【正文】 械強度，無夾渣、虛焊，焊接后形成的焊渣，應(yīng)及時剔除，可靠收集，防止掉入坑、樁內(nèi)，影響砼澆灌質(zhì)量。②、在樁筋吊籠形成后，對箍筋進(jìn)行點焊，并針對樁筋分段澆灌的情況，先在樁筋主筋上搭接一段Φ12圓鋼，預(yù)留出與柱筋搭接的位置，然后在柱筋就位后，將樁筋與柱筋可靠連接。③、地梁筋的連接，應(yīng)在地梁綁扎成型，并經(jīng)校正后插入施工，為克服操作面狹小，可視具體情況選用兩根或四根面筋進(jìn)行搭接焊接。④、樁筋、地梁筋、柱筋中用作防雷的鋼筋，必須在施工過程中，進(jìn)行有效標(biāo)識，并不得影響砼澆灌質(zhì)量。⑤、用作接地線及避雷帶的鍍鋅扁鋼、圓鋼，安裝前，應(yīng)放在平板上用手錘調(diào)直。屋面安裝時，接地處應(yīng)緊貼屋面。㈢、線管敷設(shè)為保證線管預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性，工長應(yīng)組織施工人員讀懂圖紙及技術(shù)要求，做好技術(shù)交底。對暗埋管的軸線、坐標(biāo)及標(biāo)高等一定要核實清楚，同時，在配合階段為確保進(jìn)度，應(yīng)提前做好暗埋管的預(yù)制工作。樓面暗配管施工，采用平面流水穿插和垂直交叉作業(yè)法進(jìn)行。即在建筑襯模形成后，以最短直線距離量尺定位，并在線盒處用油漆作標(biāo)記，按尺寸下料，待底層鋼筋扎完，馬上裝盒配管，固定綁扎。板上的轉(zhuǎn)（接）線盒、燈頭盒定位必須準(zhǔn)確，盒體端面緊貼模板，盒內(nèi)用廢紙、泡沫板等物體填實。并在模板內(nèi)用紅漆作上記號，管口應(yīng)用塞頭堵牢，防止異物進(jìn)入。對于線管交叉情況，應(yīng)合理調(diào)整，有效控制，避免抬高板面厚度。墻上暗埋線管采用開槽埋設(shè)方式，墻體上暗埋的開關(guān)插座標(biāo)高誤差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。同一房間的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法確定。鋼管、線盒定位后應(yīng)用高標(biāo)號水泥穩(wěn)固。該工程的鍍鋅金屬電線管連接采用套絲連接方式，套絲采用套絲機完成，由于安裝量大，施工時，采取施工前集中進(jìn)行預(yù)制，以提高施工進(jìn)度。鋼管進(jìn)入線盒處內(nèi)外加螺紋鎖扣鎖緊。鋼管采用專用接地卡及不小于4mm2的銅芯線作接地連接，以保證整個管路接地良好。鋼管經(jīng)過建筑物變形縫時應(yīng)加補償裝置。 鋼管的煨彎采用電動彎管器，其外觀不允許有凹陷和裂縫，煨彎后的橢圓度不得大于管外徑的10%，暗配鋼管彎曲半徑不小于10倍管徑，管口應(yīng)處理成光滑無毛刺。㈣、配電箱安裝照明、動力配電箱的安裝除暗裝箱的箱體在土建抹灰前安裝外，其明裝配電箱和暗裝配電箱的箱面和箱內(nèi)元器件均在土建地面、墻面、天棚基本完成后進(jìn)行安裝，以免污染板面和元器件的損壞及丟失。安裝前首先進(jìn)行開箱檢查，核對箱子型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并作好開箱檢查記錄。開箱檢查與監(jiān)理及業(yè)主代表共同進(jìn)行。 暗裝配電箱孔洞的預(yù)留應(yīng)在土建做墻體時作好預(yù)留工作，當(dāng)箱體較大時應(yīng)采取在箱的上方加鋼筋，以免影響主體結(jié)構(gòu)。嵌墻式配電箱，在安裝環(huán)境不具備條件時，先安裝箱殼，在土建預(yù)留位置找好標(biāo)高，將箱體用水泥沙漿固定好。待條件成熟后再安裝箱內(nèi)元件和盤面。盤面要求緊貼墻面，平正、不歪斜，底邊距地高度符合設(shè)計要求。落地式安裝的配電箱、控制柜，應(yīng)有不小于5cm高的砼或金屬底座。以防地面水浸蝕，槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)做成框狀，用電焊焊接在預(yù)埋件上或用膨脹螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜體應(yīng)垂直，垂直誤差不超過2mm。明裝掛墻式安裝，底邊距地高度為符合設(shè)計要求，箱體垂直，誤差不超過2mm。明裝配電箱的進(jìn)出線均在箱體的上下方進(jìn)出，一般側(cè)面不進(jìn)出線，箱體于線管的連接均加鎖母，進(jìn)出線管的孔洞均采用開孔器開孔，嚴(yán)禁氣割孔洞。對于有敲落孔的盡量采用敲落孔，一孔一管，多余的敲落孔不得敲開，否則應(yīng)采取封閉措施。配電箱內(nèi)的接線完成后，應(yīng)保證其內(nèi)部接線無接頭，排列整潔、美觀，線號清晰、多股軟線壓接應(yīng)搪錫，感觀良好，配電箱門及外殼均應(yīng)有明顯可靠的雙色PE線連接點。PE線不允許利用箱體和外殼串接，最小截面應(yīng)符合規(guī)范要求。㈤、線、纜敷設(shè)： 管內(nèi)配線采取兩人一組作業(yè)，一送一拉。配線時嚴(yán)格按系統(tǒng)圖進(jìn)行按相分色，接線過程中管內(nèi)導(dǎo)線不得接頭，受擠壓，需接頭時要增設(shè)接線箱。導(dǎo)線連接采用安全型壓接帽壓接或搪錫焊接，并確保牢固、密實和檢修方便。該工程在線槽／橋架內(nèi)的電纜很多，施工前，應(yīng)仔細(xì)核對平面及系統(tǒng)圖，按照排列整齊、避免交叉、電力電纜與控制電纜分列的原則對每一根電纜在槽內(nèi)的位置作出安排，畫出電纜布置斷面圖，編上各電纜的回路編號，以后電纜敷設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格按此圖進(jìn)行先后的施工。電纜敷設(shè)按先長后短的順序，先線槽后線管的方向進(jìn)行，避免布放混亂,提高進(jìn)度。 電纜施工由一人指揮，多人協(xié)同作業(yè)，并配備對講機以保持相互間的聯(lián)絡(luò)，在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均應(yīng)安排人員，特別控制。管內(nèi)穿電纜前應(yīng)在管口戴上護(hù)口圈，并清理掉管內(nèi)的積水或積物。電纜邊往管內(nèi)送邊加上潤滑粉，以保持管內(nèi)通暢，電纜的運動保持一送一拉，不得蠻干。電纜在穿完管后管口應(yīng)作密封處理。垂直電纜在敷設(shè)前，先查清每盤電纜的長度，確定電纜中間接頭位置，保證接頭的錯開。小截面電纜可用滑輪牽引，大截面電纜采用機械和人力牽引敷設(shè)，布放方向由上而下。施工時將電纜順電纜盤放開，避免在橋架、支架和地面上的磨擦拖拉。電纜上不得有未消除的機械損傷，不得交叉，應(yīng)排列整齊，按規(guī)范要求等距離固定，同時兩端及接頭、拐彎處必須固定，并同電纜在轉(zhuǎn)彎處一樣留有備用長度。敷設(shè)完畢后應(yīng)在每根電纜的始/終端及中間每隔20m等部位掛好電纜標(biāo)志牌，注明回路編號、用途、型號、規(guī)格等內(nèi)容。 設(shè)備連接及接線：接線前一定要認(rèn)真核實回路，對校對好的芯線兩端同時做好標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰且易于辯認(rèn)。壓接要牢固、緊密，排線整齊、美觀、絕緣良好，芯線無損傷且受力正確。所有壓接螺栓必須使用鍍鋅件。 ㈥、燈具安裝普通燈安裝在燈具安裝時，應(yīng)特別注感觀質(zhì)量，為確保工程質(zhì)量達(dá)到合格的目標(biāo)，特采用以下的質(zhì)量保證措施：燈具安裝前，對與安裝有礙的腳手架、模板必須進(jìn)行清除，頂棚、墻面等部位的土建工作和表面裝飾作業(yè)已完成，門窗、玻璃安裝已完成并具有了保護(hù)燈具的條件。吊頂裝飾后按部位縱/橫放線，確定每盞燈具的準(zhǔn)確位置，保證燈具安裝后縱/橫排列整齊美觀，中心線偏差不大于5mm。安裝嵌入式燈具時需先在龍骨上把固定燈具的支架裝好。引入燈具的導(dǎo)線必須用金屬軟管保護(hù)，不要靠在燈具外殼上。導(dǎo)線在燈盒內(nèi)留有余量。燈具邊框應(yīng)緊貼在頂棚面，最后調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝飾直線平行。其縱向中心軸應(yīng)在同一直線上。應(yīng)急燈具的安裝應(yīng)急燈具的電源除正常的電源外，另有一路電源供電。疏散照明燈具的設(shè)置，不影響正常通行且不在其周邊設(shè)置容易混同疏散標(biāo)志燈的其他標(biāo)志。一般開關(guān)、插座等器具安裝安裝前需對盒內(nèi)進(jìn)行清理，將雜物清除干凈，并再次核實校線后的標(biāo)記是否正確，電線的絕緣部分不能切剝過多，要盡量減少盒內(nèi)導(dǎo)線裸露的部分。相線應(yīng)接在開關(guān)的切斷位置上，壓接螺絲一定要擰緊。插座在有間墻、砼柱的辦公室、通道及其它功能房處。裝于設(shè)備機房或隔離溝壁上的插座應(yīng)采用防潮型，安裝高度嚴(yán)格按設(shè)計圖要求施工。面板固定應(yīng)端正，緊貼墻面，并再次核實標(biāo)高，保證同一場所和房間內(nèi)的標(biāo)高誤差不大于5mm。并排安裝的開關(guān)/插座標(biāo)高誤差不大于。 二、建筑給排水工程 ㈠、施工程序安裝準(zhǔn)備→預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管→主（立）管安裝→支管安裝→管網(wǎng)管道系統(tǒng)功能性試驗→衛(wèi)生設(shè)備安裝→室外管網(wǎng)安裝→調(diào)試及試運行→系統(tǒng)驗收 ㈡、配合土建預(yù)留、預(yù)埋在給排水施工中，套管的選擇、定位及固定，將直接影響到管道安裝的質(zhì)量及工程進(jìn)度，因此，施工過程中應(yīng)根據(jù)施工圖繪制預(yù)留預(yù)埋劃圖，注明預(yù)留預(yù)埋標(biāo)高位置、所屬系統(tǒng)及其具體尺寸，再核定土建結(jié)構(gòu)，無誤后隨土建進(jìn)度按劃圖進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋。套管的選擇：用于樓板采用復(fù)用套管，用于墻體、梁采用一次性鋼套管，用于外墻、水池穿越采用防水套管。預(yù)埋套管的直徑應(yīng)比管道直徑大兩個規(guī)格。 當(dāng)預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管與結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生矛盾時，不得隨意損傷鋼筋，需經(jīng)土建技術(shù)人員核驗，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。在澆灌過程中要有專人監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋件或套管移位或損壞。 ㈢、管道安裝原則及一般要求管道安裝應(yīng)根據(jù)工藝流程和網(wǎng)絡(luò)計劃，采用先室內(nèi)，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支、吊架，后安裝的原則，適時穿插，交叉作業(yè)。管道整齊、簡潔，并力求管道配件(如水龍頭、檢查口等)便于操作，易于維修。管道施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖及各種技術(shù)文件，理解設(shè)計意圖，熟悉工藝流程。管道施工應(yīng)符合國標(biāo)GB5023597《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》、GB502422002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》， CJJ/T2998《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》，GB5026897《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集和設(shè)備技術(shù)文件要求。管道施工前應(yīng)對工程所需材料、管道、管件、特種配件、閥件、及接頭進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查其規(guī)格、型號、材質(zhì)是否合符設(shè)計要求，不合格者不得使用，所有設(shè)備、材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證明書。管道施工時應(yīng)認(rèn)真檢查、清除管內(nèi)外雜物，管道表面不得有麻點及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，管道切口表面平整，不得有重皮、裂紋，不直的管道應(yīng)校正、校直。管道安裝中斷時，管口應(yīng)臨時封閉，待施工時再打開，以防異物掉入管內(nèi)。 ㈣、PVCU 排水管安裝材料質(zhì)量要求：安裝前應(yīng)對管材外觀和管接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無裂紋、跡印，管壁薄厚均勻，色澤一至，管件造型規(guī)、光滑。并清除管內(nèi)污垢和雜物； PVCU管操作要點管道切割：應(yīng)采用專用切割工具進(jìn)行，切割斷面要平齊，在與管軸方向垂直，之后用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。管道連接：PVCU管的連接采用專用管件粘接，管子與管件對口面應(yīng)平行，管子插入管件內(nèi)芯底部時應(yīng)軸向一至。涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，先刷承口、后刷插口，涂抹承口應(yīng)由里向外，涂抹粘接劑要涂均勻、并適量，涂抹粘接劑接后應(yīng)在20秒內(nèi)完成接，粘接完成之后清除接劑。粘接后溢出的妝劑應(yīng)及時擦拭干凈，以免污染管道影響其美觀。粘接劑涂刷均勻，且粘接處要處理干凈，否則將影響接口緊密性，導(dǎo)致接口漏水。室內(nèi)立管安裝前，自上而下掛一根垂直通線檢查樓層預(yù)留孔洞，在進(jìn)行支架安裝后進(jìn)行立干管安裝，根據(jù)設(shè)計在有水平分支處甩三通口，采用掛水平線的方法檢查預(yù)留三通口的標(biāo)高、位置、方向、坡度，確保準(zhǔn)確無誤，為水平支管安裝創(chuàng)造好條件。 排水支管安裝按照先放線定位，后打眼安吊架，再預(yù)裝，調(diào)坡度，最后粘接固定的順序施工。排水管每層應(yīng)安裝伸縮節(jié)，橫管每4m應(yīng)安裝伸縮節(jié)。立管板下應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置阻火圈。橫干管道安裝前，應(yīng)繪制大樣圖，確定安裝后標(biāo)高與實際標(biāo)高的誤差，并做出合理調(diào)整，滿足管道貼梁敷設(shè)及排水通暢的要求。橫干管的起點設(shè)三通堵頭清通口，轉(zhuǎn)變處設(shè)置檢查口，直線段每隔8m設(shè)置一個檢查口。排水橫管與立管、橫管與橫管的連接應(yīng)采用45176。三通或四通和90176。斜三通式四通，不得采用90176。正三通或四通。 ㈤、塑料給水管道安裝管道及附件入場時，應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行材質(zhì)檢驗。經(jīng)檢驗符合以下要求后，方可投入使用。生活給水系統(tǒng)所選用的管材和管件，應(yīng)有檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn)證文件。 管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，給水管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm。安裝前，應(yīng)對管道及管件表面進(jìn)行清理，然后按所需熔接長度，使用管剪下料，先對熱熔機通電預(yù)熱，再將管子及管件同時放在熔接模頭上加熱，并注意長度及方向。加熱一定時間后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對接。熱熔機在操作時， 采取兩人一組，并要妥善放置機具，防止將管道熔傷，將人員燙傷。 ㈥、消火栓管道安裝本工程消火栓支管采取預(yù)制加工。其螺紋加工精度符合規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋要部有外露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。鍍鋅管分3－4次套制絲扣，然后將所需管件帶入管絲扣，試松緊度一般用手帶入3扣為宜，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件并擰緊，使絲扣外露2－3扣，填料采用油麻絲和白厚漆。立管安裝時，每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件。管道施工完后配合土建堵好樓板洞。明裝鋼管安前除銹后刷紅丹兩道，面漆兩道，管面涂調(diào)和漆，消防管為紅色。埋地鋼管刷防銹后，包扎玻璃布，面涂石油瀝青進(jìn)行防腐。 ㈦、管道水壓試驗管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管道安裝施工有關(guān)規(guī)定，支、吊架安裝正確，牢固可靠，在補涂漆且具備試驗條件后，才能進(jìn)行管道水壓試驗。試驗時、應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。試驗步驟如下：管道系統(tǒng)注水時，先打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動試壓泵加壓。從低處進(jìn)水，最高處放空，有利于清除系統(tǒng)中積余空氣，不影響試壓。反之，系統(tǒng)中積有空氣，會影響試壓的進(jìn)行，甚至由于空氣的可壓縮性，還導(dǎo)致壓力表讀數(shù)失真。每次試壓系統(tǒng)上至少應(yīng)設(shè)置2個校驗合格的壓力表，其中1個設(shè)置在試驗泵出口處，另一個設(shè)在系統(tǒng)管道上，讀數(shù)應(yīng)以系統(tǒng)上壓力表為準(zhǔn)。試驗升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，不宜過快。當(dāng)升至試驗壓力時，停泵穩(wěn)壓5min，如無壓力下現(xiàn)象，接著緩降至工作壓力，并在穩(wěn)壓下進(jìn)行全面檢查，如無泄漏。但在試驗壓力下不能長期停留。必須按規(guī)范的要求實施，在試驗壓力下只能保持5min，降至工作壓力后進(jìn)行檢查。試壓結(jié)束放水時，應(yīng)先打開最高點閥門卸壓，然后再開下部放水閥排水，以免系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓遭受損壞。排水應(yīng)用塑料管連接排至合適地點，能隨意排放在施工場所。灌水試驗排水管安裝完畢后，即可進(jìn)行灌水試驗，灌水高度不可超過8米，接口不滲漏為合格，其灌水方法如下：管規(guī)格要求每隔一層樓應(yīng)設(shè)置檢查口一個，在兩個檢查口之間用塞子將管堵住，可對兩個檢查口之間的管段做試驗，塞子受壓力為客子灌水高度與管子斷面的乘積，塞子可采用自行車內(nèi)胎，將內(nèi)胎折疊后用繩捆緊放入管道內(nèi)充氣到一定壓力即可堵死管道。或用質(zhì)監(jiān)站推廣的膠帶灌水設(shè)備進(jìn)行。 ㈧、給水管沖洗管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)在沖洗合格后進(jìn)行試壓。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管