【正文】 。此外機(jī)械設(shè)備的傳動系統(tǒng)要使用潤滑油。潤滑油的火災(zāi)危險性為丙類。熱處理中應(yīng)用的某些油料（汽油、煤油和柴油）、有機(jī)物（甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等），都是易燃易爆物質(zhì)。使用氣體和液體燃料的熱處理爐，由于操作不當(dāng)，也經(jīng)常發(fā)生爐子爆炸事故。 熱處理淬火工藝有時要求把加熱到800~900℃以上的工件直接淬入油中或采用噴油冷卻，容易引起火災(zāi)。該公司在下料時需要使用氣焊,若管理或使用不當(dāng)會引起氣瓶的爆炸，造成人員的傷亡和財產(chǎn)的損失。鋼瓶破裂形成的空氣沖擊波可以破壞爆炸中心附近的建筑物、設(shè)備管道等，也能造成體傷害。鋼瓶破裂時氣體高速噴出產(chǎn)生的反作用力將殼體向開裂的反方向推出，有些殼體會裂成大小不等的碎塊向四周分散，這些有較高速度或質(zhì)量較大的碎片，能造成較大的傷害。乙炔屬于易燃?xì)怏w，極易著火，遇熱、明火和氧化劑有著火、爆炸的危險。電纜本身是一種易燃物，特別是塑料電纜，更易著火蔓延。電纜著火時產(chǎn)生大量煙氣，CO、CO2含量很高，特別是普通塑料形成的稀鹽酸附著在電氣裝置上會形成導(dǎo)電膜，嚴(yán)重影響設(shè)備和接線回路的絕緣。任何電氣方面的不安全因素往往會引發(fā)火災(zāi)事故，對人員和企業(yè)造成重大的傷害和損失。由于在生產(chǎn)工藝中電纜本身受潮，終端、接頭爆炸及過負(fù)荷，或者由于電纜短路等都是導(dǎo)致電纜火災(zāi)的主要原因。在本建設(shè)項目中，涉及到壓縮空氣管道，管道有超壓發(fā)生爆炸的危險性。該公司的噪聲污染主要為各種機(jī)床、空壓機(jī)、焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的，其聲級值最高可達(dá)100dB(A)。噪聲對人的危害是多方面的。噪聲使人耳聾，還可能引起其它疾病。如果長期在強(qiáng)噪聲環(huán)境下工作，日積月累，內(nèi)耳器官易發(fā)生器質(zhì)性病變，成為永久性聽閾偏移，變成噪聲性耳聾。噪聲性耳聾與噪聲的強(qiáng)度、頻率有關(guān)，還與噪聲的作用時間長短有關(guān)。噪聲的強(qiáng)度越大、頻率越高、作業(yè)時間越長，它的發(fā)病率越高。在生產(chǎn)場所，由于巡視、檢測、維修吊車等需要在高處作業(yè)，存在著高處墜落的危險。按照《高處作業(yè)分級》（GB3608/T－93）對直接引起墜落的客觀危險因素分類及高處作業(yè)分級的方法，按危險性大小順序分為IV、III、II、I級。生產(chǎn)中雖具有一定的高度墜落危險性，但如果有有效的防護(hù)設(shè)施，可以把危險降到可以接受的范圍。 電氣危險有害因素分析電流對人體的傷害有兩種類型：即電擊和電傷。建設(shè)項目中設(shè)有一定量的電氣設(shè)備，電氣傷害主要是生產(chǎn)用電造成的傷害。如果與生產(chǎn)設(shè)施配套的各類電氣設(shè)備、電氣開關(guān)、電纜敷設(shè)的接地或接零及屏蔽措施不完善、耐壓強(qiáng)度低、耐腐蝕性差等都會造成漏電，如果工作人員違章用電、防火措施和電氣安全保護(hù)設(shè)施不完善、電纜敷設(shè)不合理、絕緣損壞等造成電氣設(shè)備、電纜外殼意外帶電，人體如果與之接觸就會發(fā)生觸電傷害事故。人體觸電輕則受傷致殘，喪失勞動能力，重則造成死亡，影響生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。對生產(chǎn)企業(yè)來說，觸電傷害主要對象以操作運(yùn)行人員和維修人員為主。在機(jī)械加工過程中，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。（1）局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進(jìn)行機(jī)械加工時，振動通過振動工具、振動機(jī)械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害。（2）全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。灼燙是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷、物理灼傷等。本項目生產(chǎn)過程中有很多焊接作業(yè)，焊接后的焊縫溫度很高，不小心有可能發(fā)生灼燙傷害，另外，氣焊過程中還可能被火焰燒傷。 車輛傷害該項目在生產(chǎn)過程中需要使用叉車，存在車輛傷害的危險，車輛傷害的主要危險、有害因素如下：（1）翻倒：提升重物動作太快，超速駕駛，突然剎車，碰撞障礙物，在已有重物時使用前鏟，在車輛前部有重載時下斜坡，橫穿斜坡或在斜坡上轉(zhuǎn)彎、卸載，在不適的路面或支撐條件下運(yùn)行等，都有可能發(fā)生翻車。 （2）超載：超過車輛的最大載荷。 （3）碰撞：與建筑物、管道、堆積物及其他車輛之間的碰撞。 （4）載物失落：如果設(shè)備不合適，會造成載荷從叉車上滑落的現(xiàn)象。（5）乘員：在沒有乘椅及相應(yīng)設(shè)施時，不應(yīng)載有乘員。焊接是一種通過對材料加熱、加壓（或兩者）兼有的方式，產(chǎn)生一個局部接頭的連接方法。實際上，焊接熔化了兩個物體的表面使其形成一個整體。它包含了許多連接技術(shù)方法，在工業(yè)中最常使用的焊接法有手工電弧焊、氣電焊、埋弧焊、氬弧焊、等離子焊接等。表32 焊接發(fā)生的主要工傷事故和職業(yè)危害不安全因素主要工傷事故有害因素主要職業(yè)危害、管道（1）金屬煙塵的危害電焊煙塵的成分因使用焊條的不同而有所差異。焊接時，電弧放電產(chǎn)生4000℃一6000℃高溫，在熔化焊條和焊件的同時，產(chǎn)生了大量的煙塵，其成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，煙塵粒彌漫于作業(yè)環(huán)境中，極易被吸入肺內(nèi)。長期吸入則會造成肺組織纖維性病變，即稱為電焊工塵肺，而且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等并發(fā)病。①在通風(fēng)不良條件下進(jìn)行電焊操作，作業(yè)工人吸入含有高濃度氧化鐵的煙霧后，可以產(chǎn)生類似“金屬煙熱”的發(fā)熱反應(yīng)。②氧化錳為電焊煙塵中重要毒物，其含量取決于焊條藥皮含錳量，一般占煙塵總量的5—20％。在密閉、通風(fēng)不良狀況下焊接，長期吸入高濃度氧化錳可引起錳中毒。 ③氟化物主要存在于低氫型焊條的煙塵中，以可溶性氟化鈉和氟化鉀危害較大,可引起焊工呼吸道刺激癥狀及消化道癥狀,甚至輕度慢性氟中毒。 ④使用堿性低氫型焊條，錳焊條及鋼焊條時，所產(chǎn)生的氧化錳、氧化鐵、氧化鋅等金屬氧化物煙塵，可引起金屬煙塵熱，尤其在氟化鈉、氟化鉀煙塵并存時，可促使其發(fā)生。 ⑤不銹鋼含有鉻和鎳，不銹鋼電弧焊接時產(chǎn)生的煙塵以Ames試驗證實具有致突變性，因此不銹鋼弧焊煙塵應(yīng)減低到最低限度，孕婦不宜從事不銹鋼焊接作業(yè)。（2）有毒氣體的危害在焊接電弧所產(chǎn)生的高溫和強(qiáng)紫外線作用下，弧區(qū)周圍會產(chǎn)生大量的有毒氣體，如一氧化碳、氮氧化物等。①臭氧，它對呼吸道粘膜及肺有強(qiáng)烈的刺激作用。短時間吸入低濃度(0．4mg／m3)的臭氧時，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸悶、食欲減退、疲勞無力等癥狀，長期吸入低濃度臭氧時，則可引發(fā)支氣管炎、肺氣腫、肺硬化等。②一氧化碳，它極易與人體中運(yùn)輸氧的血紅蛋白相結(jié)合，而且極難分離，因而，當(dāng)大量的血紅蛋白與一氧化碳結(jié)合以后，氧便失去了與血紅蛋白結(jié)合的機(jī)會，使人體輸送和利用氧的功能發(fā)生障礙，造成人體組織因缺氧而壞死。③氮氧化物，其中常接觸到的氮氧化物主要是二氧化氮。它為紅褐色氣體，有特殊臭味，當(dāng)被人吸入時，經(jīng)過上呼吸道進(jìn)入肺泡內(nèi)，逐漸與水起作用，形成硝酸及亞硝酸，對肺組織產(chǎn)生劇烈的刺激與腐蝕作用，引起肺水腫。 （3）電弧光輻射的危害焊接產(chǎn)生的電弧光主要包括紅外線、可見光和紫外線。其中紫外線主要通過光化學(xué)作用對人體產(chǎn)生危害，它損傷眼睛及裸露的皮膚，引起角膜結(jié)膜炎(電光性眼炎)和皮膚膽紅斑癥。主要表現(xiàn)為患者眼痛、羞明、流淚、眼瞼紅腫痙攣，受紫外線照射后皮膚可出現(xiàn)界限明顯的水腫性紅斑，嚴(yán)重時可出現(xiàn)水泡、滲出液和浮腫，并有明顯的燒灼感。（4）高頻電磁場的危害任何交流電路都會向周圍的空間發(fā)射與交流電頻率相同的電磁能，形成交頻電磁場，當(dāng)交流電的頻率達(dá)每秒鐘10萬次以上時，它周圍則成高頻電場和磁場，這就是高頻電磁場。在一定時間和強(qiáng)度的輻射下，人體健康會愛到一定危害。 熱處理作業(yè)中的主要危害1. 毒物、毒氣和粉塵 熱處理工序要直接應(yīng)用有毒物品，如三酸（硝酸、鹽酸、硫酸）、燒堿、純堿、熔融的鉛和金屬鹽等。 （1） 應(yīng)用氯化鋇作為加熱介質(zhì)，最高溫度達(dá)1300℃。氯化鋇會大量蒸發(fā)； （2） 氮化工藝過程大量地使用氨氣，在生產(chǎn)過程中部分氨氣會隨廢氣排入大氣中； （3） 氰化鹽在液體滲碳、氰化和軟氮化等工藝過程中應(yīng)用； （4） 有機(jī)物如汽油、甲醇、丙酮和煤油等在使用中會大量地?fù)]發(fā)； （5） 煤氣和吸、放熱保護(hù)氣氛中的主要成分是一氧化碳； （6） 硝鹽浴爐中熔融的硝鹽，在熱的狀態(tài)下與工件油污作用，產(chǎn)生棕色的有毒氣體（五氧化二氮等氮氧化合物）； （7） 氣體軟氮化時，甲醇和氨氣進(jìn)入爐內(nèi)相互作用后產(chǎn)生氰酸根； （8） 熱處理工件最后的噴砂清理，使用石英砂，產(chǎn)生大量二氧化硅粉塵。 2． 觸電 熱處理車間用電量很大，許多爐子使用電加熱設(shè)備，如水、油泵、鼓風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)都是用電動機(jī)驅(qū)動，而且還有不少用電設(shè)備，用的是高壓電（如高頻設(shè)備可高達(dá)15kV）。在使用中違章操作，即將發(fā)生觸電和電擊傷事故。 3．易燃易爆 熱處理中應(yīng)用的某些油料（汽油、煤油和柴油）、有機(jī)物（甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等），都是易燃易爆物質(zhì)。使用氣體和液體燃料的熱處理爐，由于操作不當(dāng)，也經(jīng)常發(fā)生爐子爆炸事故。 熱處理淬火工藝有時要求把加熱到800~900℃以上的工件直接淬入油中或采用噴油冷卻，容易引起火災(zāi)。 4． 燙傷 熱處理的加熱介質(zhì)許多是利用熔融的金屬鹽（氯化鋇、氯化鈉、氯化鉀和碳酸鈉）。熔融的金屬鹽一旦遇到水或水汽就會發(fā)和熔鹽的崩爆，使熔鹽飛濺而燙傷人。作為“冷卻”介質(zhì)的低溫硝鹽浴，雖然溫度在150~200℃，一旦碰到皮膚也會造成嚴(yán)重燙傷。還有，灼熱的工件、熱油和清洗用的熱水浴槽也都容易造成燙傷。 5． 跌傷和碰傷 熱處理車間因工藝需要而設(shè)置了各種平臺和地坑，操作時需登高和下坑。這也容易造成跌傷和碰傷。 6． 熱輻射與光輻射 熱處理不少工藝的溫度高達(dá)900~1280℃，操作人員要在爐前操作，特別是工件進(jìn)出爐時，工人受到高溫的輻射，當(dāng)溫度在1000℃以上時，強(qiáng)烈的光輻射刺激操作者眼睛，時間久了也會損傷眼睛。 7． 電磁輻射 熱處理的高頻加熱設(shè)備在工作時，向外發(fā)射250~300kHz的電磁波，3m以內(nèi)對人體有妨害。近年來發(fā)展的射頻濺射鍍膜設(shè)備，則會向外發(fā)射610＜sup＞6＜/sup＞~310＜sup＞8＜/sup＞Hz的超高頻電磁輻射。 熱處理生產(chǎn)中的有害物和不安全因素如此眾多，我們必須對它要有足夠的認(rèn)識，以便采取有效措施，把污染減少到最小程度，避免事故發(fā)生。4安全預(yù)評價方法和評價單元現(xiàn)行安全預(yù)評價的方法有許多種，正確選擇評價方法，是保證安全評價質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。通過對本項目生產(chǎn)車間及其附屬設(shè)施中存在的危險、有害因素的分析，結(jié)合機(jī)械生產(chǎn)制造行業(yè)特點(diǎn)和本工程的具體情況，本次預(yù)評價按工藝操作性質(zhì)所造成的危險、有害因素的類型劃分預(yù)評價單元。根據(jù)上述預(yù)評價單元劃分原則，本工程初步劃分的預(yù)評價單元如下：（1）機(jī)械傷害：油壓機(jī)、車床、鉆床、鏜床、銑床、切割機(jī)、剪板機(jī)、刨床。（2）起重傷害。（3）火災(zāi)爆炸。具體評價單元采用的評價方法見表41。表41各評價單元采用的評價方法評價方法單元作業(yè)條件危險性評價法預(yù)先危險性分析法機(jī)械傷害√√起重傷害√√火災(zāi)爆炸√ 評價方法的選用及介紹預(yù)先危險性分析是一種定性的系統(tǒng)安全分析方法，它是在一項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前進(jìn)行的對系統(tǒng)中存在的危險因素、出現(xiàn)的條件和可能造成的后果進(jìn)行概略的分析；通過進(jìn)行預(yù)先危險性分析，可以達(dá)到如下的目標(biāo)：（1）大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的一切主要危險（害）；鑒別危險（害）產(chǎn)生的原因；（2）假定危險（害）確實出現(xiàn)，估計和鑒別對系統(tǒng)的影響；（3）將已經(jīng)識別的危險（害）分級。分級的標(biāo)準(zhǔn)如下：Ⅰ級 可忽略的，不至于造成人員傷害和系統(tǒng)損壞。Ⅱ級 臨界的，不會造成人員傷害和主要系統(tǒng)損壞，并且可能排除和控制。Ⅲ級 危險的（致命的），會造成人員傷害和主要系統(tǒng)損壞，為了人員和系統(tǒng)安全，需要立即采取措施。Ⅳ級 破壞性的（災(zāi)難性），會造成人員傷亡或眾多重傷和系統(tǒng)報廢。 作業(yè)條件危險性分析法作業(yè)條件危險性評價法（即格雷厄姆—金尼法）是一種簡單易行的安全評價方法。它是由美國的格雷厄姆—金尼提出的，他們認(rèn)為影響作業(yè)條件危險性的因素是事件發(fā)生的可能性（L）、人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度（E）和一旦發(fā)生事故產(chǎn)生的可能后果（C）。L、E、C的分值分別見下表41到表44。用這三個因素分值的乘積D=LEC來評價作業(yè)條件的危險性（見表44）。D值越大表明作業(yè)條件的危險性越大。表41 事故發(fā)生的可能性分值L分?jǐn)?shù)值10631事故發(fā)生的可能性完全會被預(yù)料到相當(dāng)可能可能，但不經(jīng)常完全意外，很少可能可以設(shè)想，很少可能極不可能實際上不可能表42 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分值E分?jǐn)?shù)值106321暴露于危險環(huán)境的頻繁程度連續(xù)暴露每天工作時間內(nèi)暴露每周一次或偶然暴露每月暴露一次每年幾次暴露非常罕見地暴露表43 事故造成的后果分值C分?jǐn)?shù)值1004015731事故造成的后果十人以上死亡數(shù)人死亡一人死亡嚴(yán)重傷殘有傷殘輕傷，需救護(hù)表44 危險性等級劃分標(biāo)準(zhǔn)危險性分值D≥320≥160～320≥70～160≥20～70＜20危險程度極度危險，不能繼續(xù)作業(yè)高度危險，需要整改顯著危險，需要整改比較危險，需要注意稍有危險，可以接受作業(yè)條件的危險性評價法以類比作業(yè)條件進(jìn)行比較為基礎(chǔ)，由熟悉類比作業(yè)條件的人員按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)給L、E、C分別打分，計算出危險性分值（D）來評價作業(yè)條件的危險性等級。5定性、定量評價機(jī)械工廠危險等級劃分，根據(jù)機(jī)械工廠主要設(shè)備、設(shè)施按表51所列每項擁有總量及易燃易爆物品儲存量，分別按每項分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類并由此通過相應(yīng)的計算公式計算確定機(jī)械工廠的危險等級。表51 機(jī)械工廠危險等級劃分表序號設(shè)備設(shè)施及物品名稱單位?！　‰U　　容　　量Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類RⅠHⅠRⅡHⅡRⅢHⅢ1鍋　　爐t10以下11040040以上02乙炔發(fā)生器M3/h5以下0520020以上03煤氣發(fā)生爐M3/h1000以下01000500005000以上04工業(yè)氣瓶個40以下1