【正文】 采暖。（4）機爐控制室設置空調(diào)器以改善工作條件。 通風1）夏季采用自然進風、自然排風的通風方式。由零米層側(cè)窗及運轉(zhuǎn)層低側(cè)窗進風，屋頂通風器自然排風。屋頂通風器設有可調(diào)電動擋板，作為調(diào)節(jié)排風量之用。2）廠用配電裝置室通風換氣量按換氣次數(shù)不少于每小時10次計算，采用自然進風機械排風的方式并兼作事故排風。3）化學水處理室、加藥間、藥品庫等設置自然進風，機械排風系統(tǒng)，通風量按換氣次數(shù)每小時不少于15次/時計算，風機和電機均采用防腐防爆.4）蓄電池室采用自然進風，墻上安裝軸流風機排風的自然進風機械排風系統(tǒng)。通風量按大于6次/時計算，調(diào)酸室通風量按5次/時計算，通風機、電動機有防腐防爆性能，附件有防腐（酸）性能。（1）產(chǎn)塵點有破碎機、皮帶機轉(zhuǎn)運點等，產(chǎn)塵點均設有密閉罩。（2）各產(chǎn)塵點的密閉罩上設有抽風罩，經(jīng)集中后含塵氣體通過高效的布袋除塵器過濾后排入大氣，排出口粉塵的排放濃度滿足國家排放標準。 煙氣凈化鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣含有較高濃度的粉塵及二氧化硫，因此必須采取有效的處理措施，使之達到國家排放標準后排放。（1） 原始數(shù)據(jù)鍋爐：蒸發(fā)量48 t / h ，鍋爐2臺鍋爐秸稈資料：Ay=% Sy= %鍋爐耗秸稈量： / h .臺鍋爐排灰量： / 鍋爐排煙量： 50082Nm3 / h .臺排煙溫度： 130℃（2）為使煙塵排放滿足國家排放標準，必需采用高效除塵器凈化煙氣。設計采用1400m2布袋除塵器，％，處理后煙氣的排放濃度小于50mg / Nm3，滿足國家排放標準。（3）鍋爐引風機參數(shù)：型號 QAY1№=84790m3 / h ；壓頭P=5426Pa，轉(zhuǎn)數(shù)n=1450r/min，每臺鍋爐配1臺引風機。配用電機Y315L24型，功率N=185kW，防護等級IP44，電壓380V。（4）煙囪經(jīng)除塵器處理后的煙氣通過引風機引至已有的煙囪后高空排放。煙囪高度為100m，考慮擴建兩爐。（5）國家排放標準與排放有害物含量見下表：鍋爐煙囪有害物含量國標臺數(shù)高度（m）上口直徑（m）名稱含量GB132232003280煙塵28mg/Nm350 mg/Nm3SO217kg/h430kg/h170mg/m3400 mg/m3480煙塵28mg/Nm350 mg/Nm3SO234kg/h650kg/h170mg/m400 mg/m3從上表可看出煙塵與SO2排放均小于國家排放標準。 化學水處理系統(tǒng) 鍋爐補給水處理系統(tǒng)水源水質(zhì)：本期工程鍋爐補給水水源擬選用大凌河地表水。水質(zhì)全分析報告見附件。 鍋爐補給水處理系統(tǒng)的確定：水處理流程擬定為： 生水→加熱→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→一級反滲透→除二氧化碳器→中間水箱→二級反滲透→淡水箱→EDI→除鹽水箱→除鹽水泵去主廠房除鹽裝置采用單元制，控制方式為程序控制。 水處理容量的確定：1）廠內(nèi)正常損失： 鍋爐最續(xù)蒸發(fā)量的3%2）機組啟動增加的損失： 鍋爐最續(xù)蒸發(fā)量的10%；3）排污損失： 鍋爐最續(xù)蒸發(fā)量的2%；4）以上合計鍋爐補給水處理系統(tǒng)補水量：。由此設置化學水系統(tǒng)處理量15t/h滿足本工程用水需求。選擇4t/h EDI裝置2套。5）二級反滲透設備回收率以90%計，選擇系統(tǒng)出力29t/h；一級反滲透設備回收率以75%計，選擇系統(tǒng)出力210t/h，均滿足機組運行工況對補給水系統(tǒng)出力的要求。 主廠房加藥、取樣系統(tǒng)為調(diào)節(jié)給水的PH值，校正給水水質(zhì)，本工程設一箱二泵給水加氨、加聯(lián)胺裝置各兩套。為防止鍋爐結(jié)垢，校正爐水水質(zhì)，本工程設兩箱三泵爐水加磷酸鹽裝置二套。為了監(jiān)督機組水、汽系統(tǒng)的水汽品質(zhì)，使整個電廠的水汽系統(tǒng)處最佳運行工況，本工程設二套水汽集中取樣裝置，取樣裝置采用干濕盤分開布置式，設備布置在鍋爐運轉(zhuǎn)層。 油處理系統(tǒng)本工程不設集中油處理室，只設真空濾油機1臺。 供水系統(tǒng)（1）循環(huán)水需水量根據(jù)廠址條件、氣象條件等，循環(huán)冷卻水采用二次循環(huán)供水方式，夏季純冷凝工況循環(huán)冷卻倍率采用65倍，冬季為低真空運行循環(huán)水量表序號用水名稱夏季（純凝工況）m3/h.冬季（抽氣工況）m3/h水質(zhì)要求臺數(shù)單臺合計臺數(shù)單臺合計溫度℃壓力MPa懸浮物mg/l1汽機冷凝器冷卻循環(huán)水2200040002331002汽機冷油器冷卻水260120260120331003發(fā)電機空冷器冷卻用水2125250212525033100合計4370370（2）冷卻塔類型選擇根據(jù)循環(huán)水量，冷卻設備可以選擇自然通風冷卻塔及玻璃鋼機力通風冷卻塔兩種塔型方案。經(jīng)濟技術(shù)方案比較見下表：雙曲線自然通風冷卻塔與機力通風冷卻塔技術(shù)經(jīng)濟比較表冷卻塔類型規(guī)格、型號性能幾何尺寸臺數(shù)（座）總工程造價（萬元）總運行費用（萬元/年）優(yōu)缺點雙曲線自然通風冷卻塔淋水面積：750m2冷卻水量：4370m3/h進水溫度：40℃出水溫度：32℃直徑：φ=35m高度：H=45m1350優(yōu)點：風吹損失小，不耗電，管理方便。缺點：造價高，占地面積大，冷卻效果較機力塔差。機力通風玻璃鋼冷卻塔10NH1500冷卻水量：4370m3/h進水溫度：40℃出水溫度：32℃配用雙速電機：N1=75kWN2=37kW（寬x長x高）（三臺）315045優(yōu)點：冷卻效果好，造價低， 建設周期短，運轉(zhuǎn)調(diào)整靈活。缺點：耗電，運行費用較高，機械設備維護較麻煩。58 工程技術(shù)有限公司通過以上技術(shù)經(jīng)濟比較得出：機力通風逆流式冷卻塔投資較低，且工程的建設周期短，占地面積小，冷卻效果好。尤其是在冬季低真空運行的條件下，可采用雙速電機在低負荷下運行更為方便靈活。根據(jù)比較結(jié)果和結(jié)合業(yè)主意見，本工程推薦使用機力通風冷卻塔。（3）供水系統(tǒng)循環(huán)冷卻水采用二次循環(huán)供水方式。夏季：原則性工藝流程為：凝汽器、空冷氣、冷油器等使用后的冷卻水回水，經(jīng)廠區(qū)壓力管道余壓上塔。冷卻塔冷卻降溫后再經(jīng)廠區(qū)回水溝，自流至汽機間A列柱外側(cè)的吸水井，經(jīng)循環(huán)水泵升壓后供凝汽器等冷卻設備使用（循環(huán)水泵設置在主廠房內(nèi)，由工藝專業(yè)設置）。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用單母管制。上塔管道為一根D102010鋼管。冬季：低真空運行時，另敷設一條D3256上塔管道。冷卻塔為三臺機力通風逆流冷卻塔，其中一臺采用三速電機。冷卻塔單臺處理水量：1500 m3/h.，溫降△t=10℃，電機功率N=75kW，雙速電機功率為N=75kW/37kW 工業(yè)給水系統(tǒng)（1）工業(yè)用水量、補充水量補給水水量表序號項目夏季冬季用水量（m3/h）回收量（m3/h）實耗量（m3/h）用水量（m3/h）回收量（m3/h）實耗量（m3/h）1冷卻塔蒸發(fā)520524042冷卻塔風吹3031013循環(huán)水排污220222024主廠房工業(yè)用水868608669175化學用水30030300306熱網(wǎng)補水000300307綠化道路用水2020008沖洗地坪及雜用水22229不可預計水量240243003010合 計221861351856911611實耗13511612耗水指標（m3/）夏季補給水量135m3/h；冬季補給水量116m3/h。全年補水量84萬m3（2）工業(yè)給水系統(tǒng)及供水設備設2000m3生產(chǎn)消防儲水池一座（由二個1000m3水池組成），儲水池內(nèi)儲存1120 m3消防用水量及約800 m3生產(chǎn)調(diào)節(jié)水量。設聯(lián)合水泵站一座，工業(yè)水給設備、生活給水設備、消防給水設備等均設置在該泵站內(nèi)。 該系統(tǒng)主要是供主廠房輔機軸承冷卻用水、冷卻塔損失水量補充水等。設生產(chǎn)給水泵三臺，二臺工作，一臺備用。水泵型號：KQL100/20022/2單泵流量：Q=70100120m3/h單泵揚程：H=545042m電機功率：N=22kW n=2960r/min 生活給水系統(tǒng)（1）生活水量：生產(chǎn)人員飲用水采用35 L/，；淋浴用水量采用50 L/，延續(xù)時間為1小時，電廠最大班工人數(shù)按電廠職工人數(shù)的80%計，浴室入室人數(shù)按最大班人數(shù)的93%計，每人每餐采用15 L/，每次用水3小時。生活用水量表序號用水項目日用水量（m3/d）最大小時用水量（m3/h）1飲用水2淋浴用水3食堂用水小計5未預計水量合計最大日用水量： m3/h，最大小時用水量： m3/h，年用水量：5533m3/a。（2）生活給水系統(tǒng)及設備在聯(lián)合水泵站內(nèi)設V=10 m3生活水箱一個，設全自動給水設備一套，紫外線消毒器二個。全自動給水設備型號：HPL20650配用泵型號：KQL40/2004/2單泵流量：Q=單泵揚程：H=515048m電機功率：N=4kW n=2960r/min 廢水回收利用及節(jié)水措施本工程在設計中本著節(jié)約用水的原則，根據(jù)各用水點不同的水質(zhì)、水溫及水壓要求盡量回收重復利用。（1）冷凝器、空冷氣、冷油器等冷卻用水采用二次循環(huán)供水系統(tǒng)，減少冷卻水排水量。（2）主廠房內(nèi)工業(yè)用水盡量回收重復利用，作為循環(huán)水系統(tǒng)的補充水。（3）電廠所有水池、水箱都裝設控制閥門，減少溢流水量。（4）給水器具采用節(jié)水型的。 排水系統(tǒng)（1）工業(yè)廢水排水系統(tǒng)：工業(yè)排水情況表序號廢水名稱最大小時排水量（m3/h）最大日排水量（m3/d）備注夏季冬季夏季冬季1主廠房及其雜用水排水2244間斷排水2冷卻塔排污水22252848連續(xù)排水3酸堿廢水（經(jīng)中和池處理）10102020周期性排水4溢流排水0170408連續(xù)排水合計3431552480廠區(qū)生產(chǎn)廢水匯同處理后的生活污水一并自流排至廠區(qū)東北角廠外的涵洞內(nèi)。（2）生活污水排水系統(tǒng)廠區(qū)生活污水匯集后送入生活污水處理站，經(jīng)生活污水處理設備處理后匯同工業(yè)廢水一并排至廠區(qū)東北角廠外的涵洞內(nèi)。設生活污水處理站一座。設計選用XHS3污水處理設備一套。配用流量≥ m3/min，，羅茨風機二臺，一臺工作，一臺備用。配用流量10 m3/h，揚程8m，功率1kW， AS102CB型自動耦合裝置式潛污泵二臺。羅茨風機布置在聯(lián)合水泵站內(nèi)。污水處理機埋地設置。 消防給水系統(tǒng)（1）消防水量根據(jù)建筑物體積、廠房建筑高度、秸稈堆積重量、《建筑設計防火規(guī)范》 （GBJ1687 2001年版）、《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》（GB5022996）、《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB500842001）（2005局部修訂）等，確定室內(nèi)消火栓水量為25 L/s，室外消火栓水量為40 L/ s，輸料通廊自動噴水量為Q=27L/s，輸料通廊與轉(zhuǎn)運站、主廠房相接處的水幕水量為Q=28L/s。廠區(qū)同時發(fā)生火災次數(shù)為1次，主廠房及秸稈料倉火災延續(xù)時間為2小時、秸稈料場火災延續(xù)時間為6小時、自動噴水系統(tǒng)火災延續(xù)時間為1小時。設計選用室內(nèi)按2小時，室外按6小時（按秸稈燃料的消防水量計算），自動噴水滅火系統(tǒng)按1小時計算消防儲存水量，一次消防水量為1120m3。（2）消防給水系統(tǒng)（一）消防儲水池：本工程設置獨立的消防給水系統(tǒng)。分為消火栓消防系統(tǒng)及自動噴水滅火系統(tǒng)（輸料通廊閉式灑水噴頭自動噴水、輸料通廊與轉(zhuǎn)運站相接處設置水幕）。建一座2000m3生產(chǎn)消防儲水池（由二個1000m3水池組成），水池內(nèi)存儲有1120 m3消防水量。消防加壓泵設置在聯(lián)合水泵站內(nèi)。（二）消火栓給水系統(tǒng)消火栓系統(tǒng)消防水量按65 L/s。在聯(lián)合水泵站內(nèi)設置兩臺消火栓系統(tǒng)給水泵，以及配套的兩臺消防穩(wěn)壓泵及隔膜式消防氣壓罐一個。1）消火栓消防給水泵型號：單泵流量：Q=70L/s單泵揚程：P=電機功率：N=132kW2）消火栓系統(tǒng)消防穩(wěn)壓泵：消防穩(wěn)壓泵型號：KQDP408810單泵流量：Q=6810 m3/h單泵揚程：P=908068m電機功率：N=4kW3）消防氣壓罐：選SQL1200隔膜式消防氣壓罐一個。（調(diào)節(jié)容積720L）（三）自動噴水滅火系統(tǒng)自動噴水水量按55L/s。在聯(lián)合水泵站內(nèi)設置兩臺自動噴水系統(tǒng)消防水泵，以及配套的兩臺消防穩(wěn)壓泵及隔膜式消防氣壓罐一個。1）自動噴水消防給水泵型號：單泵流量：Q=55L/s單泵揚程：P=電機功率：N=75kW2）消防穩(wěn)壓泵：消防穩(wěn)壓泵型號：KQDP32489單泵流量：Q= m3/h單泵揚程：P=電機功率：N=3）消防氣壓罐：選SQL1000