【正文】 應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿濕潤內(nèi)壁。泵送中不得把拆下的泵管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗水排入附近沉淀池，混凝土泵管堆放整齊。 墊層混凝土一）施工準(zhǔn)備 墊層施工前，應(yīng)根據(jù)控制坐標(biāo)和軸線，標(biāo)高點，結(jié)合圖紙尺寸對工程進(jìn)行測量、放線，核對圖紙放好筏基外30mm處的外邊線，由標(biāo)高點測出基底標(biāo)高。清理基層，將基坑余土和障礙物清理干凈，坑內(nèi)無積水。在基坑內(nèi)，每2m打一標(biāo)高控制樁。用水準(zhǔn)儀抄平，作好墊層標(biāo)高控制。二） 材料控制墊層采用C15商品砼，落度14～16㎝。水泥采用復(fù)合硅酸鹽水泥。砂采用中砂，含泥量不大于5%。石子選用05～㎜，其最大粒徑不應(yīng)超過30㎜，并不得大于墊層厚度的2/3，含泥量不于2%。施工用水采用飲用水。三）墊層砼運(yùn)輸，在基坑中部處，用鋼管架支撐上用木模板制作兩個溜槽，用手推車送至施工點。五）墊層施工工藝基層處理，清除基土層表面的雜物并灑水濕潤，但表面不得有積水。C15砼鋪設(shè)，用手推車送至施工地點后用鍬分散攤平，用2m鉛合金刮桿以據(jù)標(biāo)高控制點刮平，用振動平板，待墊層能上人時用木抹搓平，鋼抹收毛光，集水坑和電梯井坑陰陽角處做找圓角。墊層完成后，在12小時內(nèi)用塑料布覆蓋，防止水分盡快流失和蒸發(fā)，必要時澆水養(yǎng)護(hù)要設(shè)專人負(fù)責(zé)。再進(jìn)行下道工序。六）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)振搗密實，不顯接頭和抹痕，不空鼓不開裂?，F(xiàn)場取樣試塊必須符合設(shè)計要求。表面平整度用2m尺寸拉查，檢查數(shù)不大于3點。 基礎(chǔ)大體積混凝土底板施工混凝結(jié)構(gòu)概況，混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級C30，抗?jié)BP6，屬大體積混凝土結(jié)構(gòu)。底板下設(shè)C15素混凝土墊層，墊層上做柔性防水材料，底板側(cè)面用120mm磚胎膜?；炷林氖┕l件本工程混凝土底板混凝土將于4月施工，混凝土澆筑時日平均氣溫為15～25℃，白天最高氣溫可能達(dá)20℃。a、控制混凝土的內(nèi)外溫差、內(nèi)部綜合溫差。降溫時大體積混凝土中心溫度與表面溫度相差過大，會在表面形成過大拉應(yīng)力而使混凝土表面開裂；如混凝土內(nèi)部溫度過高，干縮、冷縮過大，降溫過程中，內(nèi)外約束的存在可能使底板產(chǎn)生裂縫。 b、施工采用泵送混凝土一次澆注，混凝土澆注強(qiáng)度較大，必須使混凝土具有足夠的凝結(jié)時間和保塑性，以滿足大工作面施工需要，防止出現(xiàn)裂縫。針對以上難點，須通過周密的施工組織措施、科學(xué)合理的配合比設(shè)計、嚴(yán)格的溫度控制監(jiān)測措施、嚴(yán)格的澆注養(yǎng)護(hù)方法、嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度來確保大體積混凝土施工?；炷恋氖┕ぜ夹g(shù)準(zhǔn)備a、原材料的選擇水泥：使用低水化熱礦渣硅酸鹽水泥；砂：使用中河砂，泥塊含量＜1%，含泥量＜3%， 級配合格；石：使用 5～， 含泥量＜1%， 泥塊含量%，壓碎指標(biāo)10%，針片狀顆粒含量＜5% ，級配合格；粉煤灰：使用Ⅱ級分選粉煤灰，需水量比＜101%；膨脹劑：使用低堿高膨脹劑UEA，堿含量＜%；外加劑：使用萘磺酸鹽系復(fù)合型緩凝高效減水劑，減水率≥20%。b、砼生產(chǎn)能力本工程底板施工混凝土采用商品砼運(yùn)輸和生產(chǎn)能力滿足施工需要。c、施工組織措施. 混凝土澆注采用1臺混凝土泵并行退打，一次澆注由底板底面至頂面，一個坡度、一次到頂、循序漸進(jìn)、分層振搗。專人負(fù)責(zé)混凝土的接搓、振搗、布料和泵管的澆注位置。柱腳定位、鋼筋綁扎、模板支設(shè)、預(yù)留預(yù)埋、鋼板止水帶定位等完畢，驗收合格后開始澆筑混凝土。，確認(rèn)澆筑期間無大雨出現(xiàn)。，混凝土澆筑量保證40m179。/h。因特殊原因造成澆筑間隙時，間隙時間不大于3h。h、要注意振搗，混凝土凝結(jié)后及時養(yǎng)護(hù)。i、混凝土澆筑后8～10h開始測溫，1～7天每日通報測溫情況。g、混凝土澆筑前安排澆筑人員，并進(jìn)行技術(shù)交底。k、混凝土入模溫度的控制入模溫度直接影響混凝土的中心溫升值，因而降低入模溫度是大體積混凝土施工的重要控制內(nèi)容之一，降溫措施如下： 、現(xiàn)場砂、石子場地澆筑前1d澆水降溫，施工前與水泥廠預(yù)訂專用庫，杜絕使用剛出爐熱水泥。、利用地下水拌和混凝土，攪拌站蓄水池水溫可降低15℃。 、混凝土泵管用麻袋包裹并澆水降溫?；炷翝仓陂g注意測試拌和水溫度、砂、石材料溫度、水泥溫度、混凝土入模溫度，控制入模溫度低于21℃?；炷恋臐仓晌飨驏|，分段澆筑，每段均一次連續(xù)澆筑完成。每段澆筑時，采用2臺混凝土泵由外向內(nèi)并行退打，混凝土一次澆出底板面，大斜面分層、薄層覆蓋（每層 200～300mm，底板最寬每層砼最大澆筑量約200 m179。，澆筑覆蓋時間約7h，混凝土初凝時間控制在10h以上，可避免冷縫） 、循序推進(jìn)。見圖?；炷翝仓r注意不能破壞測溫點和鋼筋、預(yù)埋件位置。為避免砼表面因失水過多而在上下層砼之間形成不良接搓，澆筑時二次振搗。當(dāng)澆筑上層砼時振動捧需插入下層砼內(nèi) 5cm，以切實保證上下層砼之間結(jié)合緊密?；炷恋恼駬v和表面處理為保證混凝土整體的密實度，在大流動度混凝土的前、中、后點布置4道振動棒，控制振動棒振搗時間15～25s、移動間距50cm左右。墻柱插筋處和電梯井處采用對稱振搗防止鋼筋位移，電梯井模板澆筑摸板底時在模板上部加配重防止模板振搗時上升。為防止混凝土表面出現(xiàn)龜裂，混凝土澆筑到標(biāo)高位置后用木搓壓實搓平，終凝前用木抹子收平壓實兩遍。混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后所有部位及時覆蓋塑料薄膜一層、草袋一層保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土內(nèi)部的溫度監(jiān)控與溫控措施混凝土自高處頌落的自由高度不應(yīng)超過2m，當(dāng)超過3m時應(yīng)采用串筒、溜筒或振動溜管使混凝土下落。因此，本工程柱、混凝土澆筑采用串筒，防止混凝土離析。柱在澆筑混凝土前，必須用水將基層沖洗干凈，充分濕潤膠合板。按規(guī)范要求在澆筑前要先澆筑50mm100mm厚的混凝土原漿。柱、要混凝土分層澆筑，分層振搗。柱混凝土澆筑到梁或暗梁底標(biāo)高以下50mm左右，將混凝土表面找平?；炷琳駬v先要選擇有經(jīng)驗的振搗手，并配備與澆筑構(gòu)件相適宜的振搗棒，快插慢拔，掌握好振搗時間，每點的振搗時間應(yīng)使混凝土表面呈南泛漿和不再沉落，一般為20s30s。每層混凝土振搗密實后，再澆筑上層混凝土并避免過振。每根柱子設(shè)振搗工2人，振搗棒上做出尺寸標(biāo)記，用以控制下椴高度。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)小于50mm。門洞兩側(cè)同時下棒，防止模板位移，預(yù)留洞位置要作好標(biāo)記。養(yǎng)護(hù)方法：柱、墻拆模后，滿刷UH1混凝土養(yǎng)護(hù)液一遍。 梁、板混凝土 柱與梁板節(jié)點混凝土強(qiáng)度等級不同時的施工措施（1）混凝土拌合物的運(yùn)輸采用專用車，掛牌編號，標(biāo)識清楚，標(biāo)牌上寫明混凝土的等級，送達(dá)現(xiàn)場后，由專人帶領(lǐng)，將拌合物卸入指定的混凝土泵車內(nèi)，由混凝土泵輸送到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位，以防搞錯。（2）節(jié)點處的混凝土實行先高后低的原則，即先澆高強(qiáng)度混凝土，后澆低強(qiáng)度混凝土，在高低等級混凝土的交界處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍。（3）合理的布置泵管，泵管的長度及走向，均根據(jù)混凝土的等級、澆筑順序、凝結(jié)時間等因素，避免隨意性。（4）加強(qiáng)通訊聯(lián)系，在混凝土澆筑過程中，前方和后方、樓上和地面用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，發(fā)生問題及時處理。（5）不同強(qiáng)度等級的混凝土在交接面應(yīng)連續(xù)施工，應(yīng)在前種混凝土初凝前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢，不能將交接面作為施工縫處理。（1）標(biāo)高控制采用自動安平水準(zhǔn)儀跟蹤檢查。（2）樓板混凝土澆筑路線要按事先擬定的順序依次進(jìn)行，防止打亂順序使施工間歇過長，產(chǎn)生冷縫。（3）振搗混凝土?xí)r，應(yīng)避免振搗棒直接觸碰鋼筋，并安排專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。混凝土振搗采用平板式和插入相結(jié)合振搗，具體為：先用插入式振搗器振搗，要求直上直下，快插慢拔，插點均勻；然后用平板振搗器振搗，前后兩行的重疊區(qū)不少于100mm，提高混凝土的密實度和表面平整度。（4）振搗結(jié)束后，用木抹子不一遍，待表面收水后，人踩有輕微印時（下陷5mm10mm），開始第于遍抹壓，在人員安排上，隨之用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。 清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程混凝土全部按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。而國家對清水混凝土的無統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和我公司多年的施工實踐，確定清水混凝土的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)如下：主控項目和一般項目均符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的要求，混凝土外觀要求表觀平整，線條通順，棱角平滑方正，模板拼縫痕跡規(guī)律整齊，搭接面過渡平整，色澤均勻一致。避免混凝土外表面的蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等影響外觀的缺陷；做到無麻面、無明顯氣泡、光滑平整；允許偏差項目符合一般抹灰中變通抹灰的允許偏差要求。 現(xiàn)場試驗 建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室在現(xiàn)場建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，對混凝土試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 現(xiàn)場取樣、試塊留置現(xiàn)場坍落度試驗在罐車出料口取樣，混凝土抗壓、抗?jié)B試塊在罐車出料1/4或3/4時取樣。試塊留量：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土100m3，取樣不得少于一次；同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定，每次澆筑留置一組—三組備用試塊；砌體工程工藝流程：砂漿攪拌→作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚→驗評、磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時間為：a砂漿和水泥混合砂漿不得少于2 min。b水泥粉煤灰砂漿摻用外加劑的砂漿不得少于3 min。c摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3～５min。 砂漿的拌制采用砂漿機(jī)拌合，配合比以重量比為準(zhǔn)，逐車過磅，其配料精確度控制在下列規(guī)定之內(nèi)：水泥177。2%，砂、石灰膏177。5%。砂考慮其含水率對配料的影響，砂漿的稠度以70mm90mm為宜。并隨拌隨用，試塊的養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 在加氣混凝土砌塊的裝卸和運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。：放線——基層處理——排磚撂底——砌筑。、盥洗室墻體須用粘土磚砌筑，不得使用加氣混凝土砌塊。，砌體砌至接近梁、板底時，應(yīng)留≥20cm，待砌體沉實（7d后）用黏土實心磚斜砌擠緊，砂漿應(yīng)飽滿，傾斜角度宜為60左右。，必須把預(yù)埋在柱、墻中的拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)。拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計要求，砌體柱、墻之間的縫隙用砂漿填滿、擠實。構(gòu)造柱應(yīng)留槎，300mm收進(jìn)一次。 砌體灰縫 應(yīng)橫平豎直，砌體灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫的飽滿度不能低于80%。豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。 管線槽留置時，采用彈線定位，用開槽機(jī)開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽。 砌筑前,根據(jù)墻身高度制作皮數(shù)桿，統(tǒng)一攏平，立好皮數(shù)桿，在砌筑位置上彈出墻身線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌筑兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間的部分。砌第一皮磚時必須經(jīng)試排磚。 砌體交接時應(yīng)同時砌筑，交錯搭接，嵌于兩柱間的墻，沿墻高設(shè)2Φ6@500拉結(jié)筋，鋼筋沿墻全長置于灰縫，并與預(yù)留鋼筋綁扎搭接250mm。 砌體外墻,在窗臺處設(shè)一道鋼筋混凝土腰帶，高150mm，寬同墻厚，四角設(shè)4Φ12縱筋，箍筋2Φ6@200，施工時需配合窗臺板施工。 墻高超過4m的砌體隔墻，在墻半高或門洞上設(shè)一道鋼筋混凝土腰帶，帶高180mm，沿墻體布32Φ12縱向鋼筋，箍筋為Φ6@250，兼做門洞過梁時斷面應(yīng)不小于洞寬的1/10。墻長超過5m的填充墻砌體隔墻頂部與結(jié)構(gòu)梁板的連接按《建筑抗震構(gòu)造詳圖》施工。 內(nèi)隔墻的洞兩側(cè)以及沿墻長每隔3m設(shè)240mm*240mm構(gòu)造柱，主筋4Φ12，上下應(yīng)從樓板或梁留出，用綁扎或焊接搭接，箍筋Φ6@a、砌墻時，在砌到不足整塊時，應(yīng)用鋸按尺寸割切。小于1/3的碎塊不準(zhǔn)再用來砌墻，特殊情況除外。b、與梁的連接不好在砌墻時與梁（或板）連接處應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌，使墻體與梁（或板）連接牢固。c、與門窗口的連接不對，造成門窗口松動在砌門窗洞口時，墻與門窗口的連接方法應(yīng)按正確方法去做，使門窗口與墻體連接牢固，不至于在使用中松動。d、粘接砂漿質(zhì)量不符合要求粘接砂漿不按要求去配制，甚至用混合砂漿代替。配制粘接砂漿時，應(yīng)按要求的粘接劑和規(guī)定的配合比。第六篇 裝飾裝修工程施工要點及方案一、內(nèi)墻抹灰（1）操作工藝流程澆水濕潤基層 找規(guī)矩、做灰餅 設(shè)置標(biāo)筋 陽角做護(hù)角 抹底層、中層灰 抹窗臺板、踢腳板（或墻裙） 抹面層灰 清理。（2）操作方法①清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補(bǔ)平墻面，澆水濕潤基層。②找規(guī)矩、做灰餅：先用托線板和靠尺檢查整個墻面平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果即可確定灰餅的厚度。做灰餅時，距墻面兩邊的陰角100200mm處，用1：3水泥砂漿或1：3：9水泥混合砂漿，各做一個50mm50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上下各補(bǔ)做兩個灰餅，灰餅距地及頂棚高度150250mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子拉橫線。③抹標(biāo)筋（沖筋）：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標(biāo)筋，寬度與厚度均與灰餅同。④抹底層灰待標(biāo)筋有一定強(qiáng)度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底層灰要略低于標(biāo)筋。⑤抹中層灰：待底層灰至67成干后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其稍高于標(biāo)筋。抹上砂漿后，用鋁合金刮杠按標(biāo)筋刮平，不平處補(bǔ)抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正（水平標(biāo)筋則免去此道工序），然后陰角器上下抽動搓平，使室內(nèi)四角方正。⑥抹灰面層：待中層有67成干時，即可抹面層灰。操作規(guī)程應(yīng)從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人在前上灰，另一人緊跟在后找平整，并有鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗；圓角等到處清理