【正文】 發(fā)生。（5）內(nèi)業(yè)①現(xiàn)場監(jiān)督人員，要經(jīng)常檢查內(nèi)業(yè)資料,內(nèi)業(yè)資料要齊全、準確、規(guī)范。②不合格工程的返工，施工記錄上也要反映出來。合格的內(nèi)業(yè)資料才是計量的依據(jù)。原材料應按技術質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料應有交接記錄。原材料進廠（場）后，應對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規(guī)定取樣和復驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進廠（場）。對于檢驗不合格的原材料，應按有關規(guī)定清除出廠（場）。原材料進廠（場）后，應及時建立“原材料管理臺賬”，內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號、檢驗結(jié)果以及進貨日期等?！霸牧瞎芾砼_賬”應填寫正確、真實、齊全。水泥、礦物摻和料等應采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應用專用庫房存放，不得露天堆放，且應特別注意防潮。粗骨料應按技術條件要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。原材料應符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠（場）日期。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場應進行硬化處理，并設置必要的排水條件。嚴格控制高性能混凝土原材料質(zhì)量。嚴格砂子、石子等原材料進場質(zhì)量控制，在拌和站配置必要的沖洗或篩分設備，發(fā)現(xiàn)砂子、石子的含泥量、粉塵含量、級配不符合要求時，應及時進行沖洗或篩分，保證砂子和石子各項指標合格。規(guī)范高性能混凝土攪拌站建設。建立自動計量拌和站，其設備配置、場地布置和工藝流程應滿足高性能混凝土施工所需的用量和質(zhì)量控制的要求。對存放砂子、石子的料場地面進行硬化，做到排水暢通，禁止場地積水現(xiàn)象；搭設牢固可靠的防護廠棚，以達到對砂子、石子的防雨、防塵、防曬、保溫等作用。設置試驗部門和質(zhì)量管理部門，滿足高性能混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的控制和檢驗要求，及時對混凝土生產(chǎn)質(zhì)量進行檢查和控制，不合格混凝土不得放行。拌和站驗收。每個拌和站在正式投產(chǎn)前，由報設計、監(jiān)理等單位共同驗收，依據(jù)試生產(chǎn)記錄和現(xiàn)場軟硬件檢查情況，形成驗收記錄并共同簽認，合格后方可正式投入生產(chǎn)。高性能混凝土冬季和炎熱季節(jié)施工質(zhì)量控制措施。從拌和站原材料儲存、攪拌工藝控制、攪拌設備防護、混凝土運輸、現(xiàn)場灌注時機等方面采取保溫、降溫措施，保證混凝土在冬季和炎熱季節(jié)的施工質(zhì)量?；炷翜夭畋ＷC措施。從降溫、保溫兩個方面，采取技術措施和管理措施進行溫差控制，保證混凝土施工溫差滿足規(guī)范要求。外觀質(zhì)量保證措施。從模板縫、顏色、蜂窩、麻面、氣泡、污染、破損、碰撞等方面制定綜合管理和控制措施，保證混凝土工程內(nèi)實外美。彈性墊板原材料應采用100%三元一丙橡膠，不得使用再生膠。 彈性墊板技術性能指標項目名稱單位標準值邵爾A型硬度度/HA80177。5抗拉強度Mpa≥12扯斷伸長率%≥250撕裂強度N/mm≥30壓縮永久變形（24h、100℃）%≤30耐堿性（飽和Ca(OH)24h、23℃）體積變化率%≤5阿克隆磨耗cm3/≤脆性溫度℃＜30熱空氣老化、（7d、100℃）抗拉強度Mpa≥10扯斷伸長率%≥200硬度變化度/HA≤8硬度變化度/HA≤8（2）絕緣卡鋼筋絕緣卡質(zhì)量的好壞，直接影響軌道電路傳輸距離，必須嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量及有關設計參數(shù)。①采用產(chǎn)品應該具備鐵道部質(zhì)檢中心檢驗合格文件，并在其他鐵路無砟軌道項目中有應用經(jīng)驗。②產(chǎn)品的主要技術性能應滿足一下要求：，物理性能應滿足下表的要求： 絕緣卡性能參數(shù)表項目單位性能指標備 注體積電阻率Ωcm3≥1014Ωcm3，㎏。試驗方法：測試前先將鋼筋絕緣卡的一端進行固定，而后將對應的鋼筋卡入未固定的一端，隨后將帶有掛鉤的鐵棒（㎏）輕掛在卡入部分的中心位置。懸掛1分鐘后鋼筋不得脫落。 軌道工程幾何尺寸控制標準根據(jù)驗收標準，無砟軌道鋪設的控制測量精度可采用以下兩種驗收要求：（1）以10m弦量測，軌道的方向偏差為2mm，縱向高低偏差為2mm，即2mm/10m；（2）以150m弦量測，軌道的方向偏差為10mm，縱向高低偏差為10mm，即10mm/150m；隧道開挖針對本標段工程地質(zhì)特點，不同圍巖級別根據(jù)設計要求和實際施工需要，采用相應的鉆爆設計方案，開挖斷面采用激光斷面儀及時修正鉆爆設計，嚴格控制超欠挖。光面爆破本標段隧道開挖采用光面爆破。爆破效果和質(zhì)量好壞直接影響整個隧道的施工進度、安全和質(zhì)量；爆破效果好，對控制隧道超欠挖，減少對圍巖的擾動，提高炮孔利用率以及機械作業(yè)效率，節(jié)省支護費用和時間，加快工程進度，保證施工安全都十分重要。光面爆破設計的主要技術措施是：根據(jù)標段工期及隧道的地質(zhì)條件合同確定的進尺進行爆破設計，爆破設計嚴格按照規(guī)范的要求和現(xiàn)今已成熟的隧道爆破成果、施工經(jīng)驗及先進技術進行；由于掏槽眼和周邊炮眼的光面爆破在隧道爆破中具有相當重要的作用，因此單獨進行設計，爆破前進行爆破試驗，使爆破參數(shù)更加趨于完善；開挖斷面用激光斷面儀進行控制，確保輪廓線達到設計要求。噴射混凝土 為保證噴射混凝土的厚度和質(zhì)量，噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土施工應分段分層作業(yè)。分層噴射混凝土時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，一次噴射的最大厚度；拱部不得超過10cm，邊墻不得超過15cm。襯砌混凝土當圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定，量測監(jiān)控數(shù)據(jù)表明位移率明顯減緩、方可施作二次混凝土襯砌。襯砌臺車：采用穿行式全斷面液壓鋼模襯砌臺車，襯砌臺車長12m；混凝土襯砌施工：采用兩臺輸送泵左右同時對稱灌注，既縮短襯砌時間，又防止鋼模臺車偏移?；炷烈r砌泵送灌注施工中輔以插入式振動棒搗固。擋頭模板采用鋼模，確保施工縫處混凝土質(zhì)量?；炷辽a(chǎn)：全部采用自動計量攪拌站拌合。在粗骨料生產(chǎn)場設立粗骨料破碎篩分處理系統(tǒng)，保證粗骨料粒徑符合泵送混凝土要求。拆模時間：當襯砌混凝土強度達到拆模設計強度時，方可拆模。襯砌混凝土防滲措施為確保隧道不滲、不漏、不裂，施工時，在中等富水帶，采取“以堵為主、限量排放”的原則，在其它弱富水及貧水地段，則采取“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。施工中，從以下六道防線預防和根治隧道襯砌的滲漏水：第一道防線，補充注漿堵水；第二道防線，初期支護濕噴防水混凝土防水；第三道防線，軟式透水管排水；第四道防線，初期支護與二次襯砌間設防水隔離層防水；第五道防線：二次襯砌防水混凝土防水；第六道防線，施工、變形縫防水。并且要特別注意對洞身與附屬洞室接口處等薄弱部位的防水施工工藝處理。（1）補充注漿堵水：隧道開挖后，防水板施工前，對隧道仍有嚴重滲漏水地段采用小導管補充注漿堵水，堵住水源，減少地下水滲漏的壓力和流量。在已開挖及初期支護后的洞身工作面周邊將小導管打入地層中（噴射混凝土時在有水地段預埋注漿管），借助注漿泵的壓力，使?jié){液通過小導管滲透、擴散到地層孔隙或裂隙中，達到止水的目的。（2）初期支護濕噴防水混凝土防水：初期支護噴射混凝土是承擔施工階段地層荷載的主要結(jié)構(gòu)，必須有足夠的強度、剛度和抗?jié)B性。保證噴射混凝土的厚度，提高噴射混凝土的密實性，減少它的收縮變形裂縫，是濕噴混凝土防滲漏的關鍵。為了達到噴射混凝土防裂抗?jié)B的目的，施工中必須設計好濕噴防水混凝土施工配合比。（3）軟式透水管排水：對于注漿和濕噴混凝土未能防住的地下水，通過拱、墻系統(tǒng)設置的環(huán)向軟式透水管和縱向軟式排水管，將地下水引排至洞內(nèi)排水側(cè)溝排出。軟式透水管安裝施工必須嚴格按設計進行，軟式透水管的安裝定位必須準確，轉(zhuǎn)角圓順，排水暢通，對富水及水壓力較大的地段，適當增加軟式透水管，使水排向水溝，減少二次襯砌防水混凝土防水壓力，保證建成后的隧道邊墻、拱部不會因水壓力過大出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。（4）防水隔離層防水：隧道按設計要求全斷面設置防水隔離層，密閉的防水板，是保證結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量的關鍵。（5）二次襯砌防水混凝土防水：襯砌防水混凝土是提高結(jié)構(gòu)自防水的具體形式。因此，防水混凝土防滲漏施工在實施前應列入質(zhì)量計劃的重要內(nèi)容，單獨編制作業(yè)指導書和工藝標準，依據(jù)作業(yè)指導書和工藝標準認真施工，以達到混凝土自身防滲漏的目的。作好防水混凝土的設計和施工是控制結(jié)構(gòu)防滲漏的首要措施。施工時，將根據(jù)防水混凝土的特點、防水要求來搞好施工控制。（6）施工縫、變形縫防水：施工縫按要求設置中埋式橡膠止水帶，變形縫按要求設置止水帶。施工時責任到人并有專人旁站指導、檢查止水構(gòu)件的施工，確保施工質(zhì)量。此部份的施工操作工藝要求相當高，必須質(zhì)檢人員全過程監(jiān)督，確保施工質(zhì)量。（7）其他防滲止水的技術措施：采用襯砌臺車全斷面施工，從而消除了拱墻接縫；襯砌臺車長12～15m，以減少施工接縫；襯砌前，充分做好各項準備工作，確保襯砌混凝土連續(xù)灌注；混凝土灌注過程中加強搗固，確保襯砌混凝土的密實度；洞內(nèi)施工布設管線臨時固定鐵件時，埋入深度不得超過10cm或按施工圖紙要求嚴格進行。防襯砌開裂的技術措施（1）開挖后，襯砌前，嚴格按設計和規(guī)范要求，對圍巖和支護結(jié)構(gòu)進行監(jiān)控量測，及時反饋量測信息，不斷優(yōu)化支護和襯砌結(jié)構(gòu)參數(shù)，確保支護和襯砌結(jié)構(gòu)的受力條件與該地段的地質(zhì)條件相適應，并根據(jù)量測信息，指導二次模筑混凝土襯砌的施作時間。（2）復合式襯砌地段，噴、錨、網(wǎng)為主的初期支護體系是主要承載結(jié)構(gòu)。施工過程中，應嚴格按設計要求做好初期支護，必須保證初期支護的施工質(zhì)量，避免模筑混凝土襯砌承受過大松馳壓力而開裂。（3）隧道襯砌前采用隧道限界檢測儀檢測隧道斷面，確保支護結(jié)構(gòu)和混凝土襯砌具有設計所需的斷面厚度及受力性能。（4）隧道襯砌前，必須將隧道底部和墻腳的虛碴、浮碴清除干凈，確保仰拱、鋪底以及隧道的拱墻襯砌置于堅實的基礎上，避免襯砌不均勻下沉開裂。（5）襯砌前要對防水層的鋪設質(zhì)量進行檢查，確認防水層與初期支護基面密貼，拱部防水層有一定的富余量，避免混凝土灌注到拱部時，因防水層張緊形成外模，導致襯砌與基面不密貼，影響結(jié)構(gòu)受力性能。（6）加強混凝土品質(zhì)的過程控制，確保混凝土各項性能指標達到設計及規(guī)范要求。1）合理選用水泥品種、水泥用量及水灰比，為滿足混凝土抗裂防滲要求，優(yōu)先選用泌水性低、水化熱低而且干縮小的轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的抗硫酸鹽水泥。2）優(yōu)選混凝土骨料。對使用碎石的粒徑要嚴格控制，若粒徑過大，混凝土產(chǎn)生的裂縫相對也大，粒徑過小，水泥用量則增多，對抗?jié)B不利，粗骨料的的粒徑不宜大于40mm。選用中砂對增加混凝土的和易性，減少收縮裂紋，提高抗?jié)B性非常有利。同時采用合適的灰砂比和砂率也是使混凝土獲得最佳抗?jié)B效果的有效途徑，取值范圍必須經(jīng)過試驗比選確定。3）良好的砂石級配是配制良好的防水混凝土的關鍵，是使混凝土更密實，更可靠的保證，因此防水混凝土經(jīng)試驗確定后，在混凝土生產(chǎn)過程中，必須派人對現(xiàn)場用料經(jīng)常抽檢，對拌制過程進行質(zhì)量監(jiān)控。4）摻用減水劑，控制水泥用量，改善混凝土的和易性，減少混凝土干縮變形，同時視其情況，摻用膨脹劑，抵消混凝土收縮。5）合理選擇水灰比?；炷涟韬衔锏乃冶葘炷恋男阅芷鹬鴽Q定性作用，水灰比過小，施工困難，影響混凝土的密實度，水灰比過大，混凝土將產(chǎn)生過大的收縮而開裂，同時水泥用量過大則混凝土的干縮量顯著增加。（7）采用泵送混凝土工藝，澆注前認真檢修混凝土施工設備，周密組織混凝土運輸，最大限度地縮減混凝土運輸時間和澆注間歇時間，確?；炷聊苓B續(xù)灌注，以防形成隱形施工縫。（8）隨時抽檢混凝土的坍落度和溫度，避免坍落度過大或過小，測量混凝土入模溫度，控制混凝土的入模速度，混凝土均勻灌注，水化熱均勻散發(fā)，避免混凝土與環(huán)境溫度差過大產(chǎn)生溫度應力而開裂。加強混凝土灌注過程中的搗固，確?；炷翐v固質(zhì)量，保證襯砌混凝土的密實度。（9）當洞內(nèi)溫度、濕度不具備標準養(yǎng)護條件時，派專人噴霧養(yǎng)護混凝土。（10）襯砌完畢后，采用地質(zhì)雷達等檢測手段，對襯砌質(zhì)量進行無損檢測，確保襯砌結(jié)構(gòu)的受力性能。防排水施工措施（1）隧道結(jié)構(gòu)防排水遵循“防、堵、截、排結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，采取切實可靠的措施，達到防水可靠、排水暢通、經(jīng)濟合理的目的。即通過注漿和錨噴作業(yè)，使初期支護達到設計防水標準，然后在邊墻安設縱向和橫向排水盲管，并將防水板鋪設到電纜槽頂面以上，把有限的邊墻水匯集到墻腳縱向排水盲管中，經(jīng)泄水管排到邊墻水溝中，形成一個完整的防水體系，達到襯砌結(jié)構(gòu)不滲、不漏的目的。（2）隧道設置雙側(cè)水溝+中心水溝排水，洞口500m～1000 m設置保溫水溝，于洞外設置保溫出水口。（3）洞身地下水發(fā)育、隧道排水影響地表生態(tài)環(huán)境地段采用超前預注漿或通過后徑向注漿的措施加固地層或堵水。，背襯≥400g/m178。的無紡布。隧道防水應充分利用襯砌混凝土自防水能力，要求二次襯砌混凝土抗?jié)B等級一般條件下不小于P10。拱墻環(huán)向、墻腳縱向設φ50～φ100mmHDPE打孔波紋管，環(huán)向盲溝間距按6～12m考慮，與邊墻進水孔、洞內(nèi)排水溝一起組成完整的排水系統(tǒng)。環(huán)向盲管與縱向盲管連接，縱向盲管與邊墻進水孔連接，邊墻進水孔與洞內(nèi)排水溝連接。施工縫、變形縫設止水帶及止水膠，地下水發(fā)育地段可視具體情況采用注漿式止水帶，二次襯砌縱向施工縫設剛性止水帶及外貼式止水帶。（4）重視防止地表水的下滲。當隧道地表的溝谷、坑洼積水對隧道有影響時，宜采取疏導、填平或鋪砌的措施，必要時可考慮在地表或洞內(nèi)采取注漿堵水措施，防止地表水下滲。（5）洞頂截水溝設在刷坡線以外5～10m，以攔截地表水。（6）洞外水不得通過隧道引排，隧道縱坡為單面坡時，高端洞口洞外側(cè)溝做成不小于2‰的反坡排水，必要時洞外2m設一道橫向盲溝，以攔截路面水。明洞襯砌外緣應敷設外貼式防水層。明洞與隧道接頭處、明洞襯砌施工縫、變形縫按規(guī)范要求做好防水處理。（7）明洞上方有明顯溝谷時，采用渡槽引排疏導溝谷匯水，無明顯溝谷時，采用截、排水溝相結(jié)合的方式排水，渡槽、水溝下均設置防水層。