【正文】 產(chǎn)生揚塵。為此采用渣坑放還原渣，加蓋頂部，并將生活污水一體化處理后的水噴入渣坑，降低揚塵。8精煉車間煙氣治理活動式吸煙罩精煉爐達(dá)標(biāo)排空寬、濕式除塵器引風(fēng)機活動式吸煙罩鑄錠機動力車間煙氣、粉塵治理A、二段式煤氣發(fā)生爐煤氣，經(jīng)一系列的處理后，煤氣含塵降低很大，詳見制氣生產(chǎn)工藝流程圖。B、原煤采用簡易煤棚存放，煤棚周圍設(shè)置籬隔離；煤氣發(fā)生爐爐渣采用擋風(fēng)抑塵墻防塵。并按料堆按料堆情況進行適當(dāng)噴水，有效降低了面源揚塵。（1）在滿足工藝設(shè)計的前提下合理選用設(shè)備，盡量選用技術(shù)先進、運行平穩(wěn)的低噪設(shè)備。（2）合理布置產(chǎn)生噪聲的設(shè)備，以減少噪聲輻射。（3）采取隔聲、減振措施。對鍛煉造等振動大的設(shè)備，均采用減振基礎(chǔ)；對風(fēng)機、水泵安裝隔振墊，水泵進出水加裝柔性橡膠接頭，與泵體相連的管道加“避振喉”等措施，以減輕振動噪聲。（4）在廠區(qū)種值灌花、花卉，不僅減少噪聲輻射污染，而且可美化環(huán)境。生產(chǎn)過程中用水環(huán)節(jié)主要是生活用水，生活污水八達(dá)公司原不污水處理系統(tǒng)處理后進中水池，中水用于廠區(qū)綠化、道路噴灑等環(huán)節(jié)。生產(chǎn)用水主要為該改造項目的冷卻用水，為凈循環(huán)，匯入企業(yè)原經(jīng)循冷卻系統(tǒng)，不外排。煤氣發(fā)生爐含酚廢水的治理在前面的章節(jié)中已經(jīng)進行了闡述，這里不在重得和。生產(chǎn)、生活固廢分類處理。生活垃圾分類處理。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。生產(chǎn)固廢有回收價值的外銷，無回收價值的廢棄物運往環(huán)部門指定地點統(tǒng)一處理。（1）生產(chǎn)固廢 本項目運行中主要生產(chǎn)固廢主要為廢耐火材料、廢蓄陶瓷、廢鋼材，每年約產(chǎn)生20噸，這些可以回收再利用，一般外銷。 （2）生活垃圾 ，全廠新增104人，每人每天生產(chǎn)1公斤?？紤]產(chǎn)生量較小，垃圾運送周期定為一周一次，但是為避免垃圾收集運輸造成對廠區(qū)環(huán)境的影響，根據(jù)本廠的情況，擬對垃圾的處理分為兩個步驟：①垃圾的收集按規(guī)范要求，在廠區(qū)內(nèi)應(yīng)按小于70米收集半徑，設(shè)一個垃圾箱，垃圾箱的容積以300升計， 廠區(qū)內(nèi)大約需設(shè)14個垃圾收集箱，以保證廠區(qū)內(nèi)環(huán)境的整潔。另外考慮到生活工作的需要，垃圾箱可以根據(jù)現(xiàn)場情況進行合理設(shè)置。②垃圾的轉(zhuǎn)運為了及時把收集的垃圾運走，保證運輸過程中不對環(huán)境造成污染， 其工作過程：將閉合好的垃圾箱整體送上垃圾車，固定好各垃圾箱，運送途中要保證運輸安全，避免因事故引起的垃圾拋灑飛散，運至環(huán)衛(wèi)部門指定垃圾堆放點。在廠區(qū)總體設(shè)計是時布置綠化帶，與道路形成綠化隔離帶，在廠區(qū)車間四周、道路兩旁種值針葉樹、闊葉樹、灌木花草等綠色值物，形成一個綠樹成蔭、綠地成片、環(huán)境優(yōu)美、舒暢衛(wèi)生的廠區(qū)環(huán)境。勞動保護與安全衛(wèi)生 本工程貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主”的方針，提高生產(chǎn)自動化水平，減輕工作的勞動強度， 以確何符合國家規(guī)定的勞動安全與工業(yè)生產(chǎn)的要求，保障勞動者在勞動生產(chǎn)中的安全的健康。 生產(chǎn)過程 中因管理不善、操作失誤或設(shè)備損壞、停水停電等非常正常因素，以及爐窯設(shè)計施工不符合要求或發(fā)生煤氣質(zhì)量差不能充分燃燒，都可能造成運行中的職業(yè)危害。（1）在設(shè)備的轉(zhuǎn)動裝置外露部分均設(shè)置防護罩，以確保工人勞動安人。（2）在設(shè)備平臺、坑口等處，其周圍均設(shè)欄桿，以防跌落產(chǎn)生傷害。 （3）工作場地采用混合照明，按工作性質(zhì)不同保證有30—50LX照明度，并對地坑內(nèi)的各處設(shè)備附近均設(shè)照明。（4）各車間按功能要求合理劃分原材料、成品區(qū)，留足夠的運輸通道、人行通道以及安全通道。在車間外墻上裝有軸流風(fēng)機，對車間采取機械通風(fēng)，已降低車間溫度，排除車間內(nèi)的有害氣體。本次設(shè)計生產(chǎn)車間屬冶金類和產(chǎn)車間，車間按冶金類車間防火考慮，建筑設(shè)計按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》進行設(shè)計，車間按要求合理布置安全門，滿足在緊急情況下人員的疏散，車間四周設(shè)置消防通道。廠區(qū)設(shè)有環(huán)狀消防網(wǎng)，配置消火栓，間距不大于120m，保護半徑不小于150m，滿足緊急救援安全需要。（1）變壓器變壓側(cè)裝設(shè)避雷器，廠區(qū)內(nèi)較高屋頂設(shè)置避雷針。（2）嚴(yán)禁在同一系統(tǒng)中部分設(shè)備接地和部分設(shè)備零現(xiàn)象同時存在，接電阻R≤4歐。（3）建筑物內(nèi)所有金屬管道均應(yīng)同PE線做等電位連接，要求接電阻R≤4歐。（4）所有用電設(shè)備非正?？赡軒щ姷慕饘偻鈿ぃ姎庵Ъ艿任飸?yīng)與接地系統(tǒng)可靠焊接。廠區(qū)設(shè)置了更衣室、衛(wèi)生間等設(shè)施能滿足職工的衛(wèi)生要求。廠區(qū)飲用水有工業(yè)園區(qū)供給，符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。 生產(chǎn)過程中煤氣的安全使用，直接關(guān)系到企業(yè)經(jīng)濟利益和職工的生命安全。煤氣由于密度比空氣小，泄漏后一般向空氣上層漂移?？赡茉斐扇梭w窒息或遇明火燃燒，如果單位體積濃度較大野，可能引起爆炸。（1）如果在室內(nèi)發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉氣閥，切斷電源，熄滅明火，迅速放低頭部，快速離開現(xiàn)場；（2）在氣站停留過長時間后發(fā)現(xiàn)有頭暈嘔吐等不正常反應(yīng)時，應(yīng)迅速離開，帶到開闊地帶，做強制呼吸；消防 （1）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB0016—2006； （2）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140—2005； （3）《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116—98；（4）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057—1994（2000版）（5）《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058—92（6）國家和行業(yè)管理部門制定的有關(guān)消防的法規(guī)和規(guī)定；（7）八達(dá)公司提供的技術(shù)資料及其它相關(guān)設(shè)計資料；（8）工藝專業(yè)及公用專業(yè)提供的設(shè)計技術(shù)次料等。本項目建設(shè)所在地具有良好的建設(shè)條件，對本項目不構(gòu)成火災(zāi)危險。 本項目屬于冶金行業(yè)，生產(chǎn)車間火災(zāi)危除險性為丁類，建筑物耐火等級為三級。 總平面布置按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》要求進行總體設(shè)計，充分考慮了消防通道，建筑物之間留有足夠的防火間距。廠區(qū)風(fēng)建筑物間形成環(huán)形消防通道，滿足規(guī)范要求。 鋼結(jié)構(gòu)廠房安全疏散能夠滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》要求。鋼結(jié)構(gòu)部件刷防火涂料達(dá)到耐火極限要求。 車間內(nèi)設(shè)有安全疏散通道及安全門。電器設(shè)計上，設(shè)備配有短路過載和接零保護，以防火災(zāi)發(fā)生。 生產(chǎn)車間為重點消防對象，建筑物耐火等級為三級，丁類生產(chǎn)（1）消防制度采用低壓制消防，消防用量：室內(nèi)為15升/秒，室外為20升/秒，火災(zāi)延續(xù)時間按2小時考慮，一次火災(zāi)設(shè)計用水量252m3。（2）消防源為公司自備井，廠區(qū)設(shè)給水房水池，采用生產(chǎn)、生活、消防三合一聯(lián)合供水系統(tǒng)工，水池水位與水泵開停自動連鎖控制，消防時設(shè)備自動投入運行狀態(tài)，確保消防用水，平時不得動用。（4）室內(nèi)按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016—2006的要求在各建筑物配置滅A、B、C類火災(zāi)的手提式干粉滅火器。 公司設(shè)防火領(lǐng)導(dǎo)小組與配備防火員。對職工定期進行防安全及應(yīng)急措施等防火知識教育。制定完善的防火規(guī)章制度和消防措施，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行，切實做到有備無患。節(jié)能節(jié)能減排是調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟方式、提高經(jīng)濟效益的現(xiàn)實、有效的切入點和突破口。實現(xiàn)能源資源節(jié)約優(yōu)化配置與合理利用是從整體上提高能效、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，那建設(shè)資 源節(jié)約型社會的重要內(nèi)容，從源頭推 動經(jīng)濟（產(chǎn)業(yè)）一能源（資源）一（環(huán)境（生態(tài)）三者間的協(xié)調(diào)互動，其范疇包括以環(huán)境和生態(tài)為約束條件，調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、能源消費結(jié)構(gòu)和供應(yīng)格局，統(tǒng)籌規(guī)劃能源開發(fā)、運輸、貯存、加工、轉(zhuǎn)換、燃料替代等，實現(xiàn)能源利用最坐整體效益，促進經(jīng)濟和社公向節(jié)能型發(fā)展。 （1）《中華人民共和國節(jié)約能源法》自1998年1月1日起就施行（2）機械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)JBI14—86《機械工為節(jié)能設(shè)計技術(shù)規(guī)定》；（3）國家有關(guān)節(jié)約能源及合理應(yīng)用能源有關(guān)節(jié)能減排政策；（4）《冶金工廠節(jié)能設(shè)計及使用手冊》；（5）廠方提供的有關(guān)資料；（6）工藝及其它各專業(yè)提供的有關(guān)技術(shù)資料。（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)節(jié)約能源、合理利用能源的現(xiàn)行政策、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；貫徹執(zhí)行國家有關(guān)能源應(yīng)以開發(fā)和切節(jié)約并重的方針，做到“技術(shù)上可行， 經(jīng)濟上合理”，合理利用能源，降低單位能耗，提高經(jīng)濟效益及社會效益；（2）采用先進合理的生產(chǎn)工藝，選用高效節(jié)能設(shè)備；（3）推廣行之有效的“四新節(jié)能”技要，即新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料。（4）對生產(chǎn)過和的二次能源生產(chǎn)余熱進行吸收轉(zhuǎn)化。本項目新增主要用電設(shè)備46臺。本項目生產(chǎn)用水主要是設(shè)備冷去補充水，以及生活用水。 m3，全年用新鮮水量 為12606 m3。 本項目生產(chǎn)對原回轉(zhuǎn)窯及還原爐大量的余熱進利用，每年可節(jié)約標(biāo)煤458048噸。 項目采取的節(jié)能核心技術(shù) （1）回轉(zhuǎn)窯煙氣利用節(jié)能 自云石預(yù)熱煅燒設(shè)備太技術(shù)，回轉(zhuǎn)窯中心自動控制設(shè)備及技術(shù)，形成了先進的豎式預(yù)熱器一回轉(zhuǎn)窯一豎式冷卻器的基本工藝結(jié)構(gòu)，預(yù)熱器利用窯尾排出的8500C以上的煙氣預(yù)熱分解白云石，冷卻器使煅白得到快速冷卻同時又回收了預(yù)熱，既增強了煅白的活性，可提高了白得到快速冷卻同時又回收了預(yù)熱，既增強了煅白的活性，又提高了入窯二次風(fēng)溫，熱利用率進步提高，煅白質(zhì)量提高能耗大幅度降低，節(jié)能40%。（2）雙蓄熱還原爐高溫烯燒節(jié)能技術(shù)采用雙蓄熱高溫空氣燃燒技要和自動控制技術(shù)，其主要優(yōu)點包括：①極限回收煙氣余熱，用于預(yù)熱助燃空氣燃料，將空氣預(yù)熱到熱 度8000C ~10000C,一般節(jié)能可達(dá)到50%~60%；②爐內(nèi)形成特別均勻的溫度場，延長還原罐及爐體壽命；③能通過組織高溫貧氯燃燒，減少環(huán)境污染；④強化對還原罐的輻射對流傳熱，產(chǎn)量可以提高20%以上。（3）循環(huán)流化床鍋爐高效率燃燒節(jié)能蒸汽射流代替機械真空泵設(shè)備及工藝，采用SFH——WI型循環(huán)流化床鍋爐，該鍋爐可燃燒煙煤、貧煤、無煙煤、煤矸石、鏈條爐渣、造氣爐渣、%，%。其他節(jié)能措施（1）本次設(shè)計新增設(shè)備選用高效節(jié)能設(shè)備，并制定合理的生產(chǎn)工藝，合理使用設(shè)備，提高設(shè)備負(fù)荷率。（2）總體布置和車間工藝布置規(guī)劃合理，物流暢通、短捷，減少運輸量以節(jié)約能源消耗。（3）嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)節(jié)能的規(guī)定，選用節(jié)能型機電設(shè)備，并合理配置電容補償器。（4）車間動力供電與照明供電分路供給，分別計量，嚴(yán)格控制用電。（5）生產(chǎn)過程中所需的清洗用水采用循環(huán)水，以節(jié)約水資源，減少物料運送產(chǎn)生的能源費。（6）電力變壓已采用節(jié)能型設(shè)備，照明設(shè)備選用燈具。（7）供水、供熱、供氣管網(wǎng)應(yīng)定期檢查、維修，杜絕跑、冒滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，減少非生產(chǎn)性耗能。（8）加強能源管理，強化節(jié)能意識，建立健全能源管理機構(gòu)、能源管理制度及相應(yīng)的控制目標(biāo)，配置相應(yīng)的計量器具，使能源水耗在受控狀態(tài)下運行。治理前后燃料消耗對比分析見下表10—1表10—1 燃料消耗對比分析項 目改造前改造后消減量折標(biāo)煤煅燒窯55188216723351623940還原爐75600414963410424360精煉爐31922004總電耗 萬度－－射流真空鍋爐0－5544－3960合 計45048項目改造前，? 煅白， t /t ? Mg, t /t ? Mg， / t ? Mg。 平窯年消耗原煤：鎂錠1200 t /a6 t煅白/t ? Mg /t?煅白=55188 t；還原爐年消耗原煤：鎂錠12000 t /a6 .3 t/ t ? Mg=75600 t；精煉爐年消耗原煤：鎂錠12000 t /a t/ t ? Mg= t；電力：鎂錠12000 t /a項目實施改造后，每煅燒1噸煅白需要耗原煤301kg/ t ?煅白， t/ t ? Mg， t/ t ? Mg， t/ t ? Mg， kwh /t ? Mg回轉(zhuǎn)窯年消耗原煤：鎂錠1200 t/ a6 t煅白/ t ? Mg ?煅白=21672 t； 還原爐年消耗原煤：鎂錠12000 t /a t/ t ? Mg=41496 t。 精煉爐年消耗原煤：鎂錠12000 t /a? Mg=3192 t。 射流真空鍋爐消耗原煤：鎂錠12000 t /a? Mg=5544 t 電力：鎂錠12000 t /a kwh / t =. 本項目節(jié)能合計 （55188－21672）+（75600－41496）+（－3192）+（－）247。(247。+(0－)= t原煤。能源消耗計算折標(biāo)煤： t原煤=45084 t，從而全年減少SO2 ，，節(jié)能減排效果明顯。1生產(chǎn)組織和勞動定員聞喜縣八達(dá)鎂業(yè)有限公司成立以來，已建立了全新的管理機制，按精簡機構(gòu)的原則，不重復(fù)設(shè)置和管理機構(gòu)，使企業(yè)形成了統(tǒng)一、高效的組織體系。本項目人員編制以便于管理、提高效率為原則，各小組設(shè)組長負(fù)責(zé)，預(yù)熱分解器及冷卻器部分歸原料制備車間回轉(zhuǎn)窯工段管轄；還原爐蓄熱交換控制部分歸還原車間還原爐加熱工段管理。人員編制明細(xì)見附表本項目工作制度采用一班制 。工作制度執(zhí)行國家規(guī)行的勞動法，全年工作日為330天，和每班工作8小時。工作年時基數(shù)2640小時，設(shè)備年時基數(shù)7920小時。本項目根據(jù)工藝及各專業(yè)要求，目前定員數(shù)為104人，全部納八原生產(chǎn)系統(tǒng)。項目所需人員由社會招聘而來，主要為農(nóng)村剩余勞動力、大中專學(xué)校畢業(yè)生及部分；國有企業(yè)下崗人員。聘用技術(shù)優(yōu)秀經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任專業(yè)技術(shù)人員和高級技術(shù)工人。 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，對招聘員工全部進行培訓(xùn)，采用內(nèi)部培訓(xùn)和送駐設(shè)備生產(chǎn)廠家進行理論實踐相結(jié)合的培訓(xùn)方式，對上崗人員進行了職業(yè)道德，崗位技術(shù)培訓(xùn)經(jīng)嚴(yán)格考核后，上崗工作人員全部為合格者。1施工條件和進度計劃 本項目位聞喜縣郭家莊鎮(zhèn)柏林村，聞喜縣交通以公路運輸為這，南同蒲鐵路與大運二級公路、大運高速公路縱穿縣境，交通十分方便。本次建筑用地較為平坦，無明顯高差，適于建筑原料和設(shè)備運輸。施工現(xiàn)場有水源井，供水量可達(dá)80m3/h ，能滿足施工和生產(chǎn)用水要求。電源由八達(dá)公司原有變壓器供給，可以滿足施工生產(chǎn)用電要求。2007年5月，完成項目的可行性研究報告；2007年6月前，完成項目前期準(zhǔn)備；