【正文】 拉鉤鋼筋間距600mm，呈方形布置，以便振搗砼。（6）、剪力墻合模后，應(yīng)對伸出的豎向鋼筋進行修整，并應(yīng)在搭接處綁一道定位梯形筋，定位做法如下圖，澆筑砼時應(yīng)派專人看管。（7）、綁扎保護層墊塊：將墊塊綁扎在外層筋的外側(cè)，間距為80cm，外墻墊塊厚度為25mm，內(nèi)墻保護層墊塊厚度為15mm。（8）、注意事項：墻體鋼筋綁扎時，所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內(nèi)。（9）、綁扎接頭設(shè)置：各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)按50%相互錯開，錯開長度應(yīng)≥，另在墻體豎向鋼筋的搭接區(qū)段內(nèi)至少應(yīng)通過三根水平筋；如下圖 3）、樓板鋼筋綁扎 （1）工藝流程清理模板→模板上劃線→綁板下鐵鋼筋→綁板上鐵鋼筋 →綁負(fù)彎矩筋→墊好墊塊（2）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好雙向筋間距。（3）按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。預(yù)留孔、電線管、預(yù)埋件配合及時安裝。（4）、綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，馬凳規(guī)格不小于板主筋一級，間距不大于1000mm。（5）、在底層鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，墊塊的厚度為15mm。（6）、考慮墻體采用整體模板施工，涉及局部空調(diào)機板、窗臺板、陽臺欄板等采用預(yù)埋鋼筋做二次施工。 4）、樓梯鋼筋綁扎（1）、工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋（2）、在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。（4）、底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范規(guī)定。（5）、保護層厚度按樓梯板厚決定，具體參見樓梯的保護層厚度要求。 6）、構(gòu)造柱鋼筋及墻拉筋：構(gòu)造柱主筋待砌筑時用沖擊鉆穿透樓面另插；墻拉筋采用貼模預(yù)留法。7)、涉及梁板二次施工部位，均在墻內(nèi)相應(yīng)位置，按圖紙預(yù)埋鋼筋或預(yù)留洞。 六、鋼筋工程施工質(zhì)量控制 一）、鋼筋工程的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋焊接接頭的施工質(zhì)量必須符合要求：1）、鋼筋接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。在同一樓層或施工段的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一驗收批。不足300個接頭仍作為一批。驗收時應(yīng)從每批接頭中隨即切取3個做拉伸試驗。3個試件的拉伸試驗結(jié)果均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；如有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗，如仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格。2）、外觀質(zhì)量：（1）接頭焊包應(yīng)飽滿、均勻，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷等缺陷。 （2）、同時不大于2mm。 （3）、接頭處的彎折角不應(yīng)大于4176。，即每1m長度上彎折不得大于7cm。3）、接頭設(shè)置：設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過50%。如下圖 綁扎接頭質(zhì)量必須符合要求： （1）、鋼筋綁扎接頭的搭接長度及間距必須符合結(jié)構(gòu)總說明中的要求。 （2）、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。 （3）、受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋的末端必須做180176。彎鉤。 （4）、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。涉及施工縫處的鋼筋必須按規(guī)定綁扎、調(diào)整、復(fù)核。鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎時缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。鋼筋保護層厚度必須符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎允許偏差（見下表） 項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1網(wǎng)的長度、寬度177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸177。20尺量、連續(xù)三檔取最大值3骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4骨架的長度177。105受力鋼筋間距間距177。10尺量兩端中間各一點，取最大值排距177。56箍筋、構(gòu)造筋間距177。20尺量、連續(xù)三檔取最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差＋3，09受力鋼筋保護層基礎(chǔ)177。10尺量檢查梁、柱177。5墻、板177。3 二）鋼筋工程施工質(zhì)量的保證措施 建立健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量崗位責(zé)任制。建立質(zhì)量管理QC小組，掌握鋼筋工程施工的質(zhì)量動態(tài)，及時提出相應(yīng)措施。嚴(yán)格按照鋼筋工程控制流程圖進行施工全過程控制管理，鋼筋工程控制流程圖附后。加強對鋼筋的進場檢驗和復(fù)試工作管理，對不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上。做好圖紙會審工作，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題，及時聯(lián)系設(shè)計、監(jiān)理予以解決。加強對配筋工作的管理，配筋單必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可用于施工。加強對鋼筋代換的控制管理，特殊情況下需要進行鋼筋代換的，必須取得設(shè)計認(rèn)可，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可進行代換。加強對鋼筋加工的質(zhì)量控制，加工合格的鋼筋方可用于工程上。加強對鋼筋接頭的質(zhì)量檢查力度，確保鋼筋連接的質(zhì)量。做好鋼筋的成品保護工作，確保鋼筋分項施工的質(zhì)量。1嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢和專檢。1嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保一次驗收合格率為100%。 七、安全、文明施工保證措施 建立健全安全保證體系，落實安全施工崗位責(zé)任制制度。 嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制，責(zé)任工長在安排生產(chǎn)工作的同時必須進行安全技術(shù)交底。 鋼筋原材進場后及加工成型的鋼筋必須按規(guī)格碼放整齊。 鋼筋加工場地應(yīng)由專人統(tǒng)一管理，電氣設(shè)備必須做好接地保護。 鋼筋加工人員必須按照操作規(guī)程要求進行操作并佩帶防護用具。 抬運鋼筋人員必須協(xié)調(diào)配合，防止扭傷和碰傷。 采用塔吊吊運鋼筋時，吊重下嚴(yán)禁站人。塔吊司機、信號指揮工必須持證上崗。一、施工方法：砼工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的最關(guān)鍵的工程，保證強度是重中之重，所以從原材料的質(zhì)量、配合比、計量、攪拌運輸、澆注、養(yǎng)護及拆模，每道工序都須嚴(yán)格控制。砼的管理：：本工程砼全部采用商品砼，要求商砼廠家必須提供合格的、符合設(shè)計要求的原材料。砼攪拌過程的管理由商品砼攪拌站控制，施工單位定期抽查監(jiān)督。：由預(yù)拌砼廠方按設(shè)計要求的強度等級和《普通砼配合比設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定進行設(shè)計試驗，并在砼澆筑前3天向項目部提供砼配合比通知單，并報項目監(jiān)理部備案。：合同廠方、建設(shè)、監(jiān)理有關(guān)人員對運至交貨處的預(yù)拌砼，泵送前按合同規(guī)定的坍落度進行檢測，每工作臺班不少于四次，并做好記錄簽字。坍落度不符合要求的，要求供貨方退場，并限時該罐車不得進場，嚴(yán)禁向運輸車內(nèi)的砼和澆筑面的砼加水。，如砼配合比、砼出廠質(zhì)量證明書等。砼的運輸：本工程砼由商砼攪拌站用攪拌運輸車運送到施工現(xiàn)場，然后通過HBT80型拖式砼泵車運輸?shù)綕沧⒉课?。將泵車設(shè)置在場地北側(cè)空地上，隨著不同樓座的施工調(diào)整位置。，選用直徑為100mm的泵管。砼泵管的布設(shè)原則：宜直、轉(zhuǎn)彎緩、路線短、接頭嚴(yán)、支架牢固。平配管接頭設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處設(shè)井字架，垂直配管可用吊架支設(shè)，管與樓板間的空隙用木楔堵嚴(yán)。，砼泵車操作人員持證上崗，水電供應(yīng)到位，配備通訊設(shè)備，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號，泵車必須事先運行，經(jīng)檢查正常后方可使用。，應(yīng)先泵水，然后用與混凝土同配比的水泥砂漿或下表所示砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)放入桶內(nèi)備用。潤管用水、水泥漿和水泥砂漿的用量管道長度(m)水(L)水 泥 漿水 泥 砂 漿水泥用量 (kg)稠 度用量 (m3)水泥：砂10030501:2100200301001:120030100粥狀1:正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。：當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高、輸送管明顯振動或強烈晃動等現(xiàn)象，而泵送又困難時，不得勉強泵送，應(yīng)立即查明原因，采取排除措施。可先用木槌敲擊輸送彎管、錐形等易堵塞部位，并進行反泵或慢速泵送，以觀效果。當(dāng)砼輸送管堵塞時，可采取下述方法進行排除：重復(fù)反泵和正泵，逐步吸動堵塞處的砼，排向料斗中，重新加以攪拌后再正常泵送。用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處砼拌和物擊松后，再通過反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法都不能排除堵塞時，可在砼泵卸壓后，拆除堵塞部位，排出堵塞物，再接管重新泵送。但在重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊管段接頭。砼的澆筑：：，進行技術(shù)交底。，確保正常工作。，提前與商砼站連續(xù)。，提前采取預(yù)防措施。、支架、鋼筋和預(yù)埋件等內(nèi)容，辦理完隱蔽驗收，并經(jīng)監(jiān)理同意砼澆筑。、墻砼的澆筑：澆筑前提前灑水濕潤原砼表面，并無明水，墻柱底墊50mm左右與砼同成分的水泥砂漿，接漿砂漿在澆筑砼前十五分鐘鋪設(shè)，防止時間過長砂漿凝固，達不到接漿效果，砼澆注嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。澆筑時應(yīng)注意以下問題：，即順著砼的自然斜面，自下而上澆筑，分層振搗。當(dāng)遇到有門窗洞時，采用對稱分層澆筑，每層澆筑厚度不大于50cm。，插點距離小于50cm振搗時要快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30s，過短不易振實，過長可能引起砼離析，以砼表面呈水平，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。邊角處應(yīng)多注意。振動器振點要均勻，加強對墻體根部的振搗，防止?fàn)€根，防止對墻體的頂部砼后過振，以免形成軟砼，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。，應(yīng)采用溜管或溜槽等下料。、窗洞口處砼澆筑時，應(yīng)使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，下灰時，應(yīng)從兩側(cè)同時下灰，同時振搗。，并用木抹子按標(biāo)高線將砼表面找平。：樓層梁板的澆筑應(yīng)從一端開始用“趕漿法，”即先澆梁，根據(jù)梁高形成的階梯形，當(dāng)達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)進行。鋪設(shè)樓板混凝土?xí)r ，應(yīng)適當(dāng)比設(shè)計厚度稍厚，用插入式振動器搗實。，砼澆筑前，先搭設(shè)人行跳板，防止操作人員踩踏鋼筋；在砼澆筑振搗過程中，安排鋼筋工跟班作業(yè)，隨時檢查調(diào)整，確保上層鋼筋不下移。，拉水平線，用大杠刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，在終凝前再進行搓壓，要求搓壓不少于2遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握，盡可能減少冷縫，如超過終凝時間應(yīng)作表面接漿處理。對砼進行修整，使砼標(biāo)高同設(shè)計標(biāo)高。，如超過初凝時間應(yīng)做施工縫處理。：樓梯砼澆筑前將接縫處的雜物清理干凈，梯段砼比樓板砼提前澆筑1～，以免樓梯段與上部平臺板交接處產(chǎn)生下沉縫隙的現(xiàn)象。：、監(jiān)理及商砼供貨方人員一起對供貨的商砼的品種、質(zhì)量、性能要求進行檢查，并負(fù)責(zé)對供貨數(shù)量確認(rèn)和簽字，每一工作班應(yīng)不少于四次。，每一工作班應(yīng)不少于四次，泵送砼坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為177。30mm。砼試塊的留置：砼試塊的留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求留置，包括標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護強度試塊、用于拆模和結(jié)構(gòu)實體檢驗的同條件養(yǎng)護強度試塊，冬期砼須增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗受凍前的砼強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的強度。砼試塊數(shù)量在澆筑砼前書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位，做好現(xiàn)場見證。砼的養(yǎng)護：，派專人在砼澆筑完畢后12h內(nèi)進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7d?！鏁r，按冬季施工有關(guān)要求保溫養(yǎng)護。砼成品保護：，方準(zhǔn)上人操作。、埋管、盒等。，以防人員上下造成變形。拆模后，樓梯踏步棱角用板防護。，控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。出入口等易碰壞的地方。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀、鋼尺檢查全高（H）H/1000，且≤30標(biāo)高層高177。10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高177。30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000，且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查二、季節(jié)性施工：雨季施工：進入雨季施工之前項目部門要做好以下工作：成立與項目經(jīng)理部防汛領(lǐng)導(dǎo)小組相對應(yīng)的防汛突擊隊，以備處理突發(fā)性事件。施工現(xiàn)場設(shè)立天氣預(yù)報欄，指派專人收聽天氣預(yù)報及天氣形勢預(yù)報，及時在天氣預(yù)報欄上報道天氣情況。合理安排施工，使砼的澆筑盡量避開雨天進行。在砼澆筑進程中如出現(xiàn)中到大雨應(yīng)立即調(diào)整，按要求留設(shè)施工縫，并停止?jié)仓?。對已澆筑部分?yīng)及時振搗、抹壓平整后覆蓋塑料布遮擋。留設(shè)的施工縫應(yīng)認(rèn)真清除該部位松動的石子和水泥漿。灑水濕潤后鋪20mm厚同混凝土標(biāo)號的水泥沙漿后澆筑下部分混凝土?；炷恋酿B(yǎng)護，采用隨結(jié)構(gòu)完善的給水立管進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于3天。進出施工現(xiàn)場的車輛，尤其在雨后，必須對車子和輪胎進行清洗后方可出場。三、安全文明施工：砼泵送設(shè)備的主要安全措施：，嚴(yán)禁無證操作。，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。，立即將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須