【正文】 能進(jìn)行有關(guān)電氣設(shè)備和裝置的施工，所有可能對(duì)電氣安全產(chǎn)生不利影響的灰塵，潮濕、水、油和其它物質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格清除。在氖的電氣設(shè)備通電前，除了進(jìn)行常規(guī)的絕緣測(cè)試外，還應(yīng)檢查是否有工具或其它異物遺忘在內(nèi)。 。 。防腐漆存放必須遠(yuǎn)離動(dòng)火區(qū)。 四：工藝管道、電氣、設(shè)備安裝序號(hào)工程名稱1粗格柵及進(jìn)水泵房2細(xì)格柵3旋流沉淀池4CAST生物池5鼓風(fēng)機(jī)房（無(wú)圖紙）6儲(chǔ)泥池7脫水機(jī)房8回用水泵池（無(wú)圖紙）9變電站 該項(xiàng)目工程量較大，施工工期短，技術(shù)繁簡(jiǎn)程度不一，安裝工藝要求較高，因此協(xié)調(diào)好設(shè)計(jì)與安裝施工、監(jiān)理與安裝施工、裝修與安裝施工、土建與安裝施工、供貨商與安裝施工，安裝各工程專業(yè)之間的相互關(guān)系至關(guān)重要。為確保該項(xiàng)目保質(zhì)保量按期交付使用，設(shè)立安裝項(xiàng)目分部。 項(xiàng)目分部管理系統(tǒng) 項(xiàng)目分部組織結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖 項(xiàng)目經(jīng)理分部職能與責(zé)任 項(xiàng)目經(jīng)理分部，在分部項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下組成管理班子，合理地組織本工程項(xiàng)目的生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合，使施工方法先進(jìn)，組織合理，參與項(xiàng)目的各部門(mén)配合密切，要積極貫徹和執(zhí)行業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表、供貨商、監(jiān)理公司有關(guān)工程建設(shè)中的指示精神，精心組織施工。 ．認(rèn)真編制季度、月、旬、周生產(chǎn)計(jì)劃，落實(shí)工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)及成本目標(biāo)，確保工程項(xiàng)目的順利完成。．將施工安全、質(zhì)量、工期、成本及文明施工等責(zé)任到人，根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況，定期召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議，解決施工中的問(wèn)題。 ．本工程實(shí)行建設(shè)監(jiān)理制，因此，施工期間各分部、分項(xiàng)工程開(kāi)工及驗(yàn)收與監(jiān)理部門(mén)都有著密切地聯(lián)系。工程施工中要考慮監(jiān)理部門(mén)對(duì)施工單位提出的要求，以使該項(xiàng)目速度快、質(zhì)量好，及早發(fā)揮投資效益。．嚴(yán)格依照《建筑法》組織施工，將施工管理納入法制化管理，注重提高對(duì)按規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)組織施工的認(rèn)識(shí)，并自覺(jué)執(zhí)行。. 項(xiàng)目分部經(jīng)理對(duì)安全、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，堅(jiān)持項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組正常工作，為切實(shí)抓好項(xiàng)目的安全與質(zhì)量，設(shè)安全質(zhì)量員一名。 . 開(kāi)工前的技術(shù)準(zhǔn)備 ．，并對(duì)圖紙中的問(wèn)題進(jìn)行整理記錄,請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底,圖紙會(huì)審。．結(jié)合本工程的特點(diǎn)，總結(jié)以往類似工程施工中的經(jīng)驗(yàn)，編制切實(shí)可行的單位工程施工組織設(shè)計(jì)，分部工程、分項(xiàng)工程技術(shù)交底，特殊部位、重點(diǎn)工藝設(shè)備施工技術(shù)數(shù)據(jù)計(jì)算及施工方法確定。．做好圖紙、技術(shù)文件的分類、翻譯工作。對(duì)于引進(jìn)設(shè)備安裝，必須嚴(yán)格按照廠方圖紙、技術(shù)文件中規(guī)定的施工程序、施工方法及工藝參數(shù)等要求進(jìn)行交底。 ．進(jìn)行各單位工程及總用電負(fù)荷計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置繪制施工臨時(shí)用電平面圖，編制臨時(shí)施工用電組織設(shè)計(jì)。 ．進(jìn)行各單位工程及總用水量計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置繪制臨時(shí)用水平面圖，做好臨時(shí)用水、供水及試驗(yàn)用水排放方式及路徑的設(shè)計(jì)規(guī)劃。．編制各單位工程進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總工期要求及土建與其它影響安裝施工的實(shí)際情況，進(jìn)行合理穿叉施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進(jìn)度圖表。．編制各單位工程施工預(yù)算，主要內(nèi)容：設(shè)備材料采購(gòu)計(jì)劃，勞動(dòng)力使用計(jì)劃，設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計(jì)劃。 見(jiàn)施工總進(jìn)度、分項(xiàng)工程的施工工藝、方法施工原則：先地下后地上；先主(干)線后支線；先預(yù)制后安裝；先設(shè)備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。 、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB5023198《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027598《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027898《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027098《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 JBJ2796《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027698 設(shè)計(jì)施工圖紙及進(jìn)口設(shè)備安裝使用維護(hù)指導(dǎo)手冊(cè) ：（1）所有設(shè)備均應(yīng)有出廠合格證，技術(shù)檢驗(yàn)證書(shū)，設(shè)備說(shuō)明書(shū)及全套設(shè)備圖紙。（2）土建工程基本結(jié)束，基礎(chǔ)附近地下工段已完成，場(chǎng)地已平整。（3）設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。?）與設(shè)備有關(guān)的材料、機(jī)具、勞力、安全措施已落實(shí)。 ：：（一）開(kāi)箱檢查與保管： ⑴．。 ⑵．開(kāi)箱前核實(shí)箱號(hào)、箱數(shù)及檢查包裝情況。 ⑶．核實(shí)設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑷．檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。 ⑸．設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。 ⑹．對(duì)以上檢查情況填寫(xiě)開(kāi)箱記錄。 ⑺．開(kāi)箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。 （二）基礎(chǔ)驗(yàn)收 ⑴．基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。 ⑵．設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下表。 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。20不同平面的標(biāo)高20平面外形尺寸177。20凸臺(tái)上平面外形尺寸20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測(cè)量）177。20預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置177。10深度+20孔壁鉛垂度10注：進(jìn)口設(shè)備高于本要求的按設(shè)備安裝技術(shù)要求。 ⑶．設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好,暫不安裝的應(yīng)涂鈣基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。 （三）設(shè)備就位、找正和找平 ⑴設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線或標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。⑵平面位置安裝基準(zhǔn)線對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際軸線（如無(wú)基礎(chǔ)時(shí)則與廠房墻或柱的實(shí)際軸線或邊緣線）距離的允許念頭為177。20mm。⑶設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓與預(yù)留孔中的雜物除去。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。⑷設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差。一般應(yīng)符合下表規(guī)定：設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（毫米）平面布置標(biāo)高1與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械上聯(lián)系177。10+20102與其它設(shè)備有機(jī)械上聯(lián)系177。2177。1 固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。 （四）地腳螺栓⑴地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過(guò)10/1000。⑵地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15毫米。⑶地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。⑷地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈,但螺紋部分應(yīng)涂油脂。⑸螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好。擰緊螺母后,—5個(gè)螺距。⑹擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。（五）墊鐵安裝⑴不受主要負(fù)荷的墊鐵組（主要負(fù)荷基本上由灌漿層承受），可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。⑵隨主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，找平后用電弧焊牢。⑶隨主要負(fù)荷的較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的墊鐵組，宜使用平墊鐵。⑷第一塊墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。⑸每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊。⑹設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10—30毫米，斜墊鐵應(yīng)露出10—50毫米。墊鐵組（不包括單塊斜墊鐵）伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓孔。⑺安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。（六）灌漿⑴灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土（或水泥砂漿），其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號(hào)高一檔。灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。⑵灌漿層與設(shè)備底座底面接觸要求較平時(shí)，應(yīng)盡量采用膨脹水泥攔制的混凝土（或水泥砂漿）。⑶灌漿層厚不應(yīng)小于25毫米，只起固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等作用且灌漿無(wú)困難時(shí)，可小于25毫米。⑷灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于60毫米。⑸設(shè)備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷，應(yīng)安放內(nèi)模板。內(nèi)模板至設(shè)備底座底面至基礎(chǔ)或地坪面的距離。⑹為使墊鐵與設(shè)備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。（七）設(shè)備清洗⑴設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油脂。設(shè)備上原已裝好的零、部件，應(yīng)全面檢查其清潔程度，如不合要求，應(yīng)進(jìn)行清洗。⑵設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗干凈并暢通。⑶設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。⑷需在忌油條件下工作的設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。（八）設(shè)備的裝配(1)備拆卸時(shí)，應(yīng)測(cè)量被拆卸必要的裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置，并作出標(biāo)記和記錄。(2)設(shè)備裝配時(shí)，應(yīng)先檢查零、部件與裝配有關(guān)的外表開(kāi)關(guān)和尺寸精度，確認(rèn)符合要求后，方得裝配。具體零、部件的裝配要求詳見(jiàn)GB5023198。 《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020492》。 （一）堰板和集水槽的安裝 （1）堰板和集水槽安裝程序 定位放線→固定點(diǎn)鉆孔(或軌道安裝)→密封材料及堰板和集水槽安裝→找平固定。 （2）根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀分別測(cè)出堰板和集水槽安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)間距以1m為宜或按圖紙要求連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板和集水槽固定點(diǎn)，校核預(yù)埋件的偏差情況。 （3）在有關(guān)工程技術(shù)人員指導(dǎo)下正確粘好密封材料、安裝堰板和集水槽。 （4）三角堰板在安裝時(shí)應(yīng)保持水平一致，利用水準(zhǔn)儀沿堰板齒周圈每隔2─4m測(cè)得１個(gè)設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)，并用乳膠玻璃管充水找平。高度誤差≤177。1mm。堰板調(diào)平緊固后，板之間隙用環(huán)氧煤瀝青填充，密封檢查。 （5）三角堰板根據(jù)圖示加工，要求精細(xì)，應(yīng)保證三角堰板分部均勻，大小相等，可根據(jù)來(lái)料長(zhǎng)度重新分段，加工三角堰板。 （6）初沉池堰板安裝時(shí)在堰板與集水槽外壁間加止水橡膠，調(diào)平緊固。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其頂標(biāo)高。 （7）試車調(diào)整，堰齒出水和集水槽進(jìn)水應(yīng)均勻，密封良好，如有缺陷應(yīng)仔細(xì)調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。（二）泵安裝1)安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→開(kāi)箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。2)整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。3)整體安裝的泵,測(cè)量時(shí)應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面。4)泵的找正：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸。 ⑵滑塊聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙，應(yīng)符合表的規(guī)定： 滑塊聯(lián)軸器裝配允許偏差 聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙(mm)≤190─12503301/10001─2 ⑶彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙應(yīng)符合表的規(guī)定： 彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差 聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙(mm)71—1062─41301903─52244004—6 ⑷彈性柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙應(yīng)符合表的規(guī)定: 彈性柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差 聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙(mm)90—1602─3195200─4280—3203—5 5)管道與泵連接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定： ⑴管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。 ⑵吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 ⑶相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。 ⑷管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。 ⑸管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時(shí)，應(yīng)拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。 ⑹泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。 6)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求 ⑴試運(yùn)轉(zhuǎn)前驅(qū)動(dòng)機(jī)已空載運(yùn)行２小時(shí)，并無(wú)異?，F(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 ⑵各固定聯(lián)接部位無(wú)松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤(rùn)滑劑，有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。 ⑶盤(pán)車靈活、無(wú)異常現(xiàn)象。泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門(mén)應(yīng)處于下列位置：吸入管路閥門(mén)：全開(kāi)；排出管路閥門(mén)：離心泵全閉，其它泵全開(kāi)（混流泵真空引水時(shí)，全閉）。 7)試運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)口設(shè)備試運(yùn)