【正文】 量評定表中的保證項目，基本項目和實測的規(guī)定，嚴格執(zhí)行，達到要求后方能進行下一項工序。⑨混凝土澆注后應及時檢查支撐墊塊有無松動現(xiàn)象，并每天進行實測，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。⑩模板拆除，應在混凝土強度達到70%后，時間在20天以上時，方能拆除支撐架模板。為方便拆模，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。模板拆除時限，本工程考慮到施工時間問題和本身具有的性質，一般計劃在澆筑完成后12小時，特殊部位考慮時間延長。（2）鋼筋工程鋼筋作業(yè)包括制作加工、綁扎焊接、安裝和預埋等工作。①鋼筋材質鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均應際有產品質量證明書及出廠檢驗單，鋼筋進場后應按規(guī)范分批取樣送檢試驗，質量合格方可使用。②鋼筋加工鋼筋加工在鋼筋加工廠集中進行。鋼筋下料加工前，應先將鋼筋表面的油漆污染和鐵銹等應清除干凈，并用鋼筋調直機將彎折的鋼筋調直，鋼筋除銹主要結合鋼筋調直一起進行，在調直過程中除銹，必要時輔以手工或機械除銹。鋼筋加工前應仔細閱讀施工詳圖，結合澆筑部位的分層分塊，兼顧混凝土入倉方式，并根據鋼筋運輸、安裝方法及采用的接頭形式，分解制定詳細鋼筋下料加工單。鋼筋斷料時宜將同規(guī)格鋼筋按不同度度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；斷料時應在工作臺上標出尺寸刻線并設置控制斷料尺寸用的擋板，避免用長尺量短料。利用鋼筋切斷機將鋼筋從斷料標記切段，并利用鋼筋彎曲機按要求彎曲成型。加工廠內焊接電弧焊機進行手工焊，施焊前應根據鋼筋直徑合理選定焊接參數，以獲得良好的對焊接頭；每批次的對焊接頭均應按規(guī)定取樣送檢試驗，質量合格后方可使用，否則應進行返工處理。③鋼筋安裝鋼筋綁扎安裝前，先檢查鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等都是否符合設計要求，并準備好鐵絲、綁扎工具、控制混凝土保護層的預制塊。鋼筋主要采用現(xiàn)場手工綁扎即散裝法。鋼筋安裝分為輔料、劃線、綁扎、連接及倉位清理五道工序。根據測量放樣點在模板基礎上劃出鋼筋位置線，籍以進行鋼筋綁扎或連接。鋼筋保護層用同標號的水泥砂漿預制塊控制，墊塊預埋鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，均勻分散布置；在兩排鋼筋之間用架立筋固定，以保證相對位置準確，鋼筋保護層厚度應符合規(guī)范要求。鋼筋現(xiàn)場連接主要采用豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊，橫向、斜向鋼筋采用搭接電弧焊閃光對焊連接工藝。鋼筋安裝完成后，應對倉位進行清理，使之潔凈無雜物,經監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可澆筑混凝土。鋼筋采用人工安裝。鋼筋接頭采用搭接焊接或綁扎搭接，接頭長度根據規(guī)范要求確定。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小尺寸均應符合施工圖的規(guī)定，其允許偏差控制在《水工混凝土施工技術規(guī)范》（SDJ20782）要求的范圍內。為確?；炷帘Ｗo層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設置強度部小于結構設計強度的混凝土墊塊，墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊，互相錯開，分散布置。各排鋼筋之間用短鋼筋支撐，以保證位置準確。在施工現(xiàn)場配備全站儀測量安裝精度，設一臺自制的鋼筋彎曲模具以調整彎曲規(guī)格。鋼筋搭接的接頭優(yōu)先采用焊接，除注明的外，可采用搭接。鋼筋的搭接及錨固長度，除圖中注明的外，可按下表中采用：鋼筋的搭接及錨固長度表鋼筋種類HPB235HRB235搭接長度/錨固長度25d/35d30d/42d鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處的鋼筋接頭數量應不大于總數量的25%。（3）混凝土澆筑①混凝土材料水泥：應按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合技術條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。出廠前，應對制造廠水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨前均應附有出廠合格證和復檢資料。水泥運輸過程中，應注意其品種和標號不得混雜，應采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。外加劑：用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質量應符合DL/T51001999中有關條文規(guī)定。應根據混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應報送監(jiān)理工程師。不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。水：本標混凝土拌和及養(yǎng)護用水取自水庫。拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的PH值應大于4。骨料：不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。，測試方法按SD10582中有關條文規(guī)定進行；砂料應質地堅硬、清潔、級配良好；其它砂的質量技術要求應符合SDJ20782中有關條文規(guī)定。粗骨料的最大粒徑不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。配合比的選定：各種不同類型結構物的混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應按SD10582有關規(guī)定執(zhí)行。②混凝土拌和本合同工程混凝土均采用JYZ350型拌和機現(xiàn)場拌制，拌制混凝土時，嚴格按試驗室提供并經監(jiān)理工程師批準的混凝土配料單進行配料?；炷涟韬统绦蚝蜁r間通過試驗確定，且干拌和時間應符合有關規(guī)定。因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。在出機口應對混凝土拌和物進行取樣試驗。混凝土出拌和機后，立即運達澆筑部位地點，運輸中不應有分離、嚴重泌水現(xiàn)象。然后根據不同澆筑面在入倉前應按規(guī)定對其進行現(xiàn)場取樣測試：測試混凝土的罐溫度及坍落度；按規(guī)定數量制作試件三個進行強度試驗，三個試件應取自出同一盤混凝土。③混凝土澆筑混凝土開始澆筑前，必須通知監(jiān)理工程師對澆筑準備工作進行檢查驗收，檢查內容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的處理以及模板、鋼筋、插筋等工序，檢查驗收合格后方可進行混凝土澆筑?；炷灵_始澆筑前，應將混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理工程師審核，同意后方可進行混凝土澆筑。為保證底板混凝土標高準確，在澆筑混凝土以前先設置標高控制點，方法是按間距 2m 設Φ12 豎向短鋼筋，短鋼筋點焊在池底板筋上，上端抄平后按標高線（或坡度線）割齊，澆筑混凝土時，混凝土與短鋼筋上端找平。A、運輸入倉根據本工程的實際情況,砼采用商品，用砼運輸車運輸至施工區(qū),砼輸送泵入倉。B、平倉主要采用振搗器平倉，在靠近模板和鋼筋較密的地方以及止水附近須用人工平倉；平倉應使混凝土分布均勻，避免骨料集中。C、振搗，井壁或墊層砼振搗主要采用φ50mm的插入式軟軸振搗器?，F(xiàn)場配備足夠數量的振搗棒，振幅、動力適中。插入式振搗器插搗次序排列成梅花形,振搗棒應垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。在剛振搗過的混凝土層上進行振搗時，應將振搗棒垂直深入到振搗過的混凝土層內50mm。振搗棒不能碰鋼筋或模板，應慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移混凝土。振搗時間應有一定限度，混凝土不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、開始泛漿為準。不能使混凝土產生離析。D、施工縫、止水、排水、伸縮縫和埋設件處理澆筑分層的下層混凝土澆筑完成，在初凝之后終凝之噴涂一層檸檬酸，使其表在10mm 的混凝土不凝結，用高壓水沖毛，去除乳皮；并在上層混凝土澆筑時，鋪上一層20—30mm 厚的同標號水泥砂漿，以得新老混凝土結合良好。對下層混凝土已終凝的施工縫面應采用鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈并清除積水。伸縮縫及其埋件施工嚴格遵照規(guī)范執(zhí)行,在澆筑砼前,應將伸縮縫及其埋件工作做好,不準事后打鑿。止水材料的型式、尺寸、品種規(guī)格、埋設位置等均符合施工詳圖規(guī)定和滿足設計要求。金屬止水片應平整、干凈、無砂眼和釘孔，金屬止水片的搭接長不得小于20mm，安裝好的止水片必須加以固定和保護，其搭接工藝由監(jiān)理工程師批準。E、混凝土養(yǎng)護砼澆筑以后池底應覆蓋塑料薄膜，再蓋二層草袋，普通砼養(yǎng)護期不少于 7d，防水砼養(yǎng)護期不少于14d。砼澆筑以后如遇高溫天氣，除采取以上覆蓋養(yǎng)護措施外，還應增加管棚遮陽措施，防止新澆砼被烈日暴曬，影響砼質量。F、混凝土澆筑注意事項水池池體砼宜連續(xù)澆注，盡量少留施工縫。必須設置施工縫時，必須注意設置的位置：在一個溫度區(qū)段內,水池底板應連續(xù)澆筑,不留施工縫。池壁水平施工縫應留在高出底板頂面500處,池壁有孔洞時,施工縫距孔洞邊不小于300。施工縫采用平口縫并設置4mm厚,200mm寬鋼板止水帶,鋼板接頭焊接，每層止水帶必須在同一平面內。在施工縫上澆筑砼前,應用水將施工縫處砼沖洗干凈并保持濕潤,再刷素水泥漿。（4）砼溫度控制溫控標準①基礎溫差按照有關規(guī)范規(guī)定確定如下：離基礎面高度：0～ 基礎容許溫差14～16℃；離基礎面高度：～ 基礎容許溫差17～19℃。L：澆筑塊長邊尺寸。②內外溫差根據其它相關工程經驗，砼內外溫差按照20℃控制。③上下層溫差當下層砼齡期超過28天時，其上層砼應控制上、下層溫差，當上層砼短間歇均勻上升的澆筑高度h，其容許溫差為15～20℃，澆筑塊側面長期暴露時，應嚴加控制。砼的澆筑溫度和最高溫升應滿足施工圖紙的規(guī)定，施工中應通過試驗建立砼出機口溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關系，并采取有效措施減少砼運輸過程中的溫升。溫控措施根據砼施工中的經驗，結合該工程的具體情況，施工中采取如下措施：①優(yōu)化砼配合比設計，采取低陷度、低砂率、低水泥用量、高摻粉煤灰及高摻減水劑的“三低一高”措施，降低砼水灰比熱溫升。②提高砼骨料堆存高度，經常保持在6m以上，以降低骨料溫度。③通倉薄層澆筑，控制層間間歇時間，充分利用表面散熱，減少砼溫升。④摻入減水劑、加氣劑等外加劑，以改善其和易性，減少水泥用量，降低水化熱。⑤在高溫季節(jié)施工時，選擇氣溫較低時段進行砼施工，砼運輸途中采取保溫措施，保持砼入倉溫度在合理范圍。⑥在低溫季節(jié)，當氣溫低于設計控制溫度時，嚴禁澆筑砼。若必須澆筑，須經監(jiān)理工程師和設計單位同意。⑦冬季根據施工具體情況采用鋪草袋或覆蓋保溫被體溫，進水口及孔洞等部位應予以表面保護，加強養(yǎng)護，延長養(yǎng)護時間。⑧溫度監(jiān)測：采用埋設在砼中的電阻式溫度計或熱電偶測量砼溫度，施工人員將每周的測量記錄報送監(jiān)理人，其內容包括砼澆筑和砼內部溫度。⑨合理安排，精心組織，盡量減少間歇期。（5）砼施工進度及強度保證措施為保證本標砼工程施工進度，優(yōu)質高效地完成本標砼工程，特采取以下措施：（1）配備足夠的施工機械，合理組織現(xiàn)場，充分發(fā)揮施工機械效率。（2）精心安排，合理穿插施工，盡量減少工序間的施工干擾。合理的調配倉面的澆筑順序，保證砼生產的連續(xù)性。（6）砼施工質量保證措施砼原材料檢測及質量控制①水泥水泥應滿足GB175199GB293897的要求，每批水泥出廠前應對其質量進行檢驗，出廠時應附有合格證和復檢資料。運至工地的水泥，由現(xiàn)場實驗室對其品質進行檢驗。嚴禁使用不合格的水泥。②外加劑用于砼中的外加劑(包括減水劑、引氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等)，其質量應符合DL/～。承包人應根據砼的性能要求，結合砼配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其實驗成果報送監(jiān)理人。外加劑廠家應提供詳細的質量證明書、產品使用說明。外加劑的使用應有在類似工程的應用。由于存在外加劑與水泥相互是否適應的問題，必須通過砼配合比試驗加以確定外加劑的品種和摻量?，F(xiàn)場使用減水劑溶液濃縮物，以5噸為一取樣單位；加氣劑以200kg為一取樣單位。檢測項目包括：減水率、凝結時間、含氣量、強度比等試驗。配置外加劑溶液時必須由試驗室控制摻加量，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。嚴禁使用變質、不合格的外加劑。③水凡適宜飲用的水均可用于砼的拌制和養(yǎng)護，未經處理的工業(yè)廢水不得使用。拌合用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。拌制和養(yǎng)護用水應按監(jiān)理人的要求進行定期檢測，檢測項目包括：PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等試驗。在水源改變或對水質有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿強度低于原合格水源制成的砂漿抗壓強度的90％時，該水不得使用。④骨料本工程所用骨料為天然骨料，其質量技術要求應符合SDJ20782中的要求。對含有活性成分的骨料進行專門試驗論證，合格后方可使用。不同粒徑的骨料應分別堆放，不能相互混雜和混入泥土。細骨料的質量技術要求規(guī)定：～；砂料質地堅硬、清潔、級配良好。砼拌和施工過程中的檢測及質量控制在砼配合比試驗前28天，將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理，并在砼澆筑前提交砼配合比試驗報告，由監(jiān)理人批準后方可進行砼澆筑施工。①拌和砼時，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改。②水泥、砂、石、摻合料材應以重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量的偏差，每班應至少檢查三次，衡器應隨時校正。③砼拌和程序的時間應通過試驗確定。每班至少抽查二次。④會同監(jiān)理人對砼拌和均勻性進行檢測，對一盤砼按出料先后各取一個試樣，每個試樣不少于30kg，測定砂漿密度，其差值應不大于30kg/m3；用篩分法測定粗骨料在砼所占的百分比時，其差值不應大于10％。⑤現(xiàn)場砼塌落度的檢查，每班在機口應進行四次，在倉面進行兩次。⑥因砼拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的砼嚴禁入倉，應棄置在指定地點。⑦對砼原材料和生產過程中的檢查資料，以及砼抗壓強度試驗成果，應及時進行統(tǒng)計分析，以利于對砼質量的控制。砼施工質量保證措施本工程施工中對砼溫度控制嚴格，砼施工強度、質量要求高。在施工過程除建立強有力的質量保證體系，嚴格執(zhí)行招標文件中的規(guī)定，加強質量管理外，主要從加強砼溫度控制和更新砼生產、施工工藝方面采取措施，確保砼施工質量。①優(yōu)化砼配合比設計，降低砼水化熱，控制砼出機口溫度，加強砼運輸過程中的保溫措施；②加強砼的振搗工作，