【正文】 水箱內(nèi)，供回灌使用。用水泵從貯水箱內(nèi)抽水并注入回灌水管及回灌井管內(nèi)以補(bǔ)給地下水位，使地下水位回升?；毓鄷r(shí)通過觀測(cè)井連續(xù)觀測(cè)并記錄地下水位的變化情況，使保護(hù)區(qū)內(nèi)的地下水位始終被控制在施工降水以前的地下水位。為節(jié)約用水，回灌水源使用施工降水時(shí)排出的地下水，在回灌井回灌時(shí)，抽出的地下水必須經(jīng)過沉淀、凈化處理，以防止地下水被污染。根據(jù)環(huán)境保護(hù)的要求，回灌水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不得低于補(bǔ)給前的地下水水質(zhì)。停止回灌的時(shí)間應(yīng)安排在施工降水結(jié)束、地下水位回升到施工降水前的地下水位以后。㈥、基坑開挖施工方案施工方法基坑開挖階段場(chǎng)地狹窄，且土方棄運(yùn)較困難。因此，合理的基坑開挖方案將影響到工期和質(zhì)量。綜合考慮各方面因素，對(duì)整個(gè)工程實(shí)行分段施工。開挖采用分段分層開挖、隨開挖隨支撐的方式。主體部分采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)開挖，人工配合進(jìn)行支撐下面土方開挖；基坑開挖土方采用自卸汽車運(yùn)至棄土地點(diǎn)?；娱_挖時(shí)基底預(yù)留300mm厚保護(hù)層，采用人工開挖修整。挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后盡快進(jìn)行混凝土墊層施工?；娱_挖按“分段開挖，由上而下，先撐后挖，分層開挖”的原則進(jìn)行作業(yè)。施工過程中設(shè)1－2支撐。開挖施工技術(shù)細(xì)則(1)、開挖作業(yè)必須在鋼筋混凝土灌注樁和水泥土攪拌樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。(2)、加強(qiáng)地下管線的保護(hù)。土方開挖施工前，首先探明地下管線的位置和埋深，并會(huì)同設(shè)計(jì)單位和管線管理部門研究確定管線保護(hù)方案，具體保護(hù)方案和措施見第八章。(3)、土方開挖到鋼管支撐底部時(shí)，及時(shí)施作鋼管支撐。(4)、基坑開挖至標(biāo)高后，立即進(jìn)行基底檢查，合格后及時(shí)進(jìn)行墊層施工。(5)、如坑內(nèi)有水，在坑底四周設(shè)排水溝、集水井，利用水泵將水抽干；圍護(hù)樁間隨基坑開挖采用噴混凝土充填平整，對(duì)樁間接縫或樁內(nèi)出現(xiàn)的滲漏水，及時(shí)封堵，嚴(yán)防小股流土（砂）擴(kuò)大。(6)、土方開挖過程中注意保護(hù)坑內(nèi)降水井，確保降、排水系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)、基坑底以上300mm的土層采用人工開挖，以減少超挖、避免欠挖，保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。(8)、開挖最下一道支撐下面的土方時(shí)，按相鄰的兩道橫向支撐之間的長(zhǎng)度為一個(gè)小的施工段，每個(gè)小的施工段的一層土方一個(gè)工班內(nèi)挖完。(9)、對(duì)局部超挖的部分采用砂、碎石或混凝土填充。(10)、縱向分段開挖長(zhǎng)度取30m，隨挖隨清理基底，一個(gè)施工段開挖挖成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽后即可進(jìn)行基坑碎石濾層和混凝土墊層施工。出入口位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求放坡，隨挖隨刷坡。(11)、開挖出的棄土及時(shí)運(yùn)走，禁止在基坑頂部邊緣堆土。(12)、基坑開挖過程中，加強(qiáng)對(duì)基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測(cè)工作，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即停止開挖作業(yè)，及時(shí)采取措施處理。(13)、如基底土層與設(shè)計(jì)不符或擾動(dòng)、水浸、發(fā)現(xiàn)淤泥、土質(zhì)松軟等現(xiàn)象時(shí)，作好記錄，并會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師研究處理。(14)、基坑開挖期間在雨季時(shí)，基坑周邊做圍埝，以防雨水流入基坑內(nèi)，造成箱體和施工材料浸泡浮起。㈦、樁間噴混凝土施工支護(hù)結(jié)構(gòu)采用單排φ1000（φ1200）鋼筋混凝土灌注樁外貼雙排φ600高壓旋噴樁，為避免開挖作業(yè)過程中基坑壁的滲漏水，在鋼筋混凝土灌注樁內(nèi)側(cè)樁間采用φ8＠100鋼筋網(wǎng)噴C30細(xì)石混凝土，隨開挖，隨掛網(wǎng)、噴混凝土。施工方法采用濕噴法施工，鋼筋網(wǎng)分片加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送商品混凝土，TK961型濕噴機(jī)緊跟開挖作業(yè)面噴射混凝土。施工工藝濕噴混凝土施工工藝見下圖。施工準(zhǔn)備受噴面清理鋼筋網(wǎng)加工、安裝攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送商品混凝土摻特種速凝劑、施噴綜合檢查濕噴混凝土施工工藝流程圖施工要點(diǎn)(1)、選用普通硅酸鹽水泥；，使用時(shí)含水率控制在5~7%；粗骨料選用粒徑5~12mm連續(xù)級(jí)配碎石；化驗(yàn)合格的拌和用水；外加劑的初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。(2)、噴射混凝土的配合比通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。(3)、噴射前認(rèn)真檢查受噴面，清除浮土，并對(duì)樁體進(jìn)行鑿毛處理；用高壓水清洗受噴面；對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。(4)、分層噴射，在上層噴射混凝土達(dá)到初凝后，方可噴射下一層混凝土，首層噴射厚度控制為5cm。(5)、噴射混凝土作業(yè)分段分片一次進(jìn)行，按先里后外、自下而上的順序進(jìn)行。噴射時(shí)，~，垂直受噴面做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約20~30cm，以保證混凝土噴射密實(shí)。(6)、嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。(7)、掌握好風(fēng)壓，減小回彈，噴射混凝土的回彈率控制不大于15%。(8)、噴射混凝土終凝2小時(shí)后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。(9)、當(dāng)樁間有出水點(diǎn)時(shí)，設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。同時(shí)增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠(yuǎn)而近逐漸向出水點(diǎn)逼近，然后在出水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娀炷痢＂?、鋼支撐施工方案工程?jiǎn)介：鎮(zhèn)海橋改造工程明挖基坑橫向支撐采用φ60014支撐鋼管支護(hù)，在U0－U3和U21—U23區(qū)間設(shè)置一道支撐，在U4—U20區(qū)間設(shè)置兩道支撐，橫向支撐由縱向支撐連成一體。兩道支撐間距根據(jù)深度不同間距不同。施工方法 (1)、根據(jù)基坑寬度將活動(dòng)端、固定端、標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)拼裝成整體，不同管節(jié)之間及管節(jié)與端頭之間用法蘭聯(lián)接。(2)、利用吊車采用兩點(diǎn)起吊將拼裝好的鋼支撐吊放到已焊接好的鋼腰粱托架板及工具柱的托架上，此階段汽車吊的鋼絲繩保持緊張，待鋼支撐預(yù)加軸力完成后再松開。吊車吊裝基坑鋼支撐見圖516。(3)、為減少溫度應(yīng)力對(duì)預(yù)加軸力的影響，選擇在氣溫較低的時(shí)段對(duì)鋼管支撐施加預(yù)應(yīng)力。(4)、鋼管支撐安裝允許偏差規(guī)定見表55。鋼管支撐安裝允許偏差表 表55項(xiàng)目橫撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面標(biāo)高差支撐兩端標(biāo)高差支撐撓曲度立柱垂直度橫撐與立柱的軸線偏差橫撐水平軸線偏差允許值≤177。30mm≤20mm≤1/600L1/1000L1/2000H≤50mm≤30mm注：表中L為支撐長(zhǎng)度，H為基坑深度。圖516 吊車吊裝基坑鋼支撐示意圖預(yù)壓設(shè)置：基坑隨開挖隨安裝支撐，并按設(shè)計(jì)要求施加支撐預(yù)應(yīng)力，在管撐一側(cè)設(shè)置預(yù)壓千斤頂，第一道支撐施加計(jì)算軸力的40%，第二道支撐施加計(jì)算軸力的70%。壓力以保證管撐穩(wěn)定性方可。32 / 32