【正文】 深 219m。用以承擔礦石、廢石、人員、材料及設(shè)備等的提升任務(wù)。31通風井井口坐標為：x=4590746；y=20640338；z=887m，井筒凈斷面 ，井深 107m（到 780m 中段） 。通風井設(shè)梯子間兼做安全出口。主豎井在各中段均設(shè)馬頭門，井底設(shè)計盡頭式車場。各中段礦石通過中段沿脈巷道礦石溜口裝入 ，編組后由7t 架線式電機車運輸至中段井底車場，推入主豎井提升籠罐提升至地面。地表礦石由井口車場 3t 架線式電機車直接拉運至地表轉(zhuǎn)載礦倉卸載，轉(zhuǎn)載汽車運往選礦廠加工。廢石拉運至地表廢石場排棄或鋪設(shè)路面、堆筑尾礦壩。根據(jù)礦山擬定的采礦方法，首采礦體開拓中段高度 40m，劃分為 780m、740m、700m、660m、625m 五個水平中段。中段運輸巷道采用下盤脈外布置，巷道凈斷面 。鑒于礦體均接近地表，第一中段回風采用天井直通地表的方式解決?？觾?nèi)礦石運輸量 1250t/d，廢石運輸量按其 10%估算為125t/d，則坑內(nèi)礦巖運輸總量為 1375t/d，最大運距 300m，平均運距 200m。各中段礦巖采用 →礦車運輸，由電機車牽引到主豎井井底車場，由缺勤籠提升出地表。礦區(qū)礦床沿東西向斷裂充填成礦，另外后期也有一定的破壞，主井為罐籠井，用于提升礦石、廢石、升降人員和下放材料，同時作為供排水、壓氣管道及井下電纜通道。主井為進風井，井筒內(nèi)設(shè)梯子間兼作安全出口，梯子間層間距 3m。提升機型號為 JTP—，選擇 YJGS——1 型單層罐籠，規(guī)格321300980mm，自重 ，裝載重 ，準乘人數(shù) 6 人。井架高度 15m。天輪直徑 。井下運輸全部采用人推車，設(shè)計選擇容積 ；自重按450km；最大載重 。根據(jù)計算，每班推車人員 2 人即可滿足每班礦、巖運輸任務(wù)。此礦井為豎井開拓，井下采出的礦石，經(jīng)各礦體中段運輸平巷運至主井井底車場，由罐籠提升至地表。地面采用窄軌鐵路，人推車礦車到礦石場。三、穿孔及爆破作業(yè)穿孔作業(yè)及設(shè)備選型根據(jù)開采規(guī)模、礦巖性質(zhì)和其它同類礦山生產(chǎn)實踐、穿孔作業(yè)選用國產(chǎn) KQ—200 型潛孔鉆機。根據(jù)同類礦山生產(chǎn)實踐，選擇 KQ—200 型潛孔鉆機 2 臺（1 臺備用）鉆鑿中深孔，2 臺 Y—26 手持式鑿巖機二次破碎。爆破工作采用多排孔微差擠壓爆破方法進行中深孔爆破，炮孔呈三角型布置?？拷蓤鲎罱K境界線時，采用預裂爆破，以減少爆破對最終邊坡的破壞和邊坡清理工作。中深孔爆破采用非電導管配合導爆索起爆，爆破用多孔粒狀銨油炸藥，炸藥依公安部門、安監(jiān)部門等有關(guān)規(guī)定程序購買。爆破工作均在白班進行。爆破器材設(shè)施33爆破材料主要有炸藥、雷管、導火線、電線等?；鸸て鞑膸彀?3 個月儲存量計算，則炸藥庫建筑面積36m9m；雷管庫建筑面積 3m6m=18 平方米；導火索庫建筑面積 3m6m=18 平方米。四、礦區(qū)防水、排水礦區(qū)內(nèi)山勢低緩，溝谷發(fā)育，自然排水條件較好，且無常年地表水體。區(qū)內(nèi)降水稀少，蒸發(fā)強烈，年均降水量 500mm，雨量集中在 78 月份。地下水補給主要靠大氣降水，而大氣降不主要友地表徑流形式排泄，少量滲入地下。礦區(qū)匯水面積不大，僅在豐雨季節(jié)有短暫地表徑流。為防止雨季降水泄入坑內(nèi)，在硐口境界外上游處應(yīng)設(shè)截水溝或攔水壩，將雨水導流到露天坑以外。雨季時坑內(nèi)積水采用水泵機械排水。預測露天坑正常降雨徑流量計算計算如下：Q=φHFφ—正常降水時的地表徑流系數(shù)（取值 ）H—正常降水量（）F—露天采場匯水面積（35 萬 m2）經(jīng)計算，露天坑正常降雨徑流量為 。露天坑內(nèi)排水擬選擇 380QJ320—110 潛水泵 2 臺，水泵流量 Q=320m3/h，揚程 H=80140m，電動機功率 160kw。正常排水期 1 開 1 備，最大排水期 2 臺水泵同時啟動。34五、礦井排水井下涌水經(jīng)中段運輸平巷自流匯到井底水倉后，經(jīng)水泵由豎井抽至地表，排出井下。六、礦井通風礦井采用抽出式機械通風，新鮮風流經(jīng)豎井進入，經(jīng)石門及中段七、采場礦、巖運輸采場采用 2m3電鏟裝載礦巖，配 10 噸級解放自卸汽車運輸?shù)V巖，需自卸載重汽車 10 臺（其中 2 臺備用） 。為方便生產(chǎn)配礦和進行場地平整等輔助工作，采場需配 ZL80 型前裝機 1臺，TY220B 型推土機 1 臺。八、采礦損失率及貧化率根據(jù)礦體賦存條件、開采技術(shù)條件及擬定的采礦方法，考慮礦體厚度變化較大，確定綜合損失率 5%，綜合貧化率 5%，則采出礦石平均品位 %、%。對于出井的副產(chǎn)礦石需預先進行廢石的手選，手選后的礦石要達到要求的最低入選品位，否則不能入選，應(yīng)作為廢石排棄。九、主要設(shè)備主要設(shè)備一覽表表 1 單位：萬元序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單 位 數(shù)量 單價 金額 備注1 潛孔鉆 KQ200 臺 2 72 潛孔鉆 KQ－80 臺 2 353 鑿巖機 Y26 型 臺 2 4 電鏟裝載機 WK－2 臺 2 28 565 前裝機 ZL80 型 臺 1 17 176 推土機 TY220B 臺 1 7 147 自卸運輸車 20 噸 臺 10 18 1808 潛水泵 380QJ320—110 臺 3 5 159 空壓機 臺 2 710 主扇 臺 2 911 局扇 臺 5 12 絞車 臺 2 813 變壓器 臺 1 14 井口阻車器 個 3 15 個體防護器具 套 20 216 消防器材 套 1 5 517 除塵設(shè)施 套 1 4 418 發(fā)電機 臺 1 合計 61 362第二節(jié) 選礦工藝方案一、選礦試驗研究及評價選礦試驗礦山已委托包鋼集團礦山研究院于 2022 年 1 月完成選礦試驗，為礦區(qū)鐵礦礦山開采及選礦提供參考依據(jù)。36選礦試驗研究及評價礦區(qū)鐵礦選礦試驗由包鋼集團礦山研究院承擔。選礦試驗樣品由內(nèi)蒙古鑫源鐵礦負責采取。試樣采自該礦區(qū)豎井、穿脈和采坑中，總重量 300kg，試樣破碎后經(jīng)化學分析，原礦品位%、%，試樣具有一定的代表性。2022 年 11月包鋼集團礦山研究院提交了《內(nèi)蒙古自治區(qū)礦區(qū)鐵礦可選性試驗報告》 。（1）礦石性質(zhì)。礦區(qū)內(nèi)的礦物成分比較簡單，礦石礦物主要為磁鐵礦，少量假象赤鐵礦及鏡鐵礦；脈石礦物主要石英、斜長石及角閃石。磁鐵礦：鐵黑、鋼灰色、具強磁性，分布不均勻，多呈半自形—它形變晶粒狀及自形半晶稀疏浸染狀分布于礦石中，局部呈似條帶帶狀或斑塊集合產(chǎn)出。粒徑 。假象赤鐵礦：多呈片狀、土狀形晶，粒度，常見沿磁鐵礦晶體邊緣分布。鏡鐵礦：鋼灰色、呈片狀、鱗片狀集合體，分布于磁鐵礦及脈石表面。（2）原礦化學成分根據(jù)原礦組合分析結(jié)果，礦石中主要有益成分 Fe。礦石中 TFe 品位 %，平均 %。mFe/TFe=8085%。礦石中其他伴生元素含量較低，均未達到綜合評價的指標。礦石中有害組分主要有 S 和 P，但含量較低，其中 S 含量 37%,P 含量 %。試驗樣品原礦化學分析結(jié)果元素名稱 TFe mFe S P As Cu Pb Zn含量% 元素名稱 TiO2 MnO MgO CaO SiO2 Na2O K2O Al2O3 試驗品原礦鐵物相分析結(jié)果名稱 磁性鐵 硅酸鐵 黃鐵礦 赤鐵礦 合計含量% 分布率% 根據(jù)礦石性質(zhì)，選礦試驗采用濕式弱磁選工藝流程，進行了磨礦細度和磁場強度的條件試驗，最終推薦流程為：一段磨礦→濕式弱磁選工藝流程。磨礦細度200 目占 75%。最終選礦結(jié)果見下表。最終選礦試驗結(jié)果品味（%） 回收率（%）產(chǎn)品名稱 產(chǎn)率（%）TFe mFe TFe mFe精礦 尾礦 原礦 二、選礦方案根 據(jù)該礦區(qū)的礦石性質(zhì)和 選 礦 試驗結(jié)果以及附近礦區(qū)選礦廠的生產(chǎn)實踐，本項目可以確定礦區(qū)鐵礦的選礦工藝流程為：原礦 → 兩段閉路破碎 → 預選 → 一段閉路磨礦 → 分級 → 粗選→ 濕式弱磁選 → 二段粗精礦再磨 → 再選 → 脫水過濾 → 精礦 。選廠工藝流程具體如下：38原礦（塊度≤500mm）經(jīng)二段閉路破碎（粒度≤20mm） ，磁力滾筒拋去廢石后，給入由格子型球磨機與高堰式單螺旋分級機構(gòu)成的閉路磨礦系統(tǒng)，磨礦細度200 目占 50%；磨礦合格產(chǎn)品給入磁選作業(yè)；磁選精礦經(jīng)高頻細篩分級，篩上產(chǎn)品進行再磨（磨礦由溢流型球磨機與高頻細篩構(gòu)成閉路磨礦系統(tǒng)） ，磨礦細度200 目占 75%；磨礦合格產(chǎn)品給入第二段磁選作業(yè)；磁選精礦經(jīng)磁力脫水槽脫水、過濾后成為最終精礦產(chǎn)品。磁選尾礦與磁力脫水槽尾礦合并成為最終尾礦。選廠工藝流程見下圖。39破 碎干 磁 選 260Oe篩 分 破 碎 10m原 礦磨 礦分 級粗 選 140Oe干 磁 選 精 礦 干 磁 選 尾 礦脫 水磨 礦分 級粗 選 140Oe精 礦 140Oe脫 水鐵 精 礦 尾 礦水生 產(chǎn) 工 藝 流 程 圖40三、設(shè)計指標及產(chǎn)品產(chǎn)量原礦入選品位 TFe %；鐵精礦品位含 %全鐵回收率 %磁性鐵回收率 %礦山生產(chǎn)規(guī)模 1250t/d服務(wù)年限 10 年（按資源儲量計算）工作制度 200d/a尾礦礦漿濃度 15%尾礦堆積干容量 103kg/m3尾礦產(chǎn)率 %1年排尾礦 104t 或 104m31尾礦平均粒度 200 目占 75%1尾礦漿體積 萬 m3/a1尾礦漿密度 103kg/m3。1選廠最終產(chǎn)品為鐵精礦，全年可產(chǎn)鐵精礦 8 萬噸。四、主要工藝設(shè)備主要設(shè)備一覽表表 1 單位：萬元序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單 位 數(shù)量 單價 金額一 選廠車間1 錘片式破碎機 15001000 臺 2 9 182 鱷式破碎機 500700 臺 2 3 圓錐式破碎機 300B 臺 2 414 球磨機 米 米 臺 1 134 1345 球磨機 米 米 臺 2 45 906 圓錐球磨機 GZMG22005700 臺 2 7 磁選機 500950 臺 2 32 648 永磁筒 強 10501800 臺 2 9 永磁筒 強 10502400 臺 2 10 永磁筒 CF19001800 臺 2 11 永磁筒 弱 9002400 臺 2 12 干選輥 400950 個 6 13 分 極 機 2m 臺 2 1714 磨頭返料篩 個 3 15 裝載機 臺 2 16 輸送系統(tǒng) 套 2 35 7017 電子地重衡 80Ｔ 臺 1 二 給水及排渣18 高壓泵 11/2GC55 臺 1 8 819 潛水泵 90PVSP 臺 2 2 420 渣漿泵 300ZGB 臺 2 2721 渣漿泵 6/4D—AH 臺 2 3 622 清水泵 14Sh－6B 臺 1 合計 45 第三節(jié) 尾礦建設(shè)方案一、尾礦性質(zhì)42（1）尾礦密度 103kg/m3，松散密度103kg/m3；（2）尾礦漿濃度 %，尾礦漿密度103kg/m3；（3）尾礦量：年排尾礦 萬噸， 萬米 3（4）尾礦漿體積 萬 m3/年。二、尾礦庫庫容當生產(chǎn)規(guī)模（磨選作業(yè)）1250t/d，年所需庫容量為：計算公式：V 年 = 萬噸247。10 3kg/m3= 萬 m3本次設(shè)計年所需有效庫容量 12 萬 m3，生產(chǎn)年限內(nèi)所需有效庫容量為 120 萬 m3，考慮到有效利用系數(shù)為 ，尾礦庫總庫容為 150 萬 m3，如果全部尾礦都在本庫中，則該庫為四級庫。三、尾礦庫庫址尾礦庫選址的原則為：有足夠的庫容、安全可靠、不占用農(nóng)田草場、便于生產(chǎn)管理等。庫區(qū)位于選礦廠西側(cè)直距 300m 處的小西溝，該處為自然侵蝕溝。庫區(qū)為剝蝕低山及溝谷地貌類型。溝谷橫斷面為“U”型山谷地形，庫區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡單，無斷裂構(gòu)造通過壩址及庫區(qū)，僅見個別擠壓破碎帶。谷底平均坡降 2%，沿溝谷無地表水流及泉水出露。庫區(qū)沖溝較發(fā)育，有些沖溝規(guī)模較大，庫區(qū)及壩址山體穩(wěn)定，不良地質(zhì)現(xiàn)象不發(fā)育，不會造成崩塌、43滑坡、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB80011—2022） ，尾礦庫區(qū)抗震設(shè)防烈度為 8 度，設(shè)計基本地震加速度值為 。四、尾礦庫建設(shè)方案初期壩軸線以上匯水面積為 ，總堆壩高度為46m，堆壩前期平均坡度為 1:7，堆壩后期平均坡度為 1:8，總庫容為 150 萬 m3，可供選礦廠 10 年使用。為確保尾礦庫的安全，按有關(guān)規(guī)范要求，尾礦庫及庫內(nèi)構(gòu)筑物等級為三級，庫內(nèi)構(gòu)筑物由初期壩、排水井、管及尾礦堆積壩等組成。初期壩為碾壓均質(zhì)粘土壩，下游壩腳加筋，堆石排水棱體，置于粗砂層上，均質(zhì)土壩土料采用亞粘土，碾壓前清除植物根莖、磚瓦垃圾等雜質(zhì)，壓實度不小于 。初期壩高 26m，可供 年使用，后期壩采用尾礦堆積。初期防洪標準按照 50 年一遇，中、后期防洪標準按照200 年一遇設(shè)防，汛期必須保證干灘長度大于 100m，安全超高大于 。每個標高上滲流觀測管不得少于 2 個，且應(yīng)均勻分布。五、尾礦輸送及回水尾礦輸送尾礦礦漿流量為 3541m3/日