【正文】 182000 表4）序號物質(zhì)名稱危險性類別臨界量（t）生產(chǎn)場所貯存區(qū)1H2S有毒物質(zhì)25２SO2有毒物質(zhì)401003CO有毒物質(zhì)25４H2易燃物質(zhì)110本項目鈦白粉裝置和煤氣站均為連續(xù)生產(chǎn)過程，SOH2S，CO、H2均為中間產(chǎn)物，無儲存，生產(chǎn)場所任一時刻的量小于2t，按照臨界量劃分規(guī)定，未構(gòu)成環(huán)境風(fēng)險重大危險源。 3．風(fēng)險評價等級及范圍根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則（HJ/T 1692004）》規(guī)定，確定風(fēng)險評價等級為二級。評價范圍為距離源點3公里范圍。 生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險識別 根據(jù)同類生產(chǎn)裝置的類比調(diào)查，列出生產(chǎn)及物料貯運過程中的潛在危險種類、事故原因及易發(fā)場所，見表53。表53 生產(chǎn)及貯運過程中潛在危險因素分析序號事故種類產(chǎn)生原因易發(fā)場所1“冒鍋”事故主要由生產(chǎn)控制及操作失誤所致：①．礦粉中Fe2O3含量過高，而鐵粉投入比例不當(dāng)；②．礦粉過細(xì)、潮濕或含有機(jī)物；③．硫酸預(yù)熱濕度過高，蒸汽含水過多或開度過大，導(dǎo)致酸解反應(yīng)過烈，甚至使含有濃硫酸的高溫物料沖出酸解鍋，發(fā)生“冒鍋”事故。酸解工序2酸性廢氣事故排放由于廢氣處理設(shè)備故障，或停電，未經(jīng)處理的含H2SO4霧酸性廢氣超標(biāo)排放。酸解工序煅燒工序稀酸濃縮工序3廢酸、廢水事故排放主要因設(shè)備故障及停電所致：1．稀廢硫酸未經(jīng)濃縮回收利用，直接超標(biāo)排放；2．酸性廢水未經(jīng)中和處理，直接超標(biāo)排放。廢酸濃縮裝置廢水處理站4泄漏事故1．因設(shè)備材質(zhì)、施工等原因造成硫酸、堿液貯槽變形，泄漏；2．因設(shè)備材質(zhì)、施工、操作失誤等原因，造成煤氣站閥門等損壞泄漏引發(fā)的火災(zāi)、爆炸事故；、堿液、管線泄漏。酸堿貯罐酸堿輸運管線、運轉(zhuǎn)泵及管道接口處。5機(jī)械事故因操作失誤導(dǎo)致物體高空墜落，吊裝損傷、傳動機(jī)械傷害等。平臺、爬梯等高處傳動設(shè)備等2．貯運設(shè)施 項目設(shè)計有完善的貯運設(shè)施：包括各類硫酸貯罐、堿液貯罐和運輸管道及汽車裝卸設(shè)施。貯存設(shè)施情況見表54。表54 酸、堿貯槽概況及布局設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格設(shè)備材質(zhì)數(shù)量設(shè)備位置45%氫氧化鈉貯槽鋼襯膠1臺1臺后處理廠房內(nèi)水洗、鹽處理廠房內(nèi)22%酸貯槽混凝土+玻璃鋼(底部瓷板)2臺酸解、水解廠房外60%酸貯槽(廢酸濃縮酸)砼襯玻璃鋼4臺2臺 廢酸濃縮廠房外91%酸貯槽碳鋼2配酸崗位98%酸貯槽碳鋼3鹽處理車間內(nèi)柴油儲罐2m3，半地下1回轉(zhuǎn)窯附近3．其它因素其它因素主要包括自然因素（如臺風(fēng)、雷電、地震等），人為因素（如戰(zhàn)爭、人為破壞等）。. . 據(jù)有關(guān)資料，化工企業(yè)和煤氣發(fā)生爐主要事故類型及發(fā)生概率見表55。表55 主要事故1類型及發(fā)生概率統(tǒng)計表行業(yè)事故名稱發(fā)生概率(次/年)備注化工管道、輸送泵、槽車等損壞泄漏101可能發(fā)生管道、貯槽、反應(yīng)釜等破損泄漏102偶爾發(fā)生管線、閥門、貯罐等嚴(yán)重泄漏103偶爾發(fā)生貯罐等出現(xiàn)重大爆炸、爆裂104極少發(fā)生重大自然災(zāi)害事故106很難發(fā)生煤氣發(fā)生爐管道、閥門、凈化設(shè)備、貯罐等毀壞泄漏0～可能發(fā)生管道、閥門、凈化設(shè)備、貯罐等嚴(yán)重泄漏0～極少發(fā)生凈化設(shè)備、貯罐等出現(xiàn)重大燃燒、爆炸事故＜102極難發(fā)生. （源項）分析在分析國內(nèi)同類裝置典型事故因素的基礎(chǔ)上，結(jié)合本項目生產(chǎn)特點，本項目潛在風(fēng)險事故可劃分為三類：即泄漏中毒/灼傷事故和爆炸事故。發(fā)生風(fēng)險事故的概率雖然很小，但影響程度往往是巨大的。盡管本項目采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，且采取了一系列環(huán)保安全防范措施，但工業(yè)生產(chǎn)中仍不能完全排除發(fā)生風(fēng)險事故的可能性。據(jù)國內(nèi)同類裝置事故資料類比調(diào)查可知：在整個鈦白粉生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的大量稀廢酸及酸性廢氣、廢水的事故性排放及煤氣制備、輸送系統(tǒng)發(fā)生的煤氣泄漏，是最具代表性，亦是需重點防范的風(fēng)險事故。. 項目擬建地周邊3km半徑范圍內(nèi)沒有風(fēng)景名勝區(qū)、自然保護(hù)區(qū)和重點文物保護(hù)單位等特定的環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。該范圍內(nèi)的人口集中居住區(qū)和社會關(guān)注區(qū)分布現(xiàn)狀見表56及附圖3。表56 項目周邊人口集中居住區(qū)和社會關(guān)注區(qū)現(xiàn)狀分布表類別名稱人口方位距離（m）人口密集區(qū)化工廠生活區(qū)～1500人N~1000大渡鎮(zhèn)NW~3000. 本評價著重針對鈦白粉裝置和煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)過程中相對較易發(fā)生、且對環(huán)境及人身安全產(chǎn)生較大影響的酸性廢氣、廢酸事故性排放和煤氣泄漏等典型事故進(jìn)行分析。 酸性廢氣事故排放環(huán)境影響分析1．事故源項分析1）鈦白粉裝置①“冒鍋”事故——事故1硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中最容易發(fā)生工藝操作事故的地方是酸解工序，由于礦粉中Fe2O3含量過高，或礦粉太細(xì)，潮濕，含有油污，紙張，革屑，麻袋碎片等有機(jī)物質(zhì)；或者硫酸濃度、礦酸比例不恰當(dāng)，硫酸預(yù)熱溫度過高，蒸汽含水過多或開的過大，都會造成酸解反應(yīng)過干激烈，甚至使含有濃硫酸的高溫物料沖出罐外發(fā)生“冒鍋”事故?！懊板仭笔鹿室话愠掷m(xù)5分鐘，事故發(fā)生時有少量高溫物料沖出（待反應(yīng)趨于緩和時進(jìn)行沖洗和處置），并伴有酸性廢氣排出。②酸解廢氣處理設(shè)備故障——事故2酸解工序尾氣堿液噴淋設(shè)施故障，或因突然停電而停運，致使含硫酸霧的酸性廢氣未經(jīng)處理直接事故性排放。③煅燒窯煙氣處理設(shè)備故障——事故3偏鈦酸煅燒過程中，由于突然停電，造成酸性廢氣處理設(shè)施停運，或尾氣處理設(shè)施故障，廢氣未經(jīng)處理直接從排氣筒排放。2）煤氣系統(tǒng)①煤氣站設(shè)備故障——事故4煤氣生產(chǎn)過程中，由于突然停電或設(shè)備故障，造成鼓風(fēng)機(jī)、加壓風(fēng)機(jī)等設(shè)施停運，致使煤氣發(fā)生爐內(nèi)壓力升高，煤氣溢出。為避免損壞爐體及引發(fā)火災(zāi)，勢必放散爐內(nèi)煤氣，造成未經(jīng)處理的荒煤氣經(jīng)25m高的放散管火炬燃燒后放空。煤氣中的主要有機(jī)物、CO大部分被燃燒或高溫裂解氧化，生成COSO2和水蒸汽。②煤氣輸送管道泄漏 當(dāng)發(fā)生輸氣管道時，在迅速停止向煤氣爐鼓風(fēng)、關(guān)閉進(jìn)、出爐閥門，開啟盲板堵塞送氣口的同時，立即開啟煤氣輸送管道沿線放散管及點火器，使管道內(nèi)的殘余煤氣燃燒后放空。在應(yīng)急措施采用之前，為事故51。2）事故排放源強(qiáng)統(tǒng)計上述事故排放源強(qiáng)統(tǒng)計見下表：表57 事故排放源強(qiáng)統(tǒng)計事故編號排放時間(min)排放高度(m)SO2排放硫酸霧排放H2S排放CO排放速率(kg/s)總量(kg)速率(kg/s)總量(kg)速率(kg/s)總量(kg)速率(kg/s)總量(kg)事故155216事故2304016事故33060事故43025事故5153事故521525根據(jù)表57對各種事故排放源強(qiáng)統(tǒng)計對比分析，選擇對環(huán)境影響最大的情況進(jìn)行環(huán)境風(fēng)險影響預(yù)測：事故1—硫酸霧、事故4—SO事故51—H2S、CO。 2．事故排放環(huán)境影響分析預(yù)測分析表明：① 出現(xiàn)風(fēng)險事故1時，H2S影響會在下風(fēng)向300m距離內(nèi)超過車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)MAC，不會造成人員傷亡；3000m范圍內(nèi)超過TJ3679居住區(qū)最高允許濃度一次值。CO影響會再下風(fēng)向300m距離內(nèi)超過LC50，會造成人員傷亡，但該區(qū)域內(nèi)無環(huán)境敏感目標(biāo)；2500m內(nèi)超過車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)MAC，人員有不適感覺，但不會造成人員傷亡；2800m范圍內(nèi)超過環(huán)境空氣質(zhì)量二級標(biāo)準(zhǔn)。② 出現(xiàn)風(fēng)險事故1時，硫酸霧的影響在下風(fēng)向1600m距離內(nèi)超過車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)MAC，但最大值173mg/%，不會造成人員傷亡；2600m范圍內(nèi)會超過TJ3679居住區(qū)最高允許濃度一次值。③ 出現(xiàn)風(fēng)險事故4時，由于廢氣是由25m排氣筒排放，不會在下風(fēng)向出現(xiàn)超標(biāo)區(qū)。④ 對化工廠生活區(qū)可能的最大影響，CO、硫酸霧短時間內(nèi)可能超過MAC標(biāo)準(zhǔn)，%、%，人員短時間內(nèi)會有不適感覺，但不會造成人員傷亡；H2S、SO2的影響低于MAC標(biāo)準(zhǔn)。⑤其它廢氣處理系統(tǒng)故障：酸解工序、煅燒窯、廢酸濃縮等酸性廢氣處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障，酸性廢氣未處理而直接事故排放，雖然排放濃度和排放源強(qiáng)大大增加，但仍屬有組織、高架源(源高45mm，加上抬升就更高)短時間(~30min)排放。經(jīng)計算分析，硫酸霧、SO2不會出現(xiàn)超標(biāo)影響。出現(xiàn)廢氣處理設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)盡快修復(fù)。如遇停電，立即切換保安備用電源，減少或避免因停電造成的事故排放。風(fēng)險事故對環(huán)境的影響屬可接受水平。 水環(huán)境風(fēng)險影響分析1．稀酸濃縮設(shè)備故障硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過程中要產(chǎn)生大量廢稀硫酸，主要含游離酸及其鹽類。正常情況下，廢酸全部進(jìn)入濃縮裝置濃縮后，部分回用于鈦白粉生產(chǎn)，余下外銷磷肥廠。如果設(shè)備發(fā)生故障等原因，使未能提濃回用的廢酸直接排入污水處理站，廢稀硫酸（濃度～22%） t/h（~7m3/h）。污水站調(diào)節(jié)池容積超過400m3，中和曝氣池容積達(dá)到300m3，澄清池容積達(dá)到1000m3；可以容納較長時間(1天)的廢水量?？梢耘R時容納事故排放的稀酸，采取加大石灰乳投加量，待監(jiān)測達(dá)標(biāo)后再排放。同時，鈦白生產(chǎn)流程屬于批次生產(chǎn)模式，如果出現(xiàn)事故狀況，可以隨時調(diào)整或停止生產(chǎn)，控制污水不外排，待恢復(fù)正常后，重新投入生產(chǎn)。一般不會對水環(huán)境造成影響。2．酸性廢水事故排放項目酸性生產(chǎn)廢水未經(jīng)處理非正常排放（即酸性廢水直接入江），清溪溝Ⅱ斷面COD、pH值~，按Ⅲ類水域評價，COD達(dá)標(biāo)，pH嚴(yán)重超標(biāo)。廢水隨清溪溝水匯入長江后，COD、SO42基本不會對長江造成影響。但pH將在長江上清溪溝匯入口下游形成酸性污染帶。故應(yīng)嚴(yán)格強(qiáng)化污水站的管理和日常維護(hù)，嚴(yán)禁酸性廢水未經(jīng)處理直接排放。當(dāng)污水站發(fā)生故障時，應(yīng)立即關(guān)閉污水站或總排口排水閥門，將廢水暫存于污水站各水池內(nèi)；并根據(jù)事故情況，及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，控制污水不外排，待恢復(fù)正常后，重新投入生產(chǎn)。項目建設(shè)單位，應(yīng)在清溪溝上下游選取適當(dāng)位置，考慮扎壩蓄斷，并立即投加石灰石中和pH的應(yīng)急預(yù)案。 結(jié)論本項目在采取上述環(huán)境風(fēng)險防范措施后，可將風(fēng)險事故降至可接受水平。企業(yè)擬采取的風(fēng)險防范措施及應(yīng)急預(yù)案可行。