【正文】 輥子數(shù)量：～41個輥面線速度：輥道傳動方式：交流電機單獨傳動輥面標高：+5710mm要求輥道設(shè)側(cè)邊板。輥道軸承要求水冷。剔廢裝置技術(shù)要求：型 式：液壓撥鋼式剔除鋼坯規(guī)格：14014016000mm剔除鋼坯單重：2383kg剔除鋼坯根數(shù)：1根/次收集槽收集鋼坯重量：15t設(shè)備設(shè)計包括設(shè)計收集槽。（7）2固定擋板 1塊位置：布置在提升機前后輥道端部。用途：防止鋼坯沖出輥道。技術(shù)要求：擋板寬度： 450mm被擋鋼坯速度：被擋鋼坯規(guī)格：14014016000mm 被擋鋼坯單重：2383kg被擋鋼坯數(shù)量：1根（8）2升降擋板 1塊位置：布置在冷坯上料臺架后輥道之間。用途：當(dāng)前一組輥道上有鋼，阻擋從后面輥道送來的鋼坯。技術(shù)要求：升降高度：250mm (上升時，高出輥面200mm)擋板寬度：500mm被擋鋼坯速度：被擋鋼坯規(guī)格：14014016000mm被擋鋼坯單重：2383 kg被擋鋼坯重量：1根傳動型式：氣動三）鋼坯加熱爐 1座型 式： 步進梁式加熱能力： 9高線 180t/h（冷坯） 10高線 150t/h（冷坯）（詳見本方案加熱爐章節(jié)）四）爐后設(shè)備 （兩線相同）（1）出爐高壓水除鱗及前后輥道 1組位置：加熱爐出口端作用：將加熱好的鋼坯往軋機方向輸送，同時利用高壓水清除鋼坯表面氧化鐵皮。技術(shù)要求逆向噴嘴數(shù)量：8個順向噴嘴數(shù)量：4個水壓：20MPa水量：設(shè)置進、出口導(dǎo)槽設(shè)置防護罩以防止水和氧化鐵皮濺出，進、出口設(shè)置防護鏈；前后輥道：輥子數(shù)：4個；除鱗機前2個，除鱗機后2個輥子參數(shù)：運輸鋼坯規(guī)格：14014016000mm運輸鋼坯單重：2383 kg輥子直徑：Φ296mm輥身長度：450mm (靠近爐門的輥子輥身長度：600 mm)輥 距：1400mm輥面線速度：－傳動方式：交流電機單獨傳動、變頻調(diào)速輥面標高：＋5710 mm（2）出爐輥道 1組位置：加熱爐出口端作用：將加熱好的鋼坯往軋機方向輸送，并在此過程中對鋼坯進行稱重。技術(shù)要求運輸鋼坯規(guī)格：14014016000mm單根鋼坯重量：2383 kg同時運輸鋼坯數(shù)量：1根輥子直徑：Φ296mm輥身長度：450mm輥 距：1400 mm、1100mm輥面線速度：～輥子個數(shù)： ～12個輥面標高：＋5710 mm傳動方式：交流電機單獨傳動（3）出爐返回輥道（帶剔廢裝置） 1組位置：加熱爐出口端作用：將加熱后不合格的鋼坯送往剔廢裝置處。技術(shù)要求運輸鋼坯規(guī)格：14014016000mm單根鋼坯重量：2383 kg同時運輸鋼坯數(shù)量：1根輥子直徑：Φ296mm輥身長度：450mm輥 距：1400 mm、1100mm輥面線速度：～輥子個數(shù)： ～17個輥面標高：＋5710 mm傳動方式：交流電機單獨傳動剔廢裝置作用：將不合格鋼坯從出爐返回輥道上側(cè)向撥出至收集槽。技術(shù)要求：型 式：液壓撥鋼式剔除鋼坯規(guī)格：14014016000mm剔除鋼坯單重：23583kg剔除鋼坯根數(shù)：1根/次收集槽收集鋼坯重量：15t設(shè)備設(shè)計包括設(shè)計收集槽。（4）夾送輥 1臺位置：1＃粗軋機前作用：將鋼坯夾持、送入1＃粗軋機軋制。技術(shù)要求型式：上輥液壓橫移及氣缸夾緊。上輥尺寸：Φ305230mm下輥尺寸：Φ3051000mm夾送坯料速度：－最大夾送力：53kN下輥直流電機傳動；（5）卡斷剪 1臺位置：1粗軋機入口。作 用：當(dāng)粗、中軋機組或其下游軋機出故障時，閉合剪刃，對軋件進行緊急事故卡斷。技術(shù)要求： 被剪切軋件斷面： max 19600mm2 (140140mm) 被剪切軋件溫度： ～950℃ 剪切軋件根數(shù)： 1 根/次 軋件高溫抗拉強度： ≤120N/mm2傳動方式： 氣動 （6）1飛剪及切頭收集裝置 1套位置：設(shè)置在6V機列出口。用途：對軋件進行切頭、切尾及事故碎斷并對切頭尾和碎斷料進行收集。技術(shù)要求：1). 1＃飛剪工作制度：啟停式工作制被剪切軋件斷面： 4300mm2 被剪切軋件溫度： ≥850℃剪切軋件根數(shù)： 1 根/次切頭長度： 200mm切頭公差： 177。35mm事故碎斷長度： 1200mm軋件高溫抗拉強度：≤135 N/mm2軋件速度： ～切頭或事故碎斷時，要求飛剪剪刃線速度超前軋件運行速度2～10％；切尾時，要求飛剪剪刃線速度等于或略低于軋件運行速度。傳動方式：直流電機傳動2).切頭溜槽及切頭收集箱的設(shè)計，生產(chǎn)中，當(dāng)收集箱裝滿切頭后，使用叉車將其運走，在空出的位置上重新放置一空收集箱。 （7）2飛剪及切頭收集裝置 1套位置：位于12V機列出口。用途：正常生產(chǎn)時，對軋件進行切頭；事故時，對軋件進行連續(xù)碎斷；必要時，對軋件進行切尾。技術(shù)要求1). 2飛剪工作制度：啟停式工作制被剪切軋件斷面： 894 mm2 被剪切軋件溫度： 850℃剪切軋件根數(shù)： 1 根/次切頭長度： 200mm切頭公差： 177。35mm事故碎斷長度： 1500mm軋件高溫抗拉強度：≤135 N/mm2剪切速度： ～ m/s切頭或事故碎斷時，要求飛剪剪刃線速度超前軋件運行速度2～10％；切尾時，要求飛剪剪刃線速度等于或略低于軋件運行速度。傳動方式：直流電機傳動設(shè)計進出口導(dǎo)槽2).切頭溜槽及切頭收集箱的設(shè)計，生產(chǎn)中，當(dāng)收集箱裝滿切頭后，使用叉車將其運走，在空出的位置上重新放置一空收集箱。 切頭溜槽型式：鋼結(jié)構(gòu)焊接體，配有氣動換向?qū)О?。切頭箱型式： 鋼結(jié)構(gòu)焊接件。收集箱尺寸： 15008001000mm（8）立式活套器 2臺位置：位于112軋機前作用：保持機架間無張力,并為過渡狀態(tài)下軋件堆積提供一定的緩沖空間。技術(shù)要求型 式：氣動起套輥起套通過軋件數(shù)量：1根最大高度：500mm工作高度：150mm（9）預(yù)精軋機前水平活套 2套 位置：位于13H軋機前、2預(yù)精軋前軋機之前。用途：為過渡狀態(tài)下軋件的儲存提供一定空間，并根據(jù)儲存軋件多少給自動控制系統(tǒng)發(fā)出信號，調(diào)整上游軋機速度，確保預(yù)精軋機之間進行無張無扭軋制。技術(shù)要求： 型 式： 氣動起套輥起套活套工作高度： 300mm活套調(diào)節(jié)范圍： 0～750mm（10）預(yù)精軋機前卡斷剪 2套位置：位于13H軋機前、2預(yù)精軋前軋機之前。用途：當(dāng)預(yù)精軋機出現(xiàn)事故時，立即閉合剪刃，卡住軋件，使軋件拉斷，使廢品盡量少。技術(shù)要求：型 式：氣動最大剪切力：94KN剪切軋件最大斷面：894mm2剪切軋件最低溫度：900℃軋制線標高：＋（11） 精軋機組前水箱及導(dǎo)槽 1套 位置：位于預(yù)精軋機組與精軋機組之間。用途：冷卻預(yù)精軋機組軋出的軋件，根據(jù)鋼種控制軋件進精軋機組的溫度。技術(shù)要求：由2個水箱及其恢復(fù)段組成。全 長：～57m水箱數(shù)：2個。每個水箱長度均為6100mm，水箱噴嘴布置：設(shè)有1正1反兩個壓縮空氣噴嘴、1個水清掃噴嘴、5個帶延長段的水清掃噴嘴每個水箱冷卻水總量：120m3/h冷卻水壓力： （12）精軋前飛剪及廢鋼收集裝置 1套位置：位于精軋機前。用途：可按工藝要求對軋件進行切頭、切尾、切分及取樣剪切.：型式： 回轉(zhuǎn)式工作制度：啟動制動工作制剪切軋件斷面：224～471mm2最大剪切力： 52kN剪切軋件速度：～剪切軋件溫度：最低850℃剪頭尾長度：500mm碎斷長度：400mm傳動方式：直流電機傳動剪機入口和出口的導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)槽（管）剪機入口和出口的轉(zhuǎn)轍器切頭及廢鋼溜槽（13） 精軋前碎斷剪 1臺 位置：位于粗軋前飛剪后用途：當(dāng)精軋機產(chǎn)生廢品或故障時，將輸入的軋件碎斷。 技術(shù)要求：型式： 回轉(zhuǎn)式，每個刀頭上有三個剪刃.工作制度：連續(xù)工作制。剪切軋件斷面：224～471mm2最大剪切力： 52kN軋件速度：～剪切軋件溫度：最低850℃?zhèn)鲃臃绞剑航涣麟姍C傳動（14） 精軋機組前側(cè)活套器 1套位置：位于精軋機前用途：布置在精軋機組入口，使18＃機架與線材精軋機組間實現(xiàn)無張力軋制技術(shù)要求：型 式：起套輥氣動起套活套工作高度：～300mm活套調(diào)節(jié)范圍： 0～750mm傳 動： 氣 動（15） 精軋機前卡斷剪 1套 位置：位于精軋機組前。用途：當(dāng)精軋機出現(xiàn)事故時，立即閉合剪刃，卡住軋件，使軋件拉斷，使精軋機內(nèi)的廢品盡量少。技術(shù)要求：型 式：氣動剪切軋件最大斷面：471mm2剪切軋件最低溫度：850℃軋制線標高：＋（16） 精軋機后水箱及恢復(fù)段 1套位置：位于精軋機組后用途：根據(jù)不同的鋼種，將線材冷卻到一定的軋制溫度，以控制晶粒度、減少氧化鐵皮的生成。技術(shù)要求：由5個水箱及其恢復(fù)段組成。全 長：～78m水箱數(shù)：5個。1水箱長度6100mm，2水箱長度4800mm，水箱延長段長940mm。5水箱長度均為6100mm。1和2水箱相連，包括：10個水冷卻噴嘴及10個延伸段，3反壓縮空氣噴嘴（1順2反），2個延長壓縮空氣噴嘴。5水箱包括：6個水冷卻噴嘴及5個延伸段，2反壓縮空氣噴嘴（1順1反），2個延長壓縮空氣噴嘴。冷卻水參數(shù)：每個水箱冷卻水量：90m3/h； 水壓分別為：（17）精軋后夾送輥 1臺位置：精軋機后作用：軋制螺紋鋼筋時輔助夾送，減少軋件未水冷段長度。技術(shù)要求型式：懸臂輥環(huán)式；氣動夾緊。輥子尺寸： Φ205/Φ18872mm最大軋制速度： 105m/s（18）測徑儀 1臺 （技術(shù)要求略）（19）吐絲機前夾送輥 1臺 位置：吐絲機后作 用：線材由吐絲機前夾送輥送入成圈器成圈。技術(shù)要求型式：懸臂輥環(huán)式；氣動夾緊。輥子尺寸： Φ205/Φ18872mm最大軋制速度： 105m/s（20）吐絲機 1臺 臥式，最大傾角15度，可調(diào)線圈直徑： 1075/850mm設(shè)計速度： 105m/s（21）12段輥式Stelmor運輸線 1套 用途：將吐絲機吐出的散圈，邊按工藝要求進行各種不同類型的冷卻，邊輸送到集卷站，使不同的鋼種，不同的規(guī)格線材可獲得所需要的金相組織和機械性能。技術(shù)要求：型 式：大風(fēng)量延遲型輥式總長：～；1)冷卻運輸輥道：1個輥式入口傾斜段： ，輥徑： 125mm, 間距： 130mm；12個輥式運輸段：，輥徑： 120mm, 間距： 257mm；1個輥式出口段：，輥徑： 120mm, 間距： 130/257mm；112出口段的后面都有固定的跌落，使散圈拉開，以改善冷卻條件，提高線材抗拉強度的均勻性，11段出口跌落250mm，12段出口跌落300mm輥道速度：延遲型： ～ 標準型： ～2 m/s輥道傳動： 交流電機傳動2)冷卻風(fēng)機冷卻風(fēng)機數(shù)量： 16臺每臺風(fēng)機風(fēng)量： 154000m3/h 風(fēng)壓：305mmH2O1～8段輥道下各設(shè)2臺風(fēng)機風(fēng)機：交流電機傳動。每臺風(fēng)機設(shè)有2個入口氣流調(diào)節(jié)器，以控制空氣流量，由交流電機傳動。3)保溫罩運輸線的1～12段設(shè)置保溫罩，由交流電機傳動。（22）集卷站 1套 位置：位于斯太爾摩線的出口端。用途：將斯太爾摩線上的散圈，收集成盤卷，并將盤卷旋轉(zhuǎn)至水平。技術(shù)要求：一、集卷筒冷卻運輸線的端頭是集卷筒，包括可調(diào)輥道、擋板、線圈分配器和鼻錐；集卷筒上方的旗形開關(guān)，能探測到進入集卷筒的線圈，發(fā)送線圈間隔信號；散圈分配器可使線圈均勻地排列散圈分配器由液壓馬達傳動，速度一般為5～20轉(zhuǎn)/分，馬達由電磁閥控制，其轉(zhuǎn)速可通過液壓流量控制閥進行人工調(diào)節(jié)；鼻錐可使線圈均勻地落在盤圈托板或擋板上當(dāng)內(nèi)芯棒升起時，鼻錐由升起的內(nèi)芯棒托著，線圈落在盤圈托板上。當(dāng)盤圈托板降下，內(nèi)芯棒下降時，鼻錐由擋板支撐在擋板未打開前，如果下一個線圈落入集卷筒時，則由擋板托住。電氣控制必須保證，只有擋板“閉合”時，芯棒才能下降。只有芯棒上升和旋轉(zhuǎn)到位，擋板才能打開。集卷筒內(nèi)有一組擋板，擋板由氣缸操作，由電磁閥控制，由兩個接近開關(guān)，分別指示開位和閉位。可以用來支承新的盤卷，還用來支承鼻錐。 最大盤卷重量：2350kg 最大盤卷高度： ～3100mm(不用線圈分配器)