【正文】 火焰切割裝置的切割原是依靠氧氣與燃?xì)獾幕旌先紵?，其高溫的火焰使切割處的金屬熔化，然后利用高壓切割氧氣把融化的金屬吹掉，形成切縫，達(dá)到切割鑄坯目的。火焰切割裝置的結(jié)構(gòu)如圖71主要包括切割中間包車(chē)、切割定尺裝置、側(cè)向定位裝置、切縫清理裝置和切割區(qū)專(zhuān)用軌道、切割介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)及電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)等。圖72機(jī)械飛剪工作原理圖1—偏心軸；2—拉桿；3—上刀臺(tái)；4—鑄坯；5—下刀臺(tái)切割中間包車(chē)包括運(yùn)行機(jī)構(gòu)和割矩。在中間包車(chē)上安裝割矩、同步夾持機(jī)構(gòu)、割矩橫移裝置或擺動(dòng)機(jī)構(gòu)等。切割時(shí)，切割中間包車(chē)與鑄坯應(yīng)同步運(yùn)動(dòng)，切割完畢松開(kāi)夾頭，中間包車(chē)返回到原位，完成一個(gè)切割循環(huán)。切割板坯時(shí)，一般采用兩個(gè)割矩，割矩由左側(cè)向中心同時(shí)切割，當(dāng)相距200mm時(shí)，其中一個(gè)停止切割，返回原位，由另一個(gè)割矩完成鑄坯的切割。切割正方坯時(shí)，可用一個(gè)割矩在擺動(dòng)中完成切割?；鹧媲懈钛b置的特點(diǎn)：(1) 火焰切割裝置應(yīng)具有防熱、防塵措施，能在惡劣條件下長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定尺切割。(2) 割矩?zé)嵝?yīng)較高，噴嘴壽命長(zhǎng)，工作安全可靠。b 機(jī)械剪切裝置機(jī)械剪切裝置有機(jī)械飛剪、液壓飛剪和步進(jìn)剪等3種。機(jī)械飛剪如圖72和液壓飛剪如圖73都是利用上下平行的刀片作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，來(lái)完成對(duì)運(yùn)行鑄坯的剪切；步進(jìn)剪是利用刀片每次只切入鑄坯一小段深度，然后分幾次完成對(duì)運(yùn)行鑄坯的剪切。B 切割介質(zhì)切割介質(zhì)是切割裝置中重要的組成部分，它影響著切割速度和切割質(zhì)量。圖73 液壓剪切機(jī)1—橫梁；2—銷(xiāo)軸；3—活動(dòng)接頭；4—充液閥；5—液壓缸；6—柱塞；7—機(jī)架；8—活動(dòng)刀臺(tái)；9—護(hù)板；10—下刀臺(tái)；11—回程液壓缸切割介質(zhì)有氧氣、燃?xì)狻⒗鋮s水及壓縮空氣等。常用的燃?xì)庥幸胰病⒈?、天然氣和焦?fàn)t煤氣。大型連鑄機(jī)的火焰切割裝置采用氧氣—煤氣火焰，并用特殊的割矩。鑄坯輸出裝置的任務(wù)是把切成定尺的鑄坯冷卻、精整、出坯，以保證連鑄機(jī)的連鑄生產(chǎn)。由于鋼種、產(chǎn)量、鑄坯斷面尺寸和定尺長(zhǎng)度以及對(duì)鑄坯質(zhì)量要求的不同，輸出設(shè)備也不同。一般情況下，輸出裝置主要包括輸送輥道、鑄坯的橫移裝置、鑄坯的冷卻裝置等。在連鑄設(shè)備中，輥道是輸送鑄坯并把各工序連接起來(lái)必不可少的設(shè)備。迅速準(zhǔn)確而平穩(wěn)地輸送鑄坯是輥道的基本任務(wù)。輸送輥道的輥面標(biāo)高，一般與拉矯機(jī)的下輥輥面持平，呈水平布置。當(dāng)拉矯機(jī)的輥面標(biāo)高低于車(chē)間地面標(biāo)高而需要把鑄坯送到一定高度堆臺(tái)時(shí)，輸出輥道則向上傾斜布置。輥道的支撐部件通常用剛性較好，加工比較精確的工字鋼或槽鋼，以便輥?zhàn)拥陌惭b和調(diào)整。鑄坯切割區(qū)的輥道大多采用浮動(dòng)式。對(duì)于采用火焰切割的連鑄機(jī)來(lái)說(shuō)，為了防止火焰切割損壞輥?zhàn)?，在切割過(guò)程中，當(dāng)火切割槍運(yùn)動(dòng)到輥?zhàn)犹帟r(shí)，通過(guò)行程開(kāi)關(guān)使輥?zhàn)幼詣?dòng)向下移動(dòng)，避開(kāi)切割的火焰，待切割槍通過(guò)后，輥?zhàn)幼詣?dòng)回升到原來(lái)的位置，如圖161所示。圖161升降輥道1—切割小車(chē)；2—升降輥?zhàn)訉?duì)于采用機(jī)械剪切的連鑄機(jī)來(lái)說(shuō)，當(dāng)上刀片向下剪斷鑄坯時(shí)，剪后輥道要能夠隨鑄坯一起向下移動(dòng)，當(dāng)完成剪切動(dòng)作后，上刀片返回原來(lái)的位置，剪后輥道也跟著向上浮到原來(lái)的位置。輸送輥道的輥?zhàn)有螤钜话闶菆A柱形光面輥?zhàn)?，也有采用凹凸形輥面或分?jié)輥?zhàn)拥?。輸送輥道的結(jié)構(gòu)如圖162所示。后兩種輥?zhàn)佑糜谳斔桶迮?。輥道的?qū)動(dòng)可分為分組驅(qū)動(dòng)(通過(guò)電動(dòng)機(jī)、減速箱和鏈傳動(dòng)裝置)和單獨(dú)驅(qū)動(dòng)(每個(gè)輥使用一個(gè)電動(dòng)機(jī))兩種。單獨(dú)驅(qū)動(dòng)輪的靈活性較大，檢修時(shí)容易更換。但電氣部分配線復(fù)雜。分組驅(qū)動(dòng)輥恰好相反。因此在輸送較長(zhǎng)定尺的板坯時(shí)通常采用單獨(dú)驅(qū)動(dòng)輥，而輸送較短定尺的鑄坯時(shí)采用分組驅(qū)動(dòng)輥。圖162 輸送輥道簡(jiǎn)圖1—懸掛減速器；2—鑄坯；3—盤(pán)形輥；4—沖渣溝輸送輥道上要設(shè)置擋板，以阻擋在輥道上運(yùn)行的鑄坯，使其準(zhǔn)確地停在輥道上。擋板分為活動(dòng)擋板和固定擋板兩種。圖163所示為活動(dòng)擋板的結(jié)構(gòu)形式。這種擋板一般設(shè)置在輸送輥道中間，利用氣缸或液壓缸作為擺體的動(dòng)力。圖164為固定擋板的結(jié)構(gòu)。它一般設(shè)置在輸送輥道的末端。 圖163 活動(dòng)擋板 圖164 固定擋板1—盤(pán)形輥道；2—平輥道；3—升降擋板 1—平輥及支架；2—固定擋板另外，對(duì)于小方坯鑄機(jī)，輸送輥道的兩側(cè)需要設(shè)立用鋼板制作的導(dǎo)向板，以防止鑄坯在輸送過(guò)程中跑偏。輸送輥道的主要參數(shù)是輥徑、輥長(zhǎng)、輥距和輥道速度。鑄坯的橫移裝置用于橫向移動(dòng)鑄坯，主要有推鋼機(jī)和拉鋼機(jī)。推鋼機(jī)有液壓傳動(dòng)和電傳動(dòng)兩種型式。液壓推鋼機(jī)設(shè)備動(dòng)作平穩(wěn)，但不便于維護(hù)，易泄漏，造成環(huán)境污染。電動(dòng)推鋼機(jī)體積大，設(shè)備重，但易于維護(hù)。目前廣泛采用液壓推鋼機(jī)。圖165所示為擺動(dòng)杠桿式液壓推鋼機(jī)。它是由推頭小車(chē)、擺桿同步軸和液壓缸組成。液壓缸布置在負(fù)荷與支承之間，在行程上起放大作用；在推力上由于擺桿的杠桿作用，使受力也相應(yīng)減少。推頭的行程可以通過(guò)行程開(kāi)關(guān)來(lái)調(diào)節(jié)。A向圖165 擺動(dòng)杠桿式液壓推鋼機(jī)1—軸承；2—擺桿；3—液壓缸；4—導(dǎo)軌；5—推頭小車(chē)?yán)摍C(jī)有鋼繩傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)兩種。圖166所示為一常見(jiàn)的拉鋼機(jī)示意圖。它是由電動(dòng)機(jī)、減速器、鋼繩和撥爪組成。撥爪安裝在鋼繩上，通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速器，減速器帶動(dòng)滾筒，鋼繩被纏繞在滾筒上的過(guò)程中，牽引鑄坯運(yùn)動(dòng)。調(diào)節(jié)撥爪的距離可以改變一次拉出的鑄坯個(gè)數(shù)。推鋼機(jī)和拉鋼機(jī)一般都與冷床配合使用。其維護(hù)和檢查可參考推鋼機(jī)。圖166 拉鋼機(jī)示意圖1—鑄坯；2—撥爪；3—鋼繩；4—滾筒冷床是一個(gè)收集和冷卻鑄坯的平臺(tái)。當(dāng)鑄坯冷卻到一定程度時(shí)，就可以用吊機(jī)和吊具把鑄坯吊裝到堆放處。冷床的類(lèi)型有滑軌冷床和翻轉(zhuǎn)冷床等兩種。它是由支柱、縱梁和滑軌等部分組成（見(jiàn)圖167）?；壙梢杂娩撥壔蚍戒撝圃?，滑軌上鑄坯的移動(dòng)由推鋼機(jī)來(lái)完成。圖167 滑軌冷床1—支柱；2—橫梁；3—縱梁；4—滑軌；5—支架它是用于小方坯連鑄機(jī)的步進(jìn)式冷床（見(jiàn)圖168）。鑄坯每移動(dòng)一步即翻動(dòng)90176。，冷卻均勻。它能夠均勻地冷卻鑄坯，而且冷卻速度較快。圖168翻轉(zhuǎn)式步進(jìn)冷床思考題： 輸出輥道如何維護(hù)？常見(jiàn)故障有哪些？如何處理？ 鑄坯橫移裝置有幾種？ 推鋼機(jī)如何維護(hù)？ 冷床分幾種？翻轉(zhuǎn)冷床如何維護(hù)？常見(jiàn)故障有哪些？如何處理？ 檢查和使用烘烤裝置鋼包烘烤： 鋼包烘烤裝置的作用與類(lèi)型(1) 鋼包在受鋼前必須在鋼包烘烤裝置的工位上，按規(guī)定的鋼包烘烤制度進(jìn)行烘烤作業(yè)。通過(guò)烘烤處理，既能夠去除鋼包耐火襯中的水分，提高耐火襯的耐沖刷、耐侵蝕性能；又能夠提高鋼包耐火襯的使用溫度，減少耐火襯的破損，減少鋼包的鋼水溫降。(2) 鋼包烘烤裝置的形式有立式鋼包烘烤裝置和臥式鋼包烘烤裝置兩種A 立式鋼包烘烤裝置立式鋼包烘烤裝置烘烤時(shí)，鋼包以直立狀態(tài)落地放置，烘烤火焰是從鋼包口中心處向下噴射鋼包內(nèi)部。它的特點(diǎn)是烘烤溫度比較均勻，鋼包耐火襯易燒結(jié)成一個(gè)整體，有利于耐火襯中水分的揮發(fā)，烘烤操作也比較方便；但烘烤火焰產(chǎn)生的熱量沒(méi)有被充分的利用，鋼包需要較長(zhǎng)時(shí)間的烘烤，造成烘烤介質(zhì)的浪費(fèi)。另外為方便鋼包的吊裝，要求有較大的使用環(huán)境空間。B 臥式鋼包烘烤裝置臥式鋼包烘烤裝置烘烤時(shí)，鋼包以橫臥狀態(tài)翻轉(zhuǎn)放置，烘烤火焰是從鋼包口中心處以水平橫向噴射鋼包內(nèi)部。它的特點(diǎn)是烘烤火焰燃燒比較充分，烘烤熱量利用率較高，鋼包烘烤時(shí)間減少，烘烤介質(zhì)消耗可以減少，對(duì)使用環(huán)境空間的要求也減小。但由于橫向噴出的火焰會(huì)向上竄動(dòng)，致使鋼包的烘烤溫度不均勻，造成鋼包耐火襯局部烘烤不足，鋼包在翻轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)造成新砌耐火襯的松動(dòng)和局部塌落等問(wèn)題，因此新砌耐火襯的鋼包應(yīng)在立式鋼包烘烤裝置上進(jìn)行烘烤。 烘烤介質(zhì)烘烤介質(zhì)是指供應(yīng)鋼包烘烤裝置火焰燃燒，所需要的燃料介質(zhì)及助燃介質(zhì)。A 燃料介質(zhì)燃料介質(zhì)主要有燃油類(lèi)燃料介質(zhì)和燃?xì)忸?lèi)燃料介質(zhì)。(1) 燃油類(lèi)燃料介質(zhì)。 燃油類(lèi)燃料介質(zhì)主要有重油和輕柴油兩種燃油介質(zhì)1)重油的烘烤特點(diǎn)是燃燒發(fā)熱值大，烘烤效果好，烘烤時(shí)間短，但需設(shè)置儲(chǔ)存與預(yù)熱重油的設(shè)施，重油在燃燒時(shí)煙霧較大，需注意安全操作。2)輕柴油的烘烤特點(diǎn)是燃燒發(fā)熱值密度油大，烘烤效果好，烘烤時(shí)間短，操作使用簡(jiǎn)便，適用于快速烘烤的需要；需設(shè)置儲(chǔ)油設(shè)施，燃油成本較高，不適宜烘烤耐急冷急熱性差的耐火材料，但需注意安全操作。(2) 燃?xì)忸?lèi)燃料介質(zhì)。 燃?xì)忸?lèi)燃料介質(zhì)主要有煤氣和天然氣兩種燃?xì)饨橘|(zhì)1)煤氣的烘烤特點(diǎn)是成本低，操作使用簡(jiǎn)便，燃燒的火焰比較清潔，但燃燒發(fā)熱值較低，烘烤所需時(shí)間較長(zhǎng)，需注意安全操作。2)天然氣的烘烤特點(diǎn)是燃燒發(fā)熱值比煤氣大，成本低，操作使用簡(jiǎn)便，燃燒的火焰比較清潔，需注意安全操作。B 助燃介質(zhì)助燃介質(zhì)主要有壓縮空氣、鼓風(fēng)氣以及氧氣。a 壓縮空氣壓縮空氣可使燃油類(lèi)燃料介質(zhì)噴射時(shí)具有一定的功能，且霧化成細(xì)小的顆粒狀態(tài)，從而使烘烤火焰具有一定的噴射速度，且為燃油類(lèi)介質(zhì)的充分燃燒創(chuàng)造條件。b 鼓風(fēng)氣鼓風(fēng)氣可使燃油類(lèi)介質(zhì)或燃?xì)忸?lèi)介質(zhì)得到鼓風(fēng)氣流中氧氣的助燃，使烘烤火焰得到充分的燃燒，鼓風(fēng)氣由鼓風(fēng)機(jī)供給。c 氧氣氧氣可通過(guò)管道將其摻入鼓風(fēng)氣流中，使烘烤火焰得到完全、充分的燃燒。 鋼包烘烤裝置的主要結(jié)構(gòu)、組成A 鋼包烘烤裝置由烘烤燒嘴、烘烤蓋板、鼓風(fēng)機(jī)、烘烤介質(zhì)管道、管道調(diào)節(jié)閥、計(jì)量?jī)x表等零部件組成，如圖42所示。立式鋼包烘烤裝置還設(shè)置烘烤裝置支架、烘烤蓋支架及升降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、鋼包放置支架等零部件。臥式鋼包烘烤裝置還設(shè)置排氣煙囪、烘烤蓋板移動(dòng)底座及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、軌道、鋼包放置支架等部件，如圖43所示。a 烘烤燒嘴烘烤燒嘴的作用是匯集和混合各種烘烤介質(zhì)并噴射出烘烤火焰。烘烤燒嘴可分為燃油圖42 立式鋼包烘烤裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1—鋼包放置支架；2—鋼包；3—烘烤蓋板；4—烘烤介質(zhì)管道；5—烘烤蓋板支架及升降、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；6—管道謂節(jié)閥；7—鼓風(fēng)機(jī)消；8—烘烤裝置支架燒嘴和燃?xì)鉄旒敖M合烘烤燒嘴。燃油燒嘴需接人燃油介質(zhì)管道、燃油的霧化是靠壓縮空氣介質(zhì)管道及鼓風(fēng)氣介質(zhì)管道實(shí)現(xiàn)；燃?xì)鉄煨杞尤肴細(xì)饨橘|(zhì)管道及鼓風(fēng)氣介質(zhì)管道；組合烘烤燒嘴則需接人燃油介質(zhì)管道、燃?xì)饨橘|(zhì)管道、燃油霧化所用壓縮空氣介質(zhì)管道及鼓風(fēng)氣介質(zhì)管道。b 烘烤蓋板烘烤蓋板的作用是使鋼包保溫，減少烘烤熱量的散失。烘烤蓋板分立式鋼包烘烤蓋和臥式鋼包烘烤蓋板兩種類(lèi)型，它們均由鋼板焊接外殼和耐火襯組成。圖43 臥式鋼包烘烤裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1—引風(fēng)機(jī)(噴射排煙器)；2—撐煙溫度調(diào)節(jié)閘板(排煙壓縮空氣閥)；3—主進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閘板；4—主燃?xì)?油)閥；5—鋼包放置支架；6—烘烤蓋板；7—保焰燒嘴；8—點(diǎn)火電極；9—烘烤蓋板移動(dòng)底座；10—燒嘴；11—鼓風(fēng)機(jī)；12—保焰燃燒閥；13—推車(chē)撬杠支桿；14—換熱器；15—電氣控制箱；16—軌道及底板(1) 立式鋼包烘烤蓋板的形狀為圓形結(jié)構(gòu)，其面積稍大于鋼包口的面積，烘烤蓋固定在烘烤蓋支架上，且可作升降或回轉(zhuǎn)移動(dòng)，在烘烤蓋中心開(kāi)設(shè)烘烤燒嘴安裝孔。(2) 臥式鋼包烘烤蓋板的形狀為方形結(jié)構(gòu)，其面積稍大于鋼包口的面積，烘烤蓋板以豎立狀態(tài)放置，其底部固定在烘烤蓋板移動(dòng)底座上，且隨移動(dòng)底座一起移動(dòng)，在烘烤蓋板上加工兩個(gè)孔，其中一孔為排煙孔，另一個(gè)孔為烘烤燒嘴的安裝孔。c 鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)的作用是向烘烤燒嘴提供鼓風(fēng)氣助燃介質(zhì)，并使烘烤火焰具有一定的噴射速度。在立式鋼包烘烤裝置中鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在烘烤裝置支架上，在臥式鋼包烘烤裝置中鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在烘烤蓋板移動(dòng)底座上。d 烘烤介質(zhì)管道烘烤介質(zhì)管道是將各種燃料介質(zhì)及助燃介質(zhì)從介質(zhì)供應(yīng)接口處輸送、匯集到烘烤燒嘴接口處的管道設(shè)施。其中燃?xì)饨橘|(zhì)管道和鼓風(fēng)氣介質(zhì)管道因流量較大，故管徑也較粗；燃油介質(zhì)管道和壓縮空氣介質(zhì)管道因流量較小管徑也較細(xì)。 思考題，它有哪幾種類(lèi)型？，它由哪些種類(lèi)？？？，助燃介質(zhì)各有哪些作用？，可分為哪幾種類(lèi)型，它們各自需接人哪些種類(lèi)的烘烤介質(zhì)？，可以分為哪幾種類(lèi)型？？？？中間包烘烤： 中間包烘烤根據(jù)烘烤要求的不同，中間包烘烤可分為3種類(lèi)型：A 高溫中間包高溫中間包是為某一特定的冶金過(guò)程要求而設(shè)置的，包襯為鎂磚，預(yù)熱溫度為1500℃左右。B 熱中間包熱中間包是較常見(jiàn)的一種中間包，工作層采用涂層或磚襯，預(yù)熱溫度為1100℃。其中涂層中間包具有施工方便，便于機(jī)械化，成本低等優(yōu)點(diǎn)，正逐步推廣。常見(jiàn)的材料有鎂質(zhì)和鎂鉻質(zhì)，烘烤制度為：常見(jiàn)300℃，；300～1100℃，烘烤１～。C 冷中間包所謂冷中間包就是在澆注前不需要烘烤即可使用，工作層材質(zhì)為絕熱板。常見(jiàn)絕熱板材質(zhì)又可分為硅質(zhì)絕熱板和鎂質(zhì)絕熱板。用無(wú)機(jī)物作為結(jié)合劑的絕熱板，由于無(wú)機(jī)鹽中的結(jié)晶水會(huì)高溫分解，使用前必須烘烤。國(guó)內(nèi)多數(shù)使用的是有機(jī)物作為結(jié)合劑的絕熱板，在使用前可不必烘烤。為使中間包開(kāi)澆順利，可以對(duì)絕熱板預(yù)熱。硅質(zhì)絕熱板可快速預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間在10～15min；鎂質(zhì)絕熱板預(yù)熱時(shí)間可較長(zhǎng)。絕熱板中間包烘烤和導(dǎo)熱過(guò)程中必須防止絕熱板塌落。 水口的烘烤水口的烘烤主要指對(duì)中間包鋼流控制系統(tǒng)中耐火材料的烘烤。盡管中間包鋼流控制結(jié)構(gòu)形式多種多樣，但烘烤要求主要取決于耐火材料的材質(zhì)。鋁碳質(zhì)制品使用前必須烘烤，否則有開(kāi)裂的可能。由于鋁碳質(zhì)制品低于500～600℃時(shí)，隨著溫度上升，強(qiáng)度下降；在600～1300℃之間，溫度上升，強(qiáng)度提高，1300℃，強(qiáng)度又隨溫度上升而下降。因此鋁碳質(zhì)制品預(yù)熱烘烤時(shí)，要求快速升溫，迅速達(dá)到1300℃。熔融石英質(zhì)制品具有熱導(dǎo)率小，熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，不經(jīng)烘烤或低溫預(yù)熱即可使用。石英質(zhì)制品不宜在高溫下長(zhǎng)期烘烤，否則會(huì)方石英化，反使制品