重燙傷。還有，灼熱的工件、熱油和清洗用的熱水浴槽也都容易造成燙傷。 5． 跌傷和碰傷 熱處理車(chē)間因工藝需要而設(shè)置了各種平臺(tái)和地坑，操作時(shí)需登高和下坑。這也容易造成跌傷和碰傷。 6． 熱輻射與光輻射 熱處理不少工藝的溫度高達(dá)900~1280℃，操作人員要在爐前操作，特別是工件進(jìn)出爐時(shí)，工人受到高溫的輻射，當(dāng)溫度在1000℃以上時(shí)，強(qiáng)烈的光輻射刺激操作者眼睛，時(shí)間久了也會(huì)損傷眼睛。 7． 電磁輻射 熱處理的高頻加熱設(shè)備在工作時(shí)，向外發(fā)射250~300kHz的電磁波，3m以內(nèi)對(duì)人體有妨害。近年來(lái)發(fā)展的射頻濺射鍍膜設(shè)備，則會(huì)向外發(fā)射610＜sup＞6＜/sup＞~310＜sup＞8＜/sup＞Hz的超高頻電磁輻射。 熱處理生產(chǎn)中的有害物和不安全因素如此眾多，我們必須對(duì)它要有足夠的認(rèn)識(shí)，以便采取有效措施，把污染減少到最小程度，避免事故發(fā)生。4安全預(yù)評(píng)價(jià)方法和評(píng)價(jià)單元現(xiàn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)的方法有許多種，正確選擇評(píng)價(jià)方法，是保證安全評(píng)價(jià)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目生產(chǎn)車(chē)間及其附屬設(shè)施中存在的危險(xiǎn)、有害因素的分析，結(jié)合機(jī)械生產(chǎn)制造行業(yè)特點(diǎn)和本工程的具體情況，本次預(yù)評(píng)價(jià)按工藝操作性質(zhì)所造成的危險(xiǎn)、有害因素的類(lèi)型劃分預(yù)評(píng)價(jià)單元。根據(jù)上述預(yù)評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐衷瓌t，本工程初步劃分的預(yù)評(píng)價(jià)單元如下：（1）機(jī)械傷害：油壓機(jī)、車(chē)床、鉆床、鏜床、銑床、切割機(jī)、剪板機(jī)、刨床。（2）起重傷害。（3）火災(zāi)爆炸。具體評(píng)價(jià)單元采用的評(píng)價(jià)方法見(jiàn)表41。表41各評(píng)價(jià)單元采用的評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)方法單元作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法預(yù)先危險(xiǎn)性分析法機(jī)械傷害√√起重傷害√√火災(zāi)爆炸√ 評(píng)價(jià)方法的選用及介紹預(yù)先危險(xiǎn)性分析是一種定性的系統(tǒng)安全分析方法，它是在一項(xiàng)工程活動(dòng)（包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等）之前進(jìn)行的對(duì)系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)因素、出現(xiàn)的條件和可能造成的后果進(jìn)行概略的分析；通過(guò)進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性分析，可以達(dá)到如下的目標(biāo)：（1）大體識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的一切主要危險(xiǎn)（害）；鑒別危險(xiǎn)（害）產(chǎn)生的原因；（2）假定危險(xiǎn)（害）確實(shí)出現(xiàn)，估計(jì)和鑒別對(duì)系統(tǒng)的影響；（3）將已經(jīng)識(shí)別的危險(xiǎn)（害）分級(jí)。分級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)如下：Ⅰ級(jí) 可忽略的，不至于造成人員傷害和系統(tǒng)損壞。Ⅱ級(jí) 臨界的，不會(huì)造成人員傷害和主要系統(tǒng)損壞，并且可能排除和控制。Ⅲ級(jí) 危險(xiǎn)的（致命的），會(huì)造成人員傷害和主要系統(tǒng)損壞，為了人員和系統(tǒng)安全，需要立即采取措施。Ⅳ級(jí) 破壞性的（災(zāi)難性），會(huì)造成人員傷亡或眾多重傷和系統(tǒng)報(bào)廢。 作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（即格雷厄姆—金尼法）是一種簡(jiǎn)單易行的安全評(píng)價(jià)方法。它是由美國(guó)的格雷厄姆—金尼提出的，他們認(rèn)為影響作業(yè)條件危險(xiǎn)性的因素是事件發(fā)生的可能性（L）、人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度（E）和一旦發(fā)生事故產(chǎn)生的可能后果（C）。L、E、C的分值分別見(jiàn)下表41到表44。用這三個(gè)因素分值的乘積D=LEC來(lái)評(píng)價(jià)作業(yè)條件的危險(xiǎn)性（見(jiàn)表44）。D值越大表明作業(yè)條件的危險(xiǎn)性越大。表41 事故發(fā)生的可能性分值L分?jǐn)?shù)值10631事故發(fā)生的可能性完全會(huì)被預(yù)料到相當(dāng)可能可能，但不經(jīng)常完全意外，很少可能可以設(shè)想，很少可能極不可能實(shí)際上不可能表42 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度分值E分?jǐn)?shù)值106321暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度連續(xù)暴露每天工作時(shí)間內(nèi)暴露每周一次或偶然暴露每月暴露一次每年幾次暴露非常罕見(jiàn)地暴露表43 事故造成的后果分值C分?jǐn)?shù)值1004015731事故造成的后果十人以上死亡數(shù)人死亡一人死亡嚴(yán)重傷殘有傷殘輕傷，需救護(hù)表44 危險(xiǎn)性等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)性分值D≥320≥160～320≥70～160≥20～70＜20危險(xiǎn)程度極度危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)高度危險(xiǎn)，需要整改顯著危險(xiǎn)，需要整改比較危險(xiǎn)，需要注意稍有危險(xiǎn)，可以接受作業(yè)條件的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法以類(lèi)比作業(yè)條件進(jìn)行比較為基礎(chǔ)，由熟悉類(lèi)比作業(yè)條件的人員按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)給L、E、C分別打分，計(jì)算出危險(xiǎn)性分值（D）來(lái)評(píng)價(jià)作業(yè)條件的危險(xiǎn)性等級(jí)。5定性、定量評(píng)價(jià)機(jī)械工廠危險(xiǎn)等級(jí)劃分，根據(jù)機(jī)械工廠主要設(shè)備、設(shè)施按表51所列每項(xiàng)擁有總量及易燃易爆物品儲(chǔ)存量，分別按每項(xiàng)分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類(lèi)并由此通過(guò)相應(yīng)的計(jì)算公式計(jì)算確定機(jī)械工廠的危險(xiǎn)等級(jí)。表51 機(jī)械工廠危險(xiǎn)等級(jí)劃分表序號(hào)設(shè)備設(shè)施及物品名稱(chēng)單位?！　‰U(xiǎn)　　容　　量Ⅰ類(lèi)Ⅱ類(lèi)Ⅲ類(lèi)RⅠHⅠRⅡHⅡRⅢHⅢ1鍋　　爐t10以下11040040以上02乙炔發(fā)生器M3/h5以下0520020以上03煤氣發(fā)生爐M3/h1000以下01000500005000以上04工業(yè)氣瓶個(gè)40以下1