【正文】 轉(zhuǎn)時可能出現(xiàn)觸電事故。觸電包括各種設備、設施的觸電，電工作業(yè)的觸電，雷擊等。配電柜和各種用電設備是可能導致觸電事故的主要作業(yè)場22 / 78所。 生產(chǎn)中使用的電氣設備由于接地不良，存在著觸電危險。如線路及電源開關等老化、絕緣不好或作業(yè)人員注意力不集中違章操作，可能導致出現(xiàn)作業(yè)人觸電傷亡。 物體打擊生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場存在物料的搬運裝卸作業(yè)，多工種配合交叉立體作業(yè)和檢修作業(yè),在此過程中，可能出現(xiàn)機械電氣故障、安全裝置失靈、物件捆綁不牢、操作失誤等意外，從而導致高空墜物，造成物體打擊傷害。 火災爆炸氧氣、乙炔屬于易燃易爆危險化學品，在使用、儲存場所容易造成火災或者爆炸事故，乙炔瓶發(fā)生泄漏遇到明火，可能發(fā)生空間爆炸。 車輛傷害該企業(yè)內(nèi)有運輸車輛，在行駛、運輸中易引起物體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故。 高處墜落在設備安裝、組裝以及檢維修過程，有一些外形高大設備，需要在上面作業(yè)，在此類作業(yè)中作業(yè)人員有發(fā)生高處墜落的危險。 噪聲及振動危害噪聲能引起職業(yè)性耳聾或神經(jīng)衰弱、心血管疾病等發(fā)生，并使操作人員失誤率升高，造成事故隱患；作業(yè)時間過長將會對人的聽力、心緒等造成傷害。振動危害有全身振動和局部振動，可導致人體中樞神經(jīng)、植物神經(jīng)功能紊亂、血壓升高等。該企業(yè)噪聲和振動主要為機械設備噪聲和振動。如果不采取措施，職工長期在這種環(huán)境中工作會造成職業(yè)危害。 其他傷害在生產(chǎn)過程中，除了上述危險有害因素之外，還存在電弧、電磁輻射等其他傷害。 生產(chǎn)工藝過程中主要危險因素分析： 電氣設備危險性分析電氣事故是由于各種類型的電流、電荷、電磁場的能量不適當釋放或轉(zhuǎn)移而造成的,以觸電事故最為常見；按發(fā)生災害的形式，可以分為人身事故、設備事故、電氣火災和爆炸事故等。該企業(yè)生產(chǎn)中，需要使用大量的機電設備和儀表，還有配電室和電23 / 78氣線路，主要存在下列危險性：，設計不當，或由于違章作業(yè)、引起的變配電系統(tǒng)觸電事故。、過載、接觸不良、散熱不良等易引起電氣火災事故。，會產(chǎn)生大量的毒煙（電纜、電線的塑料外殼燃燒） ，操作人員在搶救時若不佩戴防護用具或防護用具使用不當，可能造成中毒、窒息事故。，在爆炸危險場所可以引起燃燒或爆炸。（熔斷器、斷路器、漏電保護器、屏護、絕緣、保護接地與接零等）不可靠，可能發(fā)生觸電、火災甚至爆炸等事故。、布置不合理、因設備失效等原因致使不能有效控制火勢蔓延，將造成事故擴大，危險升級。，影響電氣設備的使用期限。 設備設施危險性分析鋼絲轉(zhuǎn)筒機械失靈或人員操作不當或鋼絲斷裂、系物不牢，吊起的重物掉落，砸傷人員或設備。（1）夾鉗:肢體被夾入運動的裝置中；（2）擦傷:肢體與運動部件接觸而被擦傷；（3）絞傷：手腳或肢體誤入轉(zhuǎn)動的風扇或葉輪中，形成絞傷；（4）物體打擊：卡物不緊或人員操作不當，物件甩出，砸傷人員或設備；（5）觸電：因操作或防護不當或設備、控制開關本身的缺陷，導致人員觸電；（6）噪聲：在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出噪聲，如果不采取措施，職工長期在這種環(huán)境中工作會造成職業(yè)危害。（1）觸電：電源線、焊接電纜與焊機連接處的裸漏接線板缺少防護罩或者防護板、焊機外殼 PE 線接線不正確，連接不可靠等容易導致觸電事故。（2）焊接火焰或燭件可引起的燒傷、燙傷事故。（3）焊接過程中產(chǎn)生的強光、紅外線、紫外線以及焊接中的電子束產(chǎn)生的 X 射線，24 / 78會影響焊工的身體健康。（4）焊接過程中，由于高溫使金屬的焊接部位、焊條、污垢、油漆等蒸發(fā)或燃燒，產(chǎn)生焊接煙塵，引起職業(yè)中毒或焊接塵肺等職業(yè)危害。（手動電鉆、手動砂輪機）（1）觸電：電源線破損、裸漏、接線板缺少漏電防護、控制開關本身的缺陷等導致人員觸電（2）在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出噪聲，如果不采取措施，職工長期在這種環(huán)境中工作會造成職業(yè)危害。 主要危險因素分布情況生產(chǎn)過程主要危險有害因素的分布情況見表 ：表 主要危險有害因素分布情況表序號 類別部位火災爆炸灼燙觸電高處墜落機械傷害車輛傷害起重傷害物體打擊噪聲振動電磁輻射1 原料區(qū) ▲ ▲ ▲ ▲ ▲2 下料區(qū) ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲3 機械加工區(qū) ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲4 焊接區(qū) ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲5 成品區(qū) ▲ ▲ ▲ ▲ ▲6 變配電 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲注：表中的“▲”表示存在。 重大危險源辨識 危險化學品重大危險源辨識依據(jù) GB182182022《危險化學品重大危險源辨識 》 ，當單元內(nèi)存在的危險化學品數(shù)量等于或超過規(guī)定的臨界量時，該單元即被定為危險化學品重大危險源。本生產(chǎn)裝置涉及的危險化學品屬于 GB182182022《危險化學品重大危險源辨識》辨識范圍的物質(zhì)主要是氧氣、乙炔等，生產(chǎn)過程現(xiàn)場氧氣、乙炔最多有 2～3 瓶即可滿足使用，無儲存設施，現(xiàn)場在線量遠遠小于 GB182182022《危險化學品重大危險源辨識》規(guī)定臨界量。按照危險化學品重大危險源的定義，建設項目不構(gòu)成危險化學品重25 / 78大危險源。危險化學品重大危險源辨識情況見表 表 危險化學品重大危險源辨識情況一覽表№ 危險化學品名稱 臨界量 在線量 辨識結(jié)果1 氧氣 50t 10kg 不構(gòu)成重大危險源2 乙炔 1t 21kg 不構(gòu)成重大危險源＋＜1 不構(gòu)成重大危險源 根據(jù)《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》辨識根據(jù)《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》 （安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2022]56 號）對重大危險源申報類別和條件的規(guī)定，可能符合申報類別的有壓力容器、壓力管道。依據(jù)《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》對該項目涉及的壓力容器、壓力管道的辨識見表 ：表 壓力容器、壓力管道重大危險源辨識序號 申報范圍 申報條件 實際情況 是否在申報范圍1 壓力容器易燃介質(zhì)，最高工作壓力≥，且PV≥100 MPa?m 3的壓力容器（群）。 沒有符合該條件的易燃介質(zhì)的儲氣罐。 否2 壓力 管道火災危險性為甲、乙類可燃氣體，且公稱直徑≥100 mm，設計壓力 ≥4MPa的管道。沒有符合該條件的壓力管道。 否 周邊重大危險源分布情況該項目周邊 500m 內(nèi)無危險化學品重大危險源。 施工建設期主要危險、有害因素分析項目施工建設期間多屬室外、露天作業(yè)和高空作業(yè)等，因設備設施缺陷、作業(yè)人員未經(jīng)培訓不具備安全知識、現(xiàn)場監(jiān)管不到位等均容易發(fā)生事故，特別是高處墜落、觸電等事故頻發(fā)，建設單位應與施工方簽訂施工安全生產(chǎn)協(xié)議書，分清職責，并督促施工方加強現(xiàn)場安全作業(yè)管理，避免施工期間發(fā)生事故。施工過程安全不在本次評估分析范圍之內(nèi)，本報告僅對危險有害因素進行初步分析，不進行進一步評估分析。 坍塌26 / 78項目在施工建設中基礎工程深基坑的施工，因為支護、支撐等設備失穩(wěn)而發(fā)生坍塌，不但造成施工場所破壞、人員傷亡，往往還引起地面、周邊建筑物的傾斜、塌陷、坍塌；腳手架和模板支撐在搭建、拆除過程不規(guī)范、違章指揮、違章作業(yè)也易發(fā)生坍塌施工。 高處墜落在施工過程中，造成高處墜落事故的原因有：各類高處作業(yè)人員因未系安全帶，突發(fā)疾病，欄桿、扶繩、安全網(wǎng)、孔洞蓋板設置不當或拆除、改動造成缺陷等，易發(fā)生墜落事故；臨時欄桿設置不牢及區(qū)域高處作業(yè)防護欄桿存在缺陷（高度、牢度不夠）等也易發(fā)生墜落事故；腳手架搭建、拆除，臨時搭設、拆除、懸空作業(yè)無防護或防護措施不當?shù)纫惨装l(fā)生墜落事故；若作業(yè)場所缺失防護、無警示標志，發(fā)生墜落事故。 物體打擊在施工過程中，造成物體打擊事故的原因有：進入施工現(xiàn)場未戴安全帽；高處作業(yè)工器具、小型設備等無防墜落措施；高處設備、零件、工具材料墜落。 火災在施工過程中，造成火災事故的原因有：焊接、切割等動火作業(yè)防火措施不當，氧氣與乙炔瓶間距不夠等；易燃易爆物品、使用和保管不規(guī)范、堆放安全距離不夠，布置不當?shù)龋怀闊?、擅自動火或造成施工現(xiàn)場著火等。 觸電在施工過程中，造成觸電事故的原因有：作業(yè)人員與帶電設備安全距離不足；帶電設備或帶電體裸露，無防護設施；誤操作電器設備；使用不合格的電動工具等；27 / 78檢修電源等無漏電保護器。 車輛傷害在施工過程中，造成車輛傷害事故的原因有：加班加點，疲勞作業(yè)；違章駕駛，私自出車；交通標示、設施缺失或不全。 機械傷害在施工過程中，造成機械傷害事故的原因有：防護不當或無防護；違章作業(yè)；安全作業(yè)距離不夠。 其他傷害另外施工過程中還存在粉塵、噪聲、振動等危險有害因素。 典型生產(chǎn)安全事故案例分析 違章作業(yè)違章作業(yè)包括違章指揮、違章操作、違反勞動紀律等，也成為造成各種事故和人身傷害的主要危險有害因素之一。違章作業(yè)的主要原因為：、教育，甚至使用不具備操作資格的作業(yè)人員從事管理、操作工作；，安全管理制度不完善，安全培訓教育未開展，安全檢查不經(jīng)常，隱患治理不及時，安全管理不嚴格等；、業(yè)務素質(zhì)不高，安全意識、責任心不強，思想麻痹大意等；，而又缺乏操作經(jīng)驗，導致作業(yè)人員一時難以掌握。 安全生產(chǎn)管理不規(guī)范安全生產(chǎn)管理不規(guī)范主要表現(xiàn)在：安全生產(chǎn)管理制度不健全，安全生產(chǎn)責任制不明確，安全生產(chǎn)廠管理資料不齊全；運行規(guī)程、檢修規(guī)程、試驗規(guī)程不完善或不符合28 / 78實際，員工未嚴格按規(guī)定進行操作、檢驗和檢修；安全工器具等管理不規(guī)范，未按規(guī)定進行定期試驗；現(xiàn)場安全標識不完善；對設計、制造、施工、監(jiān)理、檢驗等單位資質(zhì)為按要求嚴格審查；安全生產(chǎn)管理法律法規(guī)的宣傳和執(zhí)行不完善；特種設備及強檢設施管理不完善；應急救援預案不完善等。 典型生產(chǎn)安全事故案例分析 某廠乙炔泄露爆炸四人死亡事故案例 一、事故經(jīng)過1990 年 6 月 24 日上午，某廠焊工班在 1 號、2 號、3 號貯罐之間安裝縱向走臺。9 點多鐘，焊工王某將割槍借給外單位現(xiàn)場施工人員使用，20 分鐘后，割槍被還回。王某接槍后，隨手就近把割槍插入 2 號罐頂上的連接口內(nèi)。 中午 11 點 30 分下班時，工人李某去關氧氣瓶和乙炔氣瓶閥門，氧氣瓶高、低壓正常退氣完畢，李某卻發(fā)現(xiàn)乙炔瓶高、低壓表指針已回零，說明瓶內(nèi)乙炔氣已經(jīng)跑空。李某立即告訴了班長張某，但沒有引起張某的重視。焊工王某也沒理會，從罐頂連接口中提出割槍拆下，離開現(xiàn)場吃飯休息去了。 下午 15 點 30 分左右，電焊工趙某用電焊機焊接 2 號罐頂護欄立柱時，該罐發(fā)生爆炸，固定罐蓋的 68 根直徑 14 毫米的螺栓全部被拉斷，235 公斤的罐蓋向西飛出 米，致使現(xiàn)場作業(yè)的 4 名職工死亡，多人受傷。 二、原因分析： 直接原因： 外單位現(xiàn)場施工人員沒有將乙炔氣關嚴，焊工王某將漏氣的割槍插入 2貯罐，致使乙炔氣泄露至 2 號罐內(nèi)，并與罐內(nèi)空氣混合，到達爆炸極限。趙某用電焊機打火施焊時，罐體局部高溫，引爆罐內(nèi)混合氣體。 間接原因 （1）沒有嚴格的規(guī)章制度，如：動火審批制度、罐內(nèi)氣體濃度監(jiān)測制度等； （2）施工前沒有制定完善的安全施工方案，更談不上現(xiàn)場交底； （3）現(xiàn)場管理混亂，為趕進度，操作違反工藝流程，如無清罐記錄，不開罐通風換氣就進行明火作業(yè)； （4）安裝不符合設計要求； 29 / 78 （5）職工安全素質(zhì)差，缺乏自我保護能力。如：明知乙炔氣泄露，不檢查，不分析；割槍隨意外借、亂放；施工人員未經(jīng)專門培訓，用一般的起重、安裝、焊接操作技術工人來從事危險性極大的化工設備拆遷和安裝，缺少必要的安全知識。 三、預防措施： 預防乙炔氣泄露是首要的措施。如發(fā)現(xiàn)焊割設備有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作，及時檢查，消除漏氣隱患。檢查漏氣的方法，可以將焊接炬侵入干凈的水中，或在各連接部位、氣閥、焊嘴及射吸管等處涂抹肥皂水，然后開啟調(diào)節(jié)手輪送入乙炔氣，有不嚴密處，將會有氣泡冒出。當氣體導管漏氣著火時，首先應立即關閉閥門，切斷可燃氣源，用滅火器、濕布、石棉布等撲滅燃燒氣體。每次作業(yè)完畢確認關緊后方可離去。 防止乙炔氣達到爆炸極限。乙炔是無色氣體，比重 ，在空氣中的爆炸極限為 %~82%，在氧氣中的爆炸極限為 %~93%?；瘜W性質(zhì)極不穩(wěn)定，容易擴散與空氣混合，達到爆炸極限。 控制著火源。乙炔在空氣中的燃點較低，由于火花、加熱、摩擦等原因，都有發(fā)生爆炸的可能。乙炔用于焊接作業(yè)時，一旦發(fā)生泄漏，高速的氣體沖出膠管或其他部位，在摩擦中會產(chǎn)生靜電，極易引起火災和爆炸事故，因此，在進行作業(yè)前一定要檢查工具，防止乙炔泄露。 噴涂事故案例一、事故經(jīng)過簡述2022 年 6 月 6 日中午，位于花都區(qū)花東鎮(zhèn)的廣州新新日用制品有限公司噴涂車間噴涂裝部發(fā)生一起火災爆炸事故。事故發(fā)生時天氣烏云密布但并未下雨，偶有雷聲。在涂裝部上班的工人六人，兩名工人在噴房，有兩名工人準備到噴房接班，有兩名掛件女工在噴房西面的隔墻外面作業(yè)。據(jù)當事人稱聽到轟的一聲響，看到一個火球從噴涂房的吸塵風機口飛了進來，跟著就聽到爆炸聲，整個噴涂房就著火了，大火沒有得到控制，很快就燒塌了噴涂房。事故造成噴涂車間的鋼結(jié)構(gòu)廠房被嚴重燒毀，燒損率達到 40%，噴房完全燒毀，兩名作業(yè)人員被燒重傷入院，兩人輕傷。二、事故原因分析綜合現(xiàn)場勘查結(jié)果、雷電資料分析及公安消防部門采集的相關資料總結(jié)，發(fā)生本次火災爆炸事故