【正文】 設(shè)預(yù)應(yīng)力筋；正確、牢固定位橡膠芯模，是之在砼澆筑過程中不產(chǎn)生移位，以避免由此產(chǎn)生的梁體兩側(cè)剛度不一致的現(xiàn)象。放張時(shí)應(yīng)按照批復(fù)的放張順序，緩慢、對稱放張，避免放張過程中構(gòu)件承受偏心荷載。（5）構(gòu)件上拱值偏大由于沒有按照設(shè)計(jì)圖紙的要求正確設(shè)置預(yù)應(yīng)力失效段，或放張時(shí)梁（板）砼強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定要求，出現(xiàn)預(yù)制梁（板）上拱值偏大。應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求正確設(shè)置預(yù)應(yīng)力失效段，澆筑砼時(shí)不得使水泥漿進(jìn)入失效管。加強(qiáng)砼澆筑和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，砼試件必須與梁（板）同條件養(yǎng)護(hù)，避免試件強(qiáng)度與梁體強(qiáng)度不一致，只有當(dāng)梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的強(qiáng)度時(shí)方能放張。6）箱梁堆放構(gòu)件場地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免地面下沉造成梁體斷裂及損壞。梁的堆放采用四點(diǎn)支承堆放，支承墊塊頂面位于同一平面內(nèi)，誤差不大于2mm。支承中心順橋向距梁端30cm左右，橫橋向距腹板外緣20cm，支承墊塊平面尺寸為3030cm，采用雙層疊放。 箱梁架設(shè)質(zhì)量控制措施箱梁架設(shè)前應(yīng)先檢查支座墊石頂面標(biāo)高及平整度，墊石頂面中心標(biāo)高誤差不大于1mm，否則應(yīng)進(jìn)行處理并用砂漿抹平。架橋機(jī)在提梁的情況下，應(yīng)保證支點(diǎn)支承在箱形梁腹板附近位置。且控制架橋機(jī)支點(diǎn)不能行走到梁箱體中心線以外位置，在運(yùn)梁、落梁過程中應(yīng)保證箱形梁縱、橫傾角均不得大于5度。落梁時(shí)應(yīng)先調(diào)整箱形梁得縱橫坡，使其與設(shè)計(jì)的縱橫坡度基本一致，然后慢慢落梁，使支承部位盡可能同時(shí)落在支座上，架梁時(shí)從柱頂位置向兩側(cè)架設(shè)。鑿毛濕接縫處的砼表面。濕接縫砼澆筑采用安裝牢固后，沖洗已經(jīng)鑿毛處理的砼表面，在澆筑次層砼前在施工縫處刷一層濕接縫施工選取在當(dāng)天氣溫較低的時(shí)間施工，并作好養(yǎng)護(hù)，防止砼裂縫。當(dāng)每一聯(lián)的濕接縫砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和灌漿施工，灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，然后拆除臨時(shí)支座。 質(zhì)量通病防治混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病,影響結(jié)構(gòu)的安全和外觀質(zhì)量,如何最大限度的消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程施工人員急需解決的?；炷临|(zhì)量通病主要有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾層、缺棱掉角、表面不平整、強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差等。 坍落度不穩(wěn)定現(xiàn)象：混凝土拌和物坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍原因分析：（1）攪拌機(jī)水量控制器失靈，自動加水量忽多忽少。（2）操作手任意增減用水量。（3）砂石料計(jì)量不準(zhǔn)。（4）沒有按現(xiàn)場情況調(diào)整砂石料的實(shí)際含水量。防治措施：（1）嚴(yán)格控制加水量。發(fā)現(xiàn)坍落度異常首先檢查加水量的大小和砂石料的實(shí)際含水量是否正確。（2）校正水及砂石料的計(jì)量裝置。杜絕按體積比拌制混凝土。（3）根據(jù)氣溫、濕度、砂石實(shí)際含水量調(diào)整加水量。 混凝土現(xiàn)場試塊強(qiáng)度不合格1）現(xiàn)象：（1）同批次試件強(qiáng)度測定值和平均值低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度R。（2）。（3）同批試件中強(qiáng)度最低測定值低于R的組數(shù)—當(dāng)試件為6～10組時(shí)，多于2組。當(dāng)試件為3～5組時(shí)，多于1組。當(dāng)試件少于3組時(shí)，每組強(qiáng)度測定值低于R。2）原因分析：（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度安全度不夠。（2）試件制作有缺陷：如未按規(guī)定振搗、未進(jìn)行養(yǎng)生、受凍或遭爆曬。（3）混凝土拌制質(zhì)量低劣。3）防治措施：（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)有一定的安全儲備。（2）按規(guī)定制作混凝土試件，并與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。不得受凍或者爆曬。當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場留置的混凝土試件不合格，應(yīng)與標(biāo)養(yǎng)條件下的試件強(qiáng)度相對照，確認(rèn)試件強(qiáng)度不符合要求，可以從結(jié)構(gòu)中鉆取試樣或采取非破損方法查明結(jié)構(gòu)實(shí)際混凝土的抗壓強(qiáng)度和灌注質(zhì)。 混凝土表面蜂窩、麻面、孔洞 1）原因分析：⑴ 模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。⑵ 混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。⑶ 混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)或下料過高,未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。因而出現(xiàn)蜂窩麻面。⑷ 混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。 ⑸ 混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠。⑹ 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。2）預(yù)防措施：(1)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(2)混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為12分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過2米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進(jìn)行下料。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約2030秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。 3）處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)。如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。 混凝土露筋 1）產(chǎn)生原因：⑴ 混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。⑵ 鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。⑶ 混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。⑷ 混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,模板部位缺漿或模板漏漿。⑸ 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)?；蛘駬v棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。⑹ 木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋。2）預(yù)防措施：⑴ 澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確。加強(qiáng)檢、驗(yàn)、查,鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。澆灌高度超過2m ,應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析。模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙?；炷琳駬v嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整。正確掌握脫模時(shí)間,防止過早拆模,碰壞棱角。⑵ 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。⑶ 混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。3）處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:。如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。5 、混凝土強(qiáng)度偏高或偏低1）原因分析：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含 泥量太大、袋裝水 泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。(2)混凝土配合比不正確，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時(shí)間不夠。(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。 2）預(yù)防措施：(1)混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。(2)混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。(3)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。(4)健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄6 、混凝土板表面不平整 1）原因分析：(1)有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。(2)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。(3)模板沒有支承在堅(jiān)固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。 2）預(yù)防措施：(1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土澆灌完后12小時(shí)以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù) (如氣溫低于+5186。C時(shí)不得澆水)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。㎜2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。(4)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。 混凝土裂縫 1）產(chǎn)生原因：混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。 預(yù)防措施(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(3)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。 2）處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)。如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。 8 、混凝土夾芯 1）產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物“夾芯”。 2）預(yù)防措施：澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理。冬季施工時(shí)如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈。如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。9 、混凝土外形尺寸偏差1）現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。 2）原因分析：(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。(5)放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。 3）預(yù)防措施：⑴模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。⑵模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度。支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。⑶下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。⑷振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。⑸澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。10 、混凝土表面及內(nèi)部孔洞1）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙,局部沒有混凝土,鋼筋局部或全部裸露。2）原因分析：(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗或振搗不實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2) 混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗。(3) 混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞。(4) 混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。3）防治措施：(1) 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,認(rèn)真分層振搗密實(shí)。預(yù)留孔洞處,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,嚴(yán)防漏振。砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混凝土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈。(2) 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除,用壓力水沖洗,充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土澆灌、搗實(shí)。1 混凝土表面缺棱掉角1）現(xiàn)象：指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。2）原因分析：(1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低,模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí),棱角被粘掉。(2) 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。(3) 拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉。(4) 模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。3）防治措施：(1) 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面非TTY重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有1. 2N/ mm2 以上強(qiáng)度。拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急。吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí),將成品陽角用草袋等保護(hù)好,以免碰損。(2) 出現(xiàn)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。1 凝土表面干縮裂紋1）產(chǎn)生原因及現(xiàn)象：由于混凝土的養(yǎng)護(hù)不到位，造成澆筑后的混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋，特別是大體積混凝土的外露面，以及大面積裸露的混凝土。嚴(yán)重的會影響混凝土的強(qiáng)度的增長，造成混凝土強(qiáng)度的不合格。當(dāng)氣溫低時(shí)，無法保證混凝土的強(qiáng)度。混凝土強(qiáng)度未形成時(shí)，使其承受荷載，混凝土受到破壞。 2）原因分析：⑴ 對混凝土養(yǎng)護(hù)未引起高度重視。⑵ 高溫干燥時(shí)，施工現(xiàn)場缺少養(yǎng)護(hù)用水。⑶ 未采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施。⑷ 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。⑸ ，使其承受行人、模板、支架等荷載。⑹ 氣溫低時(shí)，升溫保溫措施不到位不正確。3）預(yù)防措施：⑴ 對一般混凝土，在澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，在澆筑完成后應(yīng)立即加設(shè)遮陽柵罩，待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。⑵ 混凝土有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間常常使模板保持濕潤。⑶ 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和摻用外加劑等情況，酌情延長或縮短。灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。⑷ 當(dāng)氣溫低于5176。C時(shí)，應(yīng)采取覆蓋保溫措施，不得向混凝土面上灑水。⑸ ，不得使其承受行人、運(yùn)輸