【正文】 須 具 備 危 險 品 運 輸 資 質 和 相 應的 知 識 培 訓 ， 運 輸 車 輛 必 須 嚴 格 檢 查 ， 保 證 車 況 良 好 。 油 品 泄 漏 后 應 盡 快 用 泥土 形 成 圍 堰 ， 盡 快 與 公 司 聯(lián) 系 并 派 人 進 行 止 漏 和 泄 漏 油 品 回 收 工 作 。 對 于 重 油而 言 ， 一 般 重 油 較 為 粘 稠 ， 泄 漏 后 泄 漏 流 速 較 慢 ， 預 計 通 常 能 比 較 有 效 的 回 收 。為 防 止 油 品 揮 發(fā) 后 形 成 爆 炸 性 氣 體 ， 應 對 現(xiàn) 場 進 行 防 火 。 如 油 品 泄 漏 入 地 表 水 ，應 設 置 圍 油 欄 隔 離 油 膜 ， 快 速 召 集 應 急 人 員 回 收 泄 漏 油 品 。43 / 669 清潔生產(chǎn)與污染防治對策 清潔生產(chǎn)清潔生產(chǎn)就是把工業(yè)污染控制的重點從原來的末端治理轉移到全過程的污染控制，全過程體現(xiàn)在原料、工藝、設備、管理、三廢排放、產(chǎn)品、銷售、使用等各個方面，從而使污染物的發(fā)生量、排放量最小化。清潔生產(chǎn)突出表現(xiàn)在生產(chǎn)工藝、使用的原輔物料等方面。 建立和完善清潔生產(chǎn)制度根據(jù)國內(nèi)清潔生產(chǎn)試點工作經(jīng)驗，加強管理是所有清潔生產(chǎn)方案中最重要的無費、低費和少費方案，約占清潔生產(chǎn)方案總數(shù)的 40％，因此企業(yè)進行清潔生產(chǎn)，必須首先從加強管理入手。由于清潔生產(chǎn)是全過程的污染控制，涉及到公司各個部門，因此必須由企業(yè)主要負責人全面負責，長抓不懈，并由負責人出面，按照分工負責原則，確定各職能部門的職責和責任人員。為了明確各部門工作職責，公司應制訂規(guī)章制度，使各車間的經(jīng)濟效益直接與其環(huán)保工作、清潔生產(chǎn)工作聯(lián)系起來，真正調動車間治理污染、清除污染的積極性。在生產(chǎn)的工藝設計與改造時都應充分考慮環(huán)境保護和清潔生產(chǎn)的要求，從源頭上控制污染。 清潔生產(chǎn)措施為了更好的執(zhí)行清潔生產(chǎn)方針，要求廠方考慮以下的清潔生產(chǎn)措施。，采用冷卻水池、冷卻塔等設備冷卻。同冷卻水直接排放相比可能節(jié)約大量水和水處理藥劑達到節(jié)能目的。，可節(jié)約軋延油使用量，同時減少了油霧廢氣和廢軋延油的產(chǎn)生量。，減少使用精練劑時產(chǎn)生氟化物對周圍環(huán)境的影響。，技改后采用重油代替水煤氣為燃料，重油含硫量控制在 ％以下，削減了二氧化硫及粉塵的產(chǎn)生及排放量。⑴老式的設備工藝由于使用的軋制油粘度較大，精軋前要進行一次清洗和一次低溫退火；到了 20 世紀 50～70 年代，由于鋁箔軋機的近不，卷的質量和寬度增大，同時軋制速度提高，軋制油粘度下降，清洗和中間退火已不必要；到了 20 世紀 70 年代后期，生產(chǎn)規(guī)模小時（如年產(chǎn) 1000t 一下） ，粗、中、精軋制可用同一臺軋機，生產(chǎn)規(guī)模大時單獨設置軋機和合卷機；由于軋機技術的進步，一種更為經(jīng)濟的鋁箔生產(chǎn)工藝正在興起。現(xiàn)代化鋁箔軋制工藝流程及正在興起的鋁箔軋制工藝生產(chǎn)流程見圖 91 和圖 92。項目所采用的生產(chǎn)工藝與正在興起的鋁箔軋制工藝流程基本一致，生產(chǎn)工藝比較先進。生產(chǎn)所用的冷軋機為電腦控制告訴軋機，速度可達 1500mpm，可以生產(chǎn)寬度 1400mm，厚度 ～ 的鋁合金箔材。同時配有自動厚度控制系統(tǒng)和自動平坦度控制系統(tǒng)，生產(chǎn)過程具有穩(wěn)定性和可靠性，可生產(chǎn)低厚度公差、低冠高及表面光澤與平坦度好的高精度產(chǎn)品。⑴對鋁箔毛料的品質控制a、冶金品質指標：①容體含氫量不應超過 （鋁） 。②非金屬夾雜量要求不超過 1104（100ppm） ，由于該指標目前還沒有實用的直接檢測的方法，通常要求在澆鑄過程中采用 25mm 長度上有 30 個孔的過濾網(wǎng)過濾，并進行可靠的除氣。③晶粒度要求不大于 ，冷軋到 ，并經(jīng)退火后的板帶，橫截面的晶粒數(shù)量在高度方向不少于 5 個。b、厚度偏差和板型 精 軋 合 卷 及 精 軋 分 卷 及 分 切 退 火 檢 驗 、 包 裝 圖 91 現(xiàn) 代 化 鋁 箔 軋 制 工 藝 流 程 熔 煉 過 濾 和 除 氫 高 速 薄 帶 坯 軋 機 冷 軋 鋁 箔 軋 制 圖 92 正 在 興 起 的 鋁 箔 軋 制 工 藝 流 程 分 卷 分 切 成 品 退 火 檢 驗 、 包 裝 發(fā) 貨 45 / 66為保證鋁箔厚度偏差盡可能小且均勻分別，必須控制厚度波動的斜度小于。冷軋后板帶厚度的縱向偏差不大于板厚的177。2％，板帶橫斷面應具有 0％～％的凸型而不應呈凹型。⑵軋制油的選擇a、軋制油的作用軋制油能減小軋制時的摩擦系數(shù)和軋制力，帶走軋制時產(chǎn)生的熱量，以控制輥型。防治軋輥粘鋁，沖洗軋輥，除掉殘留在軋輥上的鋁粉，改善鋁表面的光潔度。b、對軋制油的要求有良好的潤滑性能，摩擦系數(shù)小，有較高的比熱容，容易帶走較多的熱量，有足夠的承載能力，有良好的抗氧化穩(wěn)定性，對設備、鋁箔無腐蝕作用，無毒、無難聞氣味，對人體健康無害，容易凈化，資源豐富，價格低廉。c、軋制油的種類軋制油有基礎油和添加劑兩部分組成，根據(jù)用途不同鋁箔軋制油可分為兩類：一類是低速軋制油，粘度高；另一類是調整軋制油，粘度低，現(xiàn)代化的鋁箔軋制油已不用高粘度的軋制油 ，只有一些老式軋機上還在應用。低粘度軋制油主要用于高速軋制，也是由基礎油和添加劑兩步分組成，根據(jù)產(chǎn)地和加工工藝不同，可分為石蠟系和環(huán)烷系，兩者的性能差別見表 91。表 91 石蠟系、環(huán)烷系基礎油性能比較指標 石蠟系 環(huán)烷系 指標 石蠟系 環(huán)烷系密度（粘度相同時）小 大閃點（粘度相同時）高（0） 低（）粘度系數(shù) 高（0） 低（） 分子量 大 小比熱容 大（0） ?。ǎ?對橡膠膨大的影響 ?。?） 大（）殘?zhí)假|硬（） ；多（）質軟（0） ；少（0）苯胺點 高（0） 低（）注：0—希望值；—不希望值。從 20 世紀 60 年代開始，以煤油作為低粘度軋制油用于鋁板、帶、箔的軋制。由于石蠟系基礎油的綜合性能明顯優(yōu)于環(huán)烷系，后者已很少使用。、降低物耗、水耗，對各工序用水制定給、排水平衡明細表，經(jīng)常維修保養(yǎng)設備及管道，杜絕“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象。 污染物防治對策 廢氣防治對策項目廢氣主要為冷軋工序種軋延油隨著鋁卷表面溫度升高產(chǎn)生的油霧，污染周圍環(huán)境。為此，需設置 1 套排霧及凈化系統(tǒng)。油霧中的油主要有2種分布形式，一種是霧化后，以很小的微粒子均勻分布在空氣中；另一種是以大小不同的油滴離散分布在空氣中；兩者均以液態(tài)形式存在。通常，采用紙袋式過濾器和金屬網(wǎng)板式過濾器。對于紙袋式過濾器，是用紙袋作為過濾元件，但由于紙袋不能進行反沖洗，所以需要經(jīng)常更換紙袋。紙袋應具有足夠的密度、相當?shù)耐笟庑?、耐油性和強度，否則過濾將不能進行。金屬網(wǎng)板式過濾器的濾板由邊框、網(wǎng)板及不銹鋼微絲組成。油霧經(jīng)過濾網(wǎng)板，與不銹鋼絲撞擊，使油氣分離。網(wǎng)板內(nèi)的不銹鋼絲應有一定的密度，同時網(wǎng)板應有足夠的厚度，以保證油霧在通過網(wǎng)板時有足夠的時間，使油霧中的油能粘附在鋼絲上，緩慢下流收集到指定的系統(tǒng)，完成過濾功能。根據(jù)寧波寶新公司的油霧過濾系統(tǒng)的改造經(jīng)驗，過濾介質由鋼絲制成的編制纖維構成、呈蜂窩狀組織，同時為了增加與油霧的接觸面積，編織纖維帶有很多皺褶(波紋狀)，易使霧狀油氣滴凝結成較大顆粒的油滴。寶新集團油霧過濾系統(tǒng)改造后，油霧的排放濃度可以低于10mg/m 3。為了有效地捕集乳化液油霧，盡可能將軋機做成密閉式，油霧由軋機進出口端的上部煙罩和機架間的上、下部吸氣口吸入主風道，然后送入油霧過濾器過濾后，由通風機抽出，再經(jīng)煙囪排至室外大氣，總排氣量 18000m3/h。油霧排放量為 ，排放濃度小于 20mg/Nm3。由于油霧經(jīng)煙囪排至大氣后會有部分沉降在生產(chǎn)廠房的屋頂，下雨時該部分油將隨雨水進入內(nèi)河，要求企業(yè)對生產(chǎn)廠房的屋頂設置專門的雨水排水管，并在廠區(qū)內(nèi)設置集水池，將含油雨水收集并處理后方可排入園區(qū)污水管網(wǎng)。47 / 66公司在建工程生產(chǎn)項目設計中熔煉爐燃料采用煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣，實際施工過程中采用重油為燃料，本環(huán)評將對在建工程生產(chǎn)熔煉爐重油燃燒產(chǎn)生的廢氣作以下防治措施。⑴熔煉采用重油作為燃料，為保證煙氣達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》 （GB90781996）新建二級標準，要求重油含硫量控制在 %以下。⑵煙氣要求經(jīng)旋流板塔處理后排放，廢氣處理流程見圖 91。⑶煙氣排放筒高度不得低于 20 米。⑷在生產(chǎn)中要隨時關閉熔煉爐的操作口，減少煙塵的無組織排放。⑸經(jīng)以上控制后熔化爐煙氣中煙塵濃度小于 100 mg/m3，二氧化硫濃度為462mg/Nm3，煙塵和二氧化硫濃度都能達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996） （ 后）二級標準。采用的工藝參數(shù)：考慮到管道損失等，除塵風機風量確定為 18000m3/h，循環(huán)水池的容積為 200～300m 3。熔煉爐的煙氣溫度較高，在 1350℃以上，50％以上的熱能隨煙氣帶出爐外。煙氣經(jīng)過長煙道自然冷卻后進入旋流板塔，經(jīng)石灰水噴淋處理后切向高速進入旋流塔，與自上而下的水進行氣液交換，廢氣中的煙塵被洗滌清除，部分水隨著高溫煙氣蒸發(fā)而損耗，其余水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。根據(jù)同類型設備的運行情況來看，對煙塵的除塵效率可達到 95％左右，二氧化硫去除率在 50%左右。煙氣中二氧化硫濃度與重油的含硫量有關，為達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》 （GB90781996）中的二級標準中 850mg/m3的濃度限制，要求控制重油的含硫量為 ％。由于在還原過程中重油的不完全燃燒，會產(chǎn)生黑煙現(xiàn)象，采用旋流板塔法難以去除。建議在熔煉爐的煙道處設置二次鼓風系統(tǒng)，使煙氣中的未完全燃燒 熔 煉 爐 煙 氣 引 風 機 預 噴 淋 旋 流 板 塔 排 氣 筒 排 放 循 環(huán) 水 池 泵 91 熔 煉 爐 煙 氣 處 理 流 程 圖 部分充分燃燒，減少煙塵量，降低煙氣黑度。煙氣由煙道自然冷卻后采用旋流板塔除塵處理后排放，除塵效率為 95％，脫硫效率為 50％計，排放煙塵濃度和 SO2濃度均可滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》 （GB90781996）中的二級標準要求。 廢水防治對策廢乳化液經(jīng) RhyI 型乳化液處理機處理后與生活污水混合經(jīng)化糞池處理，達污水處理廠進水水質標準后排入工業(yè)區(qū)污水管網(wǎng)，最后由污水處理廠處理后排放。⑴廢乳化液處理機處理流程廢乳化液采用 RhyI 乳化液處理機處理，處理流程見圖 92。 由于廢乳化液的化學性質穩(wěn)定，難以通過靜置或自然沉淀的方法分離，因此，一般采用化學藥劑進行破乳，使含油廢水中的乳化液和油脂脫穩(wěn)，然后投入絮凝劑進行絮凝，使脫穩(wěn)后的油滴通過架橋吸附作用凝聚成較大的顆粒，再通過氣浮的方法予以油水分離。通過氣浮分離的廢水一般含油量仍較大，難以滿足排放要求，通常還需要進行過濾處理，過濾可采用砂濾加活性炭或者采用核桃殼進行過濾。廢水經(jīng)以上處理后廢水中 CODCr濃度在 1500mg/L，油類在 18 mg/L 左右。⑵混合廢水處理生活污水產(chǎn)生量為 900m3/a，COD Cr濃度在 250mg/L。生活污水與經(jīng) RhyI型乳化液處理機處理后的廢乳化液經(jīng)化糞池處理后排入污水管網(wǎng)，處理流程見圖 93。 生 活 污 水 化 糞 池 工 業(yè) 區(qū) 污 水 管 網(wǎng) 圖 93 混 合 廢 水 處 理 流 程 預 處 理 后 的 廢 乳 化 液 圖 92 乳 化 液 處 理 處 理 流 程 圖 廢 乳 化 液 調 節(jié) 池 破 乳 池 破 乳 劑 絮 凝 池 絮 凝 劑 溶 氣 氣 浮 池 砂 過 濾 器 活 性 炭 吸 附 排 放 49 / 66⑶項目排放廢水的出路公司采用分流制排水，項目工藝廢水和生活污水經(jīng)處理達到《路橋區(qū)污水處理廠進水水質標準》后排入污水管網(wǎng)，最后由污水處理廠處理后排入青龍浦。 噪聲防治對策噪聲防治對策應該從聲源上降低噪聲和從噪聲傳播途徑上降低噪聲兩個環(huán)節(jié)著手。，首先控制聲源。企業(yè)在設備選型上除注意高效節(jié)能外，選用低噪聲環(huán)保型設備，并維持設備處于良好的運轉狀態(tài)，因設備運轉不正常時噪聲往往增高；對聲源采用消聲、隔震和減震措施。對某些高噪聲設備進行隔音、吸音處理，如在噪聲大的冷軋車間車間，其墻面采用吸聲材料。風機、水泵和空壓機用隔聲罩降噪。采用“鬧靜分開”和“合理布局”的設計原則，使高噪聲設備盡可能遠離噪聲敏感區(qū)。在廠區(qū)布局設計時，應將噪聲大的車間設置在廠中心，周圍建造倉庫等輔助用房，這樣可阻擋主車間的噪聲傳播，把車間的噪聲影響限制在廠區(qū)范圍內(nèi)，降低噪聲對外界的影響；確保廠界噪聲符合標準。，選擇吸聲能力及吸收廢氣能力強的樹種，如杉樹等，以減少噪聲和其它污染物對周圍環(huán)境的影響。 固體廢棄物防治措施項目固體廢棄物主要為鋁加工過程中產(chǎn)生的邊角料、冷軋生產(chǎn)線中的廢軋延油及廢軋延油處理時產(chǎn)生的廢濾油砂、地下室廢油收集槽內(nèi)的廢軋延油。鋁加工過程中產(chǎn)生的邊角料產(chǎn)生量約為 2022t/a，可提供給熔煉車間熔煉。項目生產(chǎn)廢軋延油包括冷軋機使用時產(chǎn)生的廢軋延油和地下室廢油收集槽內(nèi)的廢軋延油。⑴冷軋機使用時產(chǎn)生的廢軋延油及油霧過濾回收的軋延油進入贓油槽，臟油槽中軋延油經(jīng)處理后循環(huán)使用，不外排，處理流程見圖 94。⑵根據(jù)油平衡圖，地下室廢油收集槽內(nèi)的廢軋延油主要成分為煤油，產(chǎn)生量為 ，可作為公司熔煉爐燃料。廢濾油砂產(chǎn)生量約為 15t/a，廢濾油砂屬于危險固廢，可委托臺州市危險固廢中心處理。項目在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定量的固體廢棄物，要求公司設置專業(yè)人士對固廢進行分類、管理，逐步建立固廢的管理制度。把固廢納入資源管理范圍，制定固廢資源化方針，促進固廢的綜合利用。