【正文】 。見圖520。凳凳圖520 樓梯板鋼筋混凝土保護層厚度做法 構(gòu)造柱、抱框、拉結(jié)筋、埋件 構(gòu)造柱，另一邊寬為200mm，構(gòu)造柱主筋為4Φ12，箍筋為φ6@200，柱內(nèi)主筋均錨入上下層梁或板內(nèi)30d。，應設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不大于4m,布置位置詳見建筑平面圖。4．構(gòu)造柱的基礎(chǔ)插筋應插入底板內(nèi)部，并滿足30d的錨固長度。插筋前將構(gòu)造柱的設(shè)計位置用紅油漆標注在底板上層主筋上，按位插筋。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。5．當構(gòu)造柱上部為梁時，要求在設(shè)計位置處預埋鋼板（支完梁底模未綁鋼筋之前預埋好），鋼板規(guī)格為構(gòu)造柱斷面5mm，鐵腳為4φ10，l=200mm ，待綁扎構(gòu)造柱鋼筋時將主筋與鋼板5d雙面焊接；當構(gòu)造柱上方為樓板時，要求在設(shè)計位置處預埋鋼板，鋼板規(guī)格同上。具體做法為在上層樓板處將下層構(gòu)造柱位置畫在樓板底模上表面并就位鋼板，在四角用紅三角做出標記，當頂板下層鋼筋綁到構(gòu)造柱位置處時，將鋼板鐵腳與下層筋綁扎牢固。 抱框加氣混凝土墻在洞口兩端均設(shè)置抱框，結(jié)構(gòu)施工時要求在基礎(chǔ)底板及樓板板面上預留插筋，抱框構(gòu)造詳見94SJ19 ，27頁。 拉結(jié)筋1．加氣混凝土墻水平拉結(jié)筋采用在柱、墻內(nèi)植筋的方法。2．當加氣混凝土墻高度超過4m時，應于墻高中部位置設(shè)置一道鋼筋混凝土腰帶，斷面為墻厚120mm，鋼筋與該處植筋綁扎連接。 埋件本工程結(jié)構(gòu)施工時，除了構(gòu)造柱、抱框、加氣混凝土墻拉結(jié)筋的埋件外，還應注意樓梯、陽臺欄板的埋件應提前埋好（埋件規(guī)格參見設(shè)計相應圖集）。所有埋件位置應準確，澆筑混凝土時不移位。 外飄板鋼筋 外飄板鋼筋在綁扎外剪力墻鋼筋時，先將外飄板鋼筋沿凸窗寬度方向彎折在外剪力墻內(nèi)。待澆筑完外剪力墻混凝土后，再把外凸窗鋼筋剔出、調(diào)直并與分布筋綁扎。 外飄板鋼筋預埋時，必須與墻筋綁扎牢固，標高位置必須準確。 鋼筋的定位措施：獨立柱的鋼筋采用Φ20以上的廢螺紋鋼筋加工制作的鋼筋網(wǎng)來固定，在距柱模板上口+10cm處設(shè)置一個，柱主筋分別與鋼筋網(wǎng)用鍍鋅鋼絲綁扎牢固，另外在柱木模上口設(shè)置控制保護層的木條。詳見柱筋定位圖。 剪力墻：剪力墻采用Φ1Φ12鋼筋加工制作的梯子筋來固定，水平梯子筋在墻上口設(shè)置一個，豎向梯形筋間距2000mm設(shè)置一個。詳見外墻、內(nèi)墻豎向梯子筋及墻水平筋圖。另外在墻鋼模板頂部用螺栓固定通長鋼板條，鋼板條伸出模板邊的長度等于墻體鋼筋保護層厚度，墻每側(cè)模板固定一條。 板：在頂板的模板上劃分格線，按照分格線的位置進行板鋼筋的綁扎。凡雙向雙層鋼筋的板，上下層鋼筋之間均采用鋼筋加工制作工字形馬凳支撐。詳見底板馬凳、頂板馬凳及樓梯板馬凳。 保證受力鋼筋保護層厚度的措施（具體保護層厚度見各樓號施工圖結(jié)構(gòu)總說明）、柱保護層厚度的具體措施（、）：地下室附墻柱外側(cè)保護層厚度為30mm，其余柱的保護層厚度為25mm，鋼筋保護層厚度利用在柱主筋上綁扎水泥砂漿墊塊或卡圓形塑料墊塊及木模板上口釘木條來保證柱主筋的保護層厚度。地下室外墻外側(cè)水平筋保護層的厚度為30mm，內(nèi)側(cè)水平筋及內(nèi)墻保護層厚度15mm，鋼筋的保護層利用定位梯子筋來保證柱主筋的保護層厚度，具體做法是：每個豎向定位梯子筋伸出主筋外的鋼筋按照層高設(shè)置三根，伸出長度同主筋保護層厚度且鋼筋端頭要涂防銹漆。但在地下室外墻處，為了滿足防水要求，伸出鋼筋要加止水鋼片。另外，在墻鋼模板頂部用螺栓固定通長鋼板條，鋼板條伸出模板邊的長度等于墻體鋼筋保護層厚度，墻每側(cè)模板固定一條。 保證梁、板保護層厚度的具體措施（）：頂板（地下車庫頂板除外）保護層厚度為15mm，采用水泥砂漿墊塊、大理石墊塊或塑料墊塊，間距600mm（鋼筋較小時）、800mm（鋼筋較大時）呈梅花型布置。 保證施工縫保護層厚度的具體措施根據(jù)鋼筋位置，在模板內(nèi)側(cè)釘保護層厚的多層板或按照保護層厚度對模板進進行開槽，頂板、底板、墻體施工縫、后澆帶保護層措施詳見下圖。 節(jié)點構(gòu)造和抗震做法6 質(zhì)量保證措施1） 質(zhì)量要求（1） 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時，由區(qū)域經(jīng)理及責任師對照施工圖確認。（2）鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。（3） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合JGJ 107—96《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。（4） 鋼筋機械連接接頭性能必須符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ 107—96）。（5） 彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數(shù)量應符合設(shè)計及《00G 101》要求，彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度為10d。（6） 為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土時嚴禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位筋以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度?；炷翝仓r設(shè)專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。（7） 墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓炷習r暗柱筋跑位。（8） 鋼筋保護層水泥砂漿墊塊間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保保護層厚度滿足設(shè)計要求。2） 允許偏差和檢查方法（1） 鋼筋加工的允許偏差見表61。鋼筋加工的允許偏差 表61序號項目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10尺量檢查2彎起鋼筋的彎折位置177。203箍筋內(nèi)凈尺寸177。5（2） 鋼筋連接質(zhì)量要求鋼筋直螺紋連接見相應章節(jié)相關(guān)要求。（3） 鋼筋安裝質(zhì)量要求鋼筋安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204—2002）、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ 107—2003）的要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表62項次項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯1綁扎骨架寬、高177。5177。5尺量長177。10177。102受力主筋間距177。10177。10尺量排距177。5177。5彎起點位置177。20177。153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距177。20177。10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸177。20177。104保護層厚度基礎(chǔ)177。10177。5尺量柱、梁177。5177。3板、墻、殼177。3177。35電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4≥4尺量6梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接－+5尺量入支座、節(jié)點錨固－177。57 成品保護措施1） 成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2）綁扎墻柱筋時應事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部混凝土保護層偏差過大。3）嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。4）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5） 鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6） 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。7）澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳（見下圖），上鋪鋼挑板，邊澆邊撤。8 安全文明施工1）鋼筋機械的使用安全（1） 進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。（2） 鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；（3） 鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。（4） 鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。2）鋼筋吊運的安全要求（1） 塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。（2） 成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。（3） 短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。3） 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求（1） 在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，且加斜撐，上鋪腳手板。，設(shè)置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛挑板，必要時操作工人系掛安全帶。（2） 操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。4） 鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求（1） 鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄，禁止人員通行。（2） 切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉(zhuǎn)正常后，方準作業(yè)。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設(shè)置放料臺。機械運轉(zhuǎn)時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C械傳動部件上。5） 砂輪機的使用安全（1） 打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。（2） 操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。（3） 用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。6） 滾軋直螺紋使用安全（1） 參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考核合格，并經(jīng)“三級”安全教育后方能上崗。（2） 清除鋼筋連接端頭的浮銹、泥漿等，鋼筋端部的彎折要預矯直，斷料宜用砂輪砌割機。（3） 操作前應對壓圓設(shè)備及滾絲設(shè)備進行檢查及試運轉(zhuǎn)，符合要求方能作業(yè)。（4） 操作人員不能硬拉壓圓機的油管或用重物砸壓油管，盡可能避開高壓膠管的反彈方向，以免傷人。9 環(huán)保措施1）現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標示。2） 噪聲的控制：現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪聲。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。3） 鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨水造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鋼絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到北京市規(guī)定的垃圾集中地。4） 直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。5） 為了減少資源的浪費，下料后長度≥300mm的短鋼筋用對焊機連接后，用做加工制作構(gòu)造搭接馬凳筋。其余長度﹤300mm的鋼筋頭由專業(yè)回收公司回收再利用。