【正文】 mm(48mm,5mm/d)3結(jié)構(gòu)及土體側(cè)向位移60mm(48mm,5mm/d)各個監(jiān)測項目的實施方法如下：基準點位置的選擇要求基準點點位應(yīng)選擇在基坑土建施工影響范圍外的穩(wěn)定區(qū)域，一般情況下,應(yīng)布設(shè)在3倍的開挖深度以外的穩(wěn)定區(qū)域。其數(shù)量和分布在保證觀測精度的前提下，應(yīng)便于施工、施測和保存。根據(jù)實際情況,可采用基巖式基準點,亦可選擇具有挖孔樁基礎(chǔ)的高層建筑物的結(jié)構(gòu)上建立基準點或穩(wěn)固道路連續(xù)4個基準互相檢核。 觀測點的布設(shè)位置觀測點的布設(shè)按“監(jiān)測設(shè)計圖”的布點要求進行布設(shè)，并根據(jù)工程需要和現(xiàn)場情況做適當優(yōu)化、調(diào)整。監(jiān)測點制作及安裝監(jiān)測點點位的選擇除了要滿足精度的要求之外，還要做到不影響建筑物的外觀，不影響車輛或行人的交通。工作點采用淺埋鋼筋水準標志，觀測點的布置及數(shù)量視具體情況而定。對于混凝土結(jié)構(gòu)墻體上的觀測點，采用在結(jié)構(gòu)上鉆孔后埋設(shè)“L”型點位標志的方法。測點采用Ф16不銹鋼制作，測點端頭加工成半球形，先用沖擊鉆在墻柱上成孔，在孔內(nèi)灌注云石膠及其凝固劑進行固定，然后在孔中裝入Ф16不銹鋼測點（測點固定部位做成螺紋）。樣式如右圖所示：沉降觀測方法及精度沉降觀測時，根據(jù)周邊建筑物監(jiān)測點的分布情況，按如下步驟進行：(1)、布設(shè)水準控制路線水準路線控制網(wǎng)布設(shè)的基本原則采用分級，首先根據(jù)工程走向及周邊建筑物監(jiān)測點分布情況，布設(shè)首級控制網(wǎng)（起始、閉合于水準基點），觀測首級控制點高程；其次，布設(shè)二級水準網(wǎng)（起始、閉合于首級控制點），觀測各沉降點高程。首級控制和二級控制以布設(shè)成附合路線或閉合路線均可，具體采用那種路線，根據(jù)監(jiān)測點分布情況和建筑物密集程度決定。在布設(shè)水準控制路線時，為確保前后視距差滿足二級精度要求，同時滿足變形監(jiān)測的“三定”要求（測站固定、儀器固定、人員固定），在布設(shè)的同時量測出每次儀器的安置位置，并用紅油漆在地面做出標記。(2)、水準控制點觀測水準控制點采用閉合水準路線或附合水準路線進行往返測，取兩次觀測高差中數(shù)進行平差。各站觀測的測站觀測順序：往測奇數(shù)站：后、前、前、后往測偶數(shù)站：前、后、后、前返測時，奇、偶測站觀測順序分別與往測的偶、奇測站相同。(3)、建筑物沉降點觀測根據(jù)水準控制線路測出的各控制點高程數(shù)據(jù)，觀測周圍的各建筑（構(gòu)）物沉降點，采用閉合線路或附合線路。建筑物沉降點觀測時，各觀測點也可采用支點觀測，但支點站數(shù)不得超過2站，且支點觀測必須進行兩次觀測。作業(yè)過程中嚴格遵守規(guī)范。每次觀測由固定測量人員、固定儀器按相同的觀測路線進行。其精度按二等水準測量標準進行：序號項目限差1高程中誤差177。2每測站高差中誤差177。3基輔分劃讀數(shù)差177。4往返較差及附合或環(huán)線閉合差177。（n為測站數(shù)）5視線長度30米6前后視距差177。7任一測站前后視距差累計177。數(shù)據(jù)記錄及平差處理：觀測記錄采用手提電腦自編記錄計算程序進行，可提高工效和計算不出錯。所有觀測數(shù)據(jù)，都按規(guī)范規(guī)定要求的各項限差進行控制。內(nèi)業(yè)中，利用合格的外業(yè)觀測數(shù)據(jù)，用軟件進行平差處理，計算各點的高程及沉降量、累積沉降量。監(jiān)測點布設(shè)方法（1）、工作基點及基點的布設(shè)按照《建筑物變形測量規(guī)程》的二級精度進行水平位移觀測，視線長度≤100m，在每個基坑中布設(shè)12個工作基點（工作基點建立觀測墩，以下稱工作基點墩），工作基點墩位置布置在基坑的拐角處（在基坑拐角處，變形最小，一般僅為基坑最大變形的1/10左右）。工作基點墩的布置按如下要求進行，首先在基坑邊的支護樁冠頂梁上鉆孔，孔深100mm，在孔內(nèi)埋設(shè)Φ25鋼筋，并澆筑混凝土觀測墩，墩尺寸：長寬高=2502501200mm，墩頂部埋設(shè)強制對中螺栓和儀器整平鋼板，螺栓尺寸暫定為10mm，并刻十字絲，在墩的中間增加加強鋼筋，每個墩都加工一個鋼蓋板，不使用點時將蓋板扣上，以保護測點不受破壞。工作基點觀測墩規(guī)格及樣式如右圖：（2）、監(jiān)測點布設(shè)監(jiān)測點按“第三方監(jiān)測設(shè)計圖”進行布設(shè)，并根據(jù)工程需要和現(xiàn)場情況做適當優(yōu)化、調(diào)整。在基坑支護結(jié)構(gòu)的冠頂梁上布設(shè)觀測點，觀測點也采用埋設(shè)觀測墩的形式, 觀測點觀測墩的布置按如下要求進行，首先在基坑邊的支護樁冠頂梁上鉆孔，孔深100mm，在孔內(nèi)埋設(shè)Φ25鋼筋，并澆筑混凝土觀測墩，墩尺寸：長寬高=150150300mm，墩頂部埋設(shè)強制對中螺栓和棱鏡整平鋼板，螺栓尺寸暫定為10mm，具體尺寸根據(jù)儀器基座絲口尺寸決定，同時將強制對中螺栓頂部加工成半球形，并刻十字絲，在墩的中間增加加強鋼筋，每個墩都加工一個鋼蓋板，不使用點時將蓋板扣上，以保護測點不受破壞。測點觀測墩規(guī)格及樣式如右圖：（3）、監(jiān)測點布設(shè)要求在冠頂梁上埋設(shè)工作基點和觀測點時，首先布設(shè)工作基點墩，在建立好工作基點墩后，將儀器架設(shè)在工作基點墩上，沿基坑邊布設(shè)觀測點墩，觀測點位置必須選擇在通視處，要避開基坑邊的安全欄桿，一般情況下，離基坑300mm比較合適，既可避開安全欄桿，又不會影響施工，也便于保護。工作基點和觀測點建墩的優(yōu)點：可以消除觀測過程中的對中誤差，同時觀測過程中可以大幅度提高觀測效率，因為墩的穩(wěn)固性比腳架好，減小了基坑施工的震動對儀器的影響，也提高了觀測人員的儀器整平對中效率，減少了安置儀器、棱鏡的操作步驟（不需要架設(shè)腳架），縮短觀測時間。缺點：埋點費用會有所增加，埋點時間會有所增加。根據(jù)我院在深基坑監(jiān)測的實際工作中使用觀測墩的情況分析，埋點費用和埋點時間增加都不大。同時為了檢核工作基點的穩(wěn)定性，可以在離基坑5倍（100～150m）左右的距離埋設(shè)檢核基點，由于該點已經(jīng)在基坑范圍外，一般采用深埋點，不再建墩。也可以利用附近的高層建筑物上的避雷針或穩(wěn)固建筑物墻邊，用后方交會法檢核工作基點的穩(wěn)定性。觀測方法（1）、水平位移基點及工作基點觀測方案水平位移基點觀測采用前方交會法，工作基點墩的穩(wěn)定性檢查采用后方交會法。（2）、水平位移監(jiān)測點觀測方案根據(jù)基坑施工現(xiàn)場實際條件，水平位移監(jiān)測極坐標法進行：極坐標法是利用數(shù)學(xué)中的極坐標原理，以兩個已知點為坐標軸，以其中一個點為極點建立極坐標系，測定觀測點到極點的距離，測定觀測點與極點連線和兩個已知點連線的夾角的方法。如圖： 測定待求點C坐標時，先計算已知點A、B的方位角測定角度β和邊長BC，根據(jù)公式計算BC方位角： 計算C點坐標：監(jiān)測原理及技術(shù)要點在基坑監(jiān)測中，測斜儀主要用來監(jiān)測擋土墻、圍護樁及土體水平位移。（1）、觀測方法測斜觀測分正測和反測，觀測時先進行正測（每個測斜儀的導(dǎo)輪架上都標有一個正方向），再進行反測，讀數(shù)一次，測斜探頭放入測斜管底應(yīng)等候5分鐘，以便探頭適應(yīng)管內(nèi)水溫，觀測時應(yīng)注意儀器探頭和電纜線的密封性，以防探頭數(shù)據(jù)傳輸部分進水。，每次讀數(shù)一定要等候電壓值穩(wěn)定才能讀數(shù)，確保讀數(shù)準確性。（2）、計算公式首先，必須設(shè)定好基準點，基準點可以設(shè)在測斜管頂部或底部。若測斜管底部進入基巖較深的穩(wěn)定土層，則底部可以作為基準點。對于懸掛式（底部未進入基巖的）可以將管頂作為基準點，每次量測前必須采用光學(xué)儀器或其他手段確定基準點的坐標。當被測土體、樁體、墻體產(chǎn)生變形時，測斜管軸線產(chǎn)生撓度，用測斜儀確定測斜管軸線各段的傾角，便可計算出土體（樁體、墻體）的水平位移。設(shè)基準點為O點，坐標為（X0，Y0），于是測斜管軸線各測點的平面坐標由下列兩式確定：式中 —測點序號，=1，2。 —測斜儀標距或測點間距（m）；—測斜儀率定常數(shù)；—X方向第段正、反測應(yīng)變讀數(shù)差之半；—Y方向第段正、反測應(yīng)變讀數(shù)差之半；為消除量測裝置零漂移引起的誤差，每一測段兩個方向的傾角都應(yīng)進行正、反兩次量測，即當或＞0時，表示向X軸或Y軸正向傾斜，當或＜0時，表示向X軸或Y軸負向傾斜，由上式可計算出測斜管軸線各測點水平位置，比較不同測次各測點水平坐標，便可知道土體、樁體、墻體的水平位移量。監(jiān)測點（孔）布設(shè)方法（1）、布設(shè)方法監(jiān)測點（孔）按“第三方監(jiān)測設(shè)計圖”進行布設(shè)，并根據(jù)工程需要和現(xiàn)場情況做適當優(yōu)化、調(diào)整。測斜管宜選在變形大（或危險）的典型位置埋設(shè)，一般在基坑邊的中部。土體測斜管采用鉆孔埋設(shè)，圍護結(jié)構(gòu)測斜管采用預(yù)制埋設(shè)。兩種方法的實施方法如下：A．鉆孔埋設(shè)鉆孔埋設(shè)主要用于圍護樁、連續(xù)墻已經(jīng)完成的情況和土層中鉆孔測斜。首先在圍護樁（或連續(xù)墻、土層）上鉆孔，孔徑略大于測斜管外徑，一般測斜管是外徑Φ76,鉆孔內(nèi)徑Φ110的孔比較合適，孔深一般要求穿出結(jié)構(gòu)體3～8m比較合適，硬質(zhì)基底取小值，軟質(zhì)基底取大值。然后將在地面連接好的測斜管放入孔內(nèi)，測斜管與鉆孔之間的空隙回填細砂或水泥與膨潤土拌合的灰漿，埋設(shè)就位的測斜管必須保證有一對凹槽與基坑邊緣垂直。B．綁扎埋設(shè)通過直接綁扎或設(shè)置抱箍將測斜管固定在擋墻鋼筋籠上，鋼筋籠入槽（孔）后，水下澆筑混凝土。測斜管與支護結(jié)構(gòu)的鋼筋籠綁扎埋設(shè)，測斜管與鋼筋籠的固定必須十分穩(wěn)定，以防澆筑混凝土?xí)r，測斜管與鋼筋籠相脫落。同時必須注意測斜管的縱向扭轉(zhuǎn)，很小的扭轉(zhuǎn)角度就可能使測斜儀探頭被導(dǎo)槽卡住。（2）、測斜管埋設(shè)應(yīng)遵守的原則及注意事項A、土體側(cè)向變形測斜管埋設(shè)與安裝土體側(cè)向變形測斜管采用鉆孔埋設(shè)，埋設(shè)與安裝應(yīng)遵守下列原則：1）在靠近基坑側(cè)壁的土體中埋設(shè)測斜管，測點位置選擇在變形大或危險的典型位置。2）測斜管的長度為基坑開挖面以下3～8米，遇硬質(zhì)基底（巖層）取小值，偏軟基底取大值。當通過平面測量的方法，將管頂作為位移計算的基準位置時，管底應(yīng)超過圍護結(jié)構(gòu)底部不少于1米。3）用鉆機成孔（一般測斜管是外徑Φ76,鉆孔內(nèi)徑Φ110的孔比較合適），成孔后將測斜管逐節(jié)組裝并放入鉆孔內(nèi)，下入鉆孔內(nèi)預(yù)定深度后，向測斜管與孔壁之間的空隙進行回填，以固定測斜管。4）測斜管與鉆孔之間的空隙用細砂或水泥與膨潤土拌合的灰漿緩慢進行回填，注意采取措施避免塞孔使回填料無法下降形成空洞?；靥詈笸ㄟ^灌水和間隔一定時間后的檢查，在發(fā)現(xiàn)回填料有下沉?xí)r，進行補充回填?；靥罟ぷ饕_保測斜管與土體同步變形。埋設(shè)就位的測斜管5）測斜管的上下管間應(yīng)對接良好，無縫隙，接頭處用自攻螺絲牢固固定、用封箱膠密封。6）測斜管安放就位后調(diào)正方向，必須保證有一對凹槽與基坑邊緣垂直（即平行于位移方向）。7）調(diào)整方向后蓋上頂蓋，保持測斜管內(nèi)部的干凈、通暢和平直。管頂宜高出地面約10～50cm。8）做好清晰的標示和可靠的保護措施。進行鉆孔和測斜管之間的回填。9）埋設(shè)時間應(yīng)在基坑開挖或降水之前，并至少提前兩周完成。B．支護結(jié)構(gòu)變形測斜管埋設(shè)與安裝支護結(jié)構(gòu)測斜管埋設(shè)與安裝應(yīng)遵守下列原則：1）采用測斜儀在埋設(shè)于圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)的測斜管內(nèi)進行測試。測點宜選在變形大（或危險）的典型位置。2）管底宜與鋼筋籠底部持平或略低于鋼筋籠底部，頂部達到地面（或?qū)敚?）測斜管與支護結(jié)構(gòu)的鋼筋籠綁扎埋設(shè)。測斜管與鋼筋籠的固定必須十分穩(wěn)定，以防澆筑混凝土?xí)r，測斜管與鋼筋籠相脫落。同時必須注意測斜管的縱向扭轉(zhuǎn)，很小的扭轉(zhuǎn)角度就可能使測斜儀探頭被導(dǎo)槽卡住。4）測斜管的上下管間應(yīng)對接良好，無縫隙，接頭處用自攻螺絲牢固固定，用封箱膠密封。5）測斜管綁扎時應(yīng)調(diào)正方向，使管內(nèi)的一對測槽垂直于測量面（即平行于位移方向）。6）封好底部和頂部，保持測斜管的干凈、通暢和平直。7）做好清晰的標示和可靠的保護措施。8）已施工了圍護結(jié)構(gòu)的情況，如需要采取鉆孔埋設(shè)的方法，參照土體側(cè)向變形測斜管埋設(shè)要求實施。觀測方法（1）、側(cè)向位移監(jiān)測測斜管應(yīng)在測試前5天布設(shè)完畢，在3～5天內(nèi)重復(fù)測量不少于3次，判明處于穩(wěn)定狀態(tài)后，進行測試工作，其步驟如下：① 用模擬測頭檢查測斜管導(dǎo)槽；② 使測斜儀測讀器處于工作狀態(tài)，將測頭導(dǎo)輪插入測斜管導(dǎo)槽內(nèi)，緩慢地下放至管底，記錄測點深度和讀數(shù)。測讀完畢后，將測頭旋轉(zhuǎn)180176。插入同一對導(dǎo)槽內(nèi)，以上述方法再測一次，深點深度同第一次相同。③ 每一深度的正反兩讀數(shù)的絕對值宜相同或相近，當讀數(shù)有異常時應(yīng)及時補測。（2）、基準值測定待測斜管穩(wěn)定狀態(tài)后，用測斜儀對同一測斜管作3次重復(fù)測量，以3次測量的算術(shù)平均值作為側(cè)向位移計算的基準值。、裂縫的補救措施點滲漏的現(xiàn)象可分為點或小于5cm的裂縫。在該點或裂縫中心鉆孔,孔徑為10mm,深6cm,高壓清水沖洗后注漿。注漿管嘴離孔底要有一定間隙,孔口與注漿管采用堵漏粉固定,兩側(cè)裂縫也同樣采用堵漏粉封堵,若效果不佳再進行鑿槽處理。面滲由點滲密集而成,如直徑小于5cm的面積,首道工序可按點滲處理,然后在滲水面內(nèi)鑿深3cm,清洗后涂刷堵漏粉,使基面干燥并涂刷雙組分聚氨酯涂料,最后用防水砂漿封閉。面滲面積大于5cm,深鑿基面6cm,清刷暴露鋼筋,環(huán)向稍加深2cm,以利止水。（1）、基面涂刷堵漏粉三道,堵漏粉的調(diào)配稠度因基面濕度而定,以操作感官效果為準。若個別點效果不佳,可采用堵漏粉后補,厚度5mm～15mm即可。（2）、涂刷雙組分聚氨酯1mm,涂刷前,基面需風干,雙組分聚氨酯的涂刷宜預(yù)留出2cm做砂漿結(jié)合部位；（3）、防水砂漿封閉。（1）、工藝流程鉆注漿孔→鑿U型槽→清理基面→沖洗注漿孔→嵌入注漿管→堵漏粉封面→注漿→封閉注漿管→基面恢復(fù)。（2）、施工工藝及要求:1）預(yù)設(shè)注漿孔據(jù)裂縫的形成情況,一般裂縫為垂直墻面形成通縫，預(yù)設(shè)注漿孔為確保裂縫開鑿后的位置，并保證空位在裂縫上。采用Ф10mm的沖擊鉆頭沖擊成孔,深度為10cm，間距為20cm。成孔注意以裂縫為中心，垂直墻面，并在裂縫兩端收口處間距5cm各加設(shè)一個。2）鑿槽確定裂縫兩端收口位置再延長15cm為鑿槽截至位置。為確保開槽的完整性,首先用鋼碟片切割邊界(以直線轉(zhuǎn)折),深1cm即可,寬度不大于20cm,沿裂縫順著切割邊界剔成U型溝槽,溝槽的深度為主筋暴露為止,深度原則為鋼筋保護層+主筋直徑+1cm填充空間,一般能達到7cm。3）基面清理基面的潔凈程度是堵漏粉與基面結(jié)合效果的關(guān)鍵，基面一定要用清水、鋼刷刷干凈，不允許有灰塵、浮渣松散層等雜物。新鮮的