【導(dǎo)讀】xxxx市xxxx石化倉儲有限公司xxxx島石化倉儲項目，一期工程設(shè)備、工藝管道安裝，鋼和316L不銹鋼兩種材質(zhì)，其特點是管線多，并且管線距離長。設(shè)備主要以罐區(qū)內(nèi)的泵、清管器收發(fā)球筒及裝車臺設(shè)備。根據(jù)此工程的特點，精心組織、精心施工。明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合設(shè)計要求和國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。同時審核材料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等有關(guān)材料質(zhì)量的證明資料。材料報審?fù)ㄟ^后該批材料才能使用。銹蝕或凹陷不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差。應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范的要求對該批管件進行檢驗，包括質(zhì)量證明書的審查和外觀檢查。銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。設(shè)立焊條庫，制定焊材二級庫管理規(guī)定。完好性，并將剩余的焊條放入保溫箱。閥門到貨后應(yīng)進行外觀檢驗，零部件應(yīng)齊全完好。水的氯離子含量不得超過100ppm。并掛牌標(biāo)示，掛牌的內(nèi)容應(yīng)表示介質(zhì)。試驗合格的閥門應(yīng)在閥體上標(biāo)識。

　　

【正文】 。 （ 4） 電氣、儀表經(jīng)校驗合格，聯(lián)鎖保護靈敏、準(zhǔn)確。 （ 5） 油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤滑油 (脂 )。 （ 6） 帶潤滑油、密封油系統(tǒng)的設(shè)備，其油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格。 （ 7） 泵、風(fēng)機等入口按要求加過濾網(wǎng)，其中泵入口過濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口截面的 2 倍。 （ 8） 試車現(xiàn)場環(huán)境要求 xx 石化倉儲項目施工總承包工程施工組織設(shè)計 —— 設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除； —— 有關(guān)通道平整、暢通； —— 現(xiàn)場無易燃、易爆物，并配備消防設(shè)施； —— 照明充足，有必要的通訊設(shè)施。 （ 9） 試車前仍應(yīng)進行下列檢查： —— 確認(rèn)機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員； —— 檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有 松動現(xiàn)象； —— 裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護罩或圍欄； —— 軸承冷卻水量充足，回水暢通； —— 檢查軸承潤滑油量（油位）達(dá)到要求，確認(rèn)各摩擦部位、滑移部位是否已加注足夠的潤滑劑； —— 確認(rèn)電機通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉良好； （ 10） 試車所需的臨時系統(tǒng)和設(shè)施施工完畢，達(dá)到要求。 泵單機試車 設(shè)備的試運轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水，對禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應(yīng)使用甲醇等化工物料。 泵啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： —— 脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)。點動電機確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h以上，啟動時記錄一次軸承及機體的溫度，以后每隔 30min 記錄 1次 。軸承溫升、電機溫度應(yīng)符合要求； —— 電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要求； —— 盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活； —— 先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑 /密封系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動主泵； —— 離心泵應(yīng)先開啟入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長； —— 容積泵啟動前，應(yīng)將吸、排管路閥門全開，分 3～ 5 次緩慢升至工作壓力； —— 設(shè)備在額定負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn) 4h無異常為試車合格。 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求 xx 石化倉儲項目施工總承包工程施工組織設(shè)計 —— 運轉(zhuǎn)中，軸承及往 復(fù)運動部件的溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定； —— 軸承的振動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值應(yīng)按下表 ； 軸承振動值 轉(zhuǎn)速 (r/min) 軸承處的雙向振幅不大于 (mm) ≤375 375～ 600 600～ 750 750～ 1000 1000～ 1500 1500～ 3000 3000～ 6000 6000～ 12020 12020 注：振動 值應(yīng)在軸承體上 (軸向、垂直、水平三個方向 )進行測量。 —— 計量泵應(yīng)進行流量測定。流量可調(diào)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的 1/ 1/3/4 和額定流量下測定其實際流量； —— 電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定； —— 泵出口壓力和電機電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)密度小于 1 的離心泵，當(dāng)用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的 20%； —— 轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和 磨擦現(xiàn)象； —— 各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件規(guī)定； —— 泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接可靠無滲漏； —— 試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時處理。 泵單機試車合格后，及時做好善后工作，如緊固件的檢查以及試車介質(zhì)的排放、系統(tǒng)的恢復(fù)等工作。 其他機械設(shè)備單機試車 xx 石化倉儲項目施工總承包工程施工組織設(shè)計 電機試運轉(zhuǎn) —— 脫開設(shè)備與電動機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，先點動電機確認(rèn)轉(zhuǎn)向，再次啟動電機運行 2h，電機電流、軸承振動、溫度等無異常為合格； —— 電機單試合格后，及時將聯(lián)軸器復(fù)位并復(fù)查對中值。 單機試運要求 —— 啟動前盤車檢查， 應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活； —— 按設(shè)備技術(shù)文件要求進行啟動； —— 設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象； —— 檢測機械振動值，符合規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定為合格，一般不超過 ； —— 檢查機械各部位的溫度符合機械使用說明書的要求； —— 電動機的電流穩(wěn)定，不應(yīng)有突然變化； —— 機械各密封部位無泄漏現(xiàn)象； —— 電氣、儀表控制及保護裝置運行良好，動作準(zhǔn)確； —— 設(shè)備、管道系統(tǒng)工作正常，無異常振動和泄漏； —— 負(fù)荷（或無負(fù)荷）試運轉(zhuǎn)時間按規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定，一般不少于 2h。試運過程中，機械、設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，各項參數(shù)達(dá)到要 求； 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后，按要求做好試車后的完善工作，包括試車介質(zhì)的排放，臨時設(shè)施的拆除及復(fù)原工作。 4. 質(zhì)量控制點和停檢點一覽表 序號 工程質(zhì)量控制點 等級 （一） 施工準(zhǔn)備 1 檢查管材、管件、閥門、螺栓、法蘭合格證書 A 2 檢查焊工資質(zhì) B 3 閥門試驗 B 4 安全閥調(diào)整試驗 A 5 高壓管件檢查驗收 B 6 高壓鋼管檢查驗收（校驗性） B （二） 管道安裝（含預(yù)制） 1 檢查管道安裝水平和垂直度 B 2 檢查法蘭與管道的垂直度 B 3 檢查管道的法蘭焊口 B 4 檢查管 道清潔度 B xx 石化倉儲項目施工總承包工程施工組織設(shè)計 序號 工程質(zhì)量控制點 等級 5 檢查預(yù)制合格管道標(biāo)識 B 6 檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量 B 7 檢查低點排污和高點排空位置 B 8 固定管架及彈簧支、吊架情況 B 9 復(fù)審管道壓力等級和法蘭匹配情況 B 10 管道與機泵連接處應(yīng)為無應(yīng)力連接 A 11 檢查管道靜電接地 B 12 檢查法蘭密封墊片（注意正式和臨時） B 13 管道補償器安裝 B 14 安全附件安裝 B 15 管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗 B 16 管道焊接及無損檢測 B 17 管道強度、嚴(yán)密性試驗 A 18 管道吹洗（ 脫脂） B 19 管道試壓全部完后檢查盲板拆除 B 20 管道隔熱工程施工 B （三） 靜設(shè)備 1 審查圖紙明確壓力容器等級 B 2 檢查焊工資質(zhì) A 3 設(shè)備組焊 A 4 現(xiàn)場焊接熱處理檢查 B 5 設(shè)備開箱檢驗 B 6 檢查設(shè)備基礎(chǔ)交安記錄及基礎(chǔ)復(fù)測、表面處理 B 7 設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程 A 8 立式設(shè)備安裝 B 9 檢查地腳螺栓緊固 B 10 二灌漿次 B 11 設(shè)備的清洗、吹掃 B 12 人孔、法蘭螺栓緊固 B 13 檢查油漆 B （四） 機、泵安裝 1 檢 查基礎(chǔ)交接 B 2 檢查基礎(chǔ)表面處理、地腳螺栓尺寸 B 3 審查質(zhì)量證明、產(chǎn)品合格證 B 4 機器安裝記錄 B 5 機器拆檢及組裝間隙 B 6 機器聯(lián)軸器對中 B 7 二次灌漿檢查 B 8 墊鐵的安裝隱蔽工程 A 9 泵的進出口接管無應(yīng)力安裝情況 B 10 機械的密封安裝檢查 B 11 機器設(shè)備單位單體試運行 A xx 石化倉儲項目施工總承包工程施工組織設(shè)計 序號 工程質(zhì)量控制點 等級 （五） 施工全過程控制 C 序號 停檢點 1 質(zhì)保體系、人員資質(zhì) 2 施工方案 3 材料、配件驗收 4 焊縫檢測 5 試壓 6 防腐 7 絕熱 8 清掃、氣密 9 交工資料及質(zhì)量評定 5. 工程驗收 應(yīng)與監(jiān)理對下列資料共同檢查、確認(rèn)。 管道補償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄； 管道系統(tǒng)的壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗記錄； 管道系統(tǒng)的吹掃記錄； 管道系統(tǒng)的隱蔽工程記錄； 爆破片、安全液封、阻火器等安全裝置的安裝記錄，安全閥試驗、調(diào)試記錄。 泵、壓縮機的試車記錄 工程交接驗收時，我項目部將向監(jiān)理提交下列技術(shù)文件： 確認(rèn)合格的資料； 管道組成件、焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件； 管道組成件、焊接材料的驗證性檢驗記錄； 管道組成件檢查、試驗記錄； 符合本規(guī)范 的單線圖； 無損檢測報告； 靜電接地測試記錄； 設(shè)計變更及材料代用文件； 管道竣工圖。 設(shè)備開箱檢查記錄 xx 石化倉儲項目施工總承包工程施工組織設(shè)計 設(shè)備安裝記錄 機器安裝記錄 設(shè)備水壓試驗記錄 單機試車記錄 隱蔽工程記