【正文】 地下室與土壤接觸的外墻、毗鄰不采暖空間的地面及底面直接接觸室外空氣的地面等隔斷熱橋保溫措施。（3）有防水要求的地面，其節(jié)能保溫做法不得影響地面排水坡度，保溫層面層不得滲漏。（4）采用地面輻射采暖的工程，其地面節(jié)能做法應符合設計要求，并應符合《地面輻射供暖技術規(guī)程》JGJ142的規(guī)定。采暖系統(tǒng)： 本工程設集中供暖系統(tǒng)，各采暖房間均采用散熱器采暖。采暖熱源：位于地下四層的換熱站供給本地塊及17地塊二次采暖熱水，散熱器熱水供回水溫度為：85/60%%DC，定壓及補水系統(tǒng)由換熱站統(tǒng)一解決。供熱干立管由換熱站上升至地下三層頂板下，分為兩支路，分別供應采暖系統(tǒng)（一）及采暖系統(tǒng)（二）。換熱站內(nèi)系統(tǒng)由甲方委托熱力公司設計。系統(tǒng)分區(qū)：采暖系統(tǒng)分高低兩個區(qū)，低區(qū)為1~8層，；高區(qū)為9~18層。其中首層商鋪從換熱站低區(qū)系統(tǒng)單獨引出干管，與辦公低區(qū)系統(tǒng)分開控制。系統(tǒng)形式：首層商業(yè)采用上供上回采暖形式，總干管敷設于首層頂板下，散熱器支立管明裝于供熱房間；2~18層辦公部分整體采用下供下回垂直雙管系統(tǒng)，供回水總干管位于首層頂板下，公用立管設于公共管井內(nèi),衛(wèi)生間等公共區(qū)域立管明設于供暖房間內(nèi)，戶用供回水管敷設于各戶頂板下,上供上回，支立管明敷。熱計量設計：本工程主體采用熱表法進行熱力計量。熱力入口裝置設置于地下四層換熱站內(nèi)，分高區(qū)、低區(qū)、商業(yè)三套計量裝置。各系統(tǒng)總熱量表，安裝于回水干管上，供水干管上設手動靜態(tài)平衡閥和自力式壓差控制閥。辦公部分戶熱計量表設置于公共管井，各戶供水支管上設鎖閉閥、過濾器及熱量表，回水支管設平衡閥，戶內(nèi)設室溫控制器。室溫控制器與超聲波熱量表具備數(shù)據(jù)存儲和遠傳通訊功能。首層商鋪采用熱表箱進行分戶計量，熱表采用數(shù)據(jù)存儲無線遠傳型，做法可參照《建筑設備施工安裝通用圖集》（暖氣工程）P105。工藝流程系統(tǒng)驗收復核預留預埋孔洞管道預制支吊架制作安裝管道安裝沖洗、試壓管道沖洗、試壓作安裝散熱器安裝系統(tǒng)調(diào)試 過程控制要點（1）采暖系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：①采暖系統(tǒng)的制式，應符合設計要求；②散熱設備、閥門、過濾器、溫度計及儀表應按設計要求安裝齊全，不得隨意增減和更換；③室內(nèi)溫度調(diào)控裝置、熱計量裝置、水力平衡裝置以及熱力入口裝置的安裝位置和方向應符合設計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試；④溫度調(diào)控裝置和熱計量裝置安裝后，采暖系統(tǒng)應能實現(xiàn)設計要求的分室（區(qū)）溫度調(diào)控、分棟熱計量和分戶或分室（區(qū)）熱量分攤的功能。 （2）散熱器及其安裝應符合下列規(guī)定： ①每組散熱器的規(guī)格、數(shù)量及安裝方式應符合設計要求；②散熱器外表面應刷非金屬性涂料。（3）散熱器恒溫閥及其安裝應符合下列規(guī)定：①恒溫閥的規(guī)格、數(shù)量應符合施工圖設計要求；②明裝散熱器恒溫閥不應安裝在狹小和封閉空間，其恒溫閥閥頭應水平安裝，且不應被散熱器、窗簾或其他障礙物遮擋；③暗裝散熱器的恒溫閥應采用外置式溫度傳感器，并應安裝在空氣流通且能正確反映房間溫度的位置上。（4）低溫熱水地面輻射供暖系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：①防潮層和絕熱層的做法及絕熱層的厚度應符合設計要求；②。（5）采暖系統(tǒng)熱力入口裝置的安裝應符合下列規(guī)定：①熱力入口裝置中各種部件的規(guī)格、數(shù)量，應符合設計要求；②熱計量裝置、過濾器、壓力表、溫度計的安裝位置、方向應正確，并便于觀察、維護；③水力平衡裝置及各類閥門的安裝位置、方向應正確，并便于操作和調(diào)試。安裝完畢后，應根據(jù)系統(tǒng)水力平衡要求進行調(diào)試并做出標志。（6）采暖管道保溫層和防潮層的施工應符合下列規(guī)定：①保溫層應采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格與厚度等應符合設計要求；②保溫管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整。硬質(zhì)或半硬質(zhì)的保溫管殼每節(jié)至少應用防腐金屬絲或難腐織帶或專用膠帶捆扎、粘貼2道，其間距為300~350mm，且捆扎、粘貼應緊密，無滑動、松弛及斷裂現(xiàn)象；③硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫管殼的拼接縫隙不應大于5mm，并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方；④松散或軟質(zhì)保溫材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙；⑤防潮層應緊密粘貼在保溫層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷，防潮層的敷設應有防止水、汽侵入的措施；⑥防潮層的立管應由管道的低端向高端敷設,環(huán)向搭接縫應朝向低端；縱向搭接縫應位于管道的側面，并順水；⑦卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30~50mm；⑧閥門及法蘭部位的保溫層結構應嚴密，且能單獨拆卸并不得影響其操作功能。（7）采暖系統(tǒng)安裝完成后，必須在采暖期內(nèi)與熱源進行聯(lián)合試運轉和調(diào)試。試運轉和調(diào)試結果應符合設計要求，采暖房間溫度相對于設計計算溫度不得低于2℃，且不高于1℃。（8）采暖系統(tǒng)過濾器等配件的保溫層應密實、無空隙，且不得影響其操作功能。 （1） 通風及排風煙系統(tǒng)1） 正壓送風系統(tǒng)2） 庫房及設備用房排風排煙系統(tǒng)3） 地下汽車庫排風排煙系統(tǒng)（2）空調(diào)系統(tǒng)辦公及首層商鋪的夏季空調(diào)按戶式VRV空調(diào)機設計，本次空調(diào)設計均為預留安裝條件，空調(diào)設備由業(yè)主自理。業(yè)主安裝空調(diào)時注意事項：a. 用戶選擇空調(diào)設備時需采用環(huán)保冷媒。多聯(lián)機等級應符合《多聯(lián)式空調(diào)(熱泵)機組能效限定值及能源效率等級》GB214542008 要求，不低于能效等級3級； 。 ，可以進行獨立的室溫控制。 《聲環(huán)境質(zhì)量標準》GB30962008相關規(guī)定。工藝流程（供參考，依據(jù)現(xiàn)場實際情況進行補充修改）系統(tǒng)驗收設備單機試運轉系統(tǒng)無負荷運轉系統(tǒng)調(diào)試復核預留預埋孔洞支架制作安裝主風管、主水管制作安裝設備安裝清洗、試壓支風管、支水管制作安裝管道檢測管道絕熱（1）通風與空調(diào)節(jié)能工程中的送、排風系統(tǒng)及空調(diào)風系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)的安裝，應符合下列規(guī)定：①各系統(tǒng)的制式應符合設計要求；②各種設備、自控閥門、儀表應按設計要求安裝齊全，不得隨意增減或更換；③水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置、儀表的安裝位置、方向應符合設計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試；④空調(diào)系統(tǒng)應能實現(xiàn)設計要求的分室（區(qū)）溫度調(diào)控功能。（2）風管的制作與安裝應符合下列規(guī)定：①風管的材質(zhì)、斷面尺寸及厚度應符合設計要求；②風管與部件、風管與土建風道及風管間的連接應嚴密、牢固；③風管的嚴密性及風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗和漏風量，應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的有關規(guī)定。④需要絕熱的風管與金屬架的接觸處、復合風管及需要絕熱的非金屬風管的連接和內(nèi)部加固等處，應有防熱橋的措施，并應符合設計要求。各種空調(diào)機組的規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；空調(diào)機組的安裝位置和方向應正確，且與風管、送風靜壓箱、回風箱的連接應嚴密可靠。通風與空調(diào)系統(tǒng)中風機的規(guī)格數(shù)量應符合設計要求，安裝位置和進出口方向應正確，與風管的連接應嚴密可靠。（3）空調(diào)風管系統(tǒng)及部件的絕熱層施工，應符合下列規(guī)定：①絕熱層應采用不然或難燃材料，材質(zhì)和規(guī)格、厚度符合設計要求；②絕熱層與風管、部件及設備應緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應錯開；絕熱層表面應平整，厚度誤差小于5mm；③風管法蘭部位絕熱層的厚度不應低于風管絕熱層厚度的80%；④風管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷；⑤風管系統(tǒng)的絕熱，不得影響其操作功能。（4）空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件的絕熱層施工，應符合下列規(guī)定：①絕熱層應采用不然或難燃材料，材質(zhì)和規(guī)格、厚度符合設計要求；②絕熱管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；每節(jié)管殼至少應用防腐金屬絲或難腐織帶或專用膠帶進行捆扎或粘貼兩道，其間距300~350mm，且應緊密、無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象；③絕熱管的拼接縫隙保溫時不應大于5mm，保冷時不應大于2mm，并用粘接材料勾縫填滿；且縱縫應錯開；外層的水平接縫應設在側下方。④松散和軟質(zhì)的保溫材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻，氈類保溫材料在管道上包扎時，搭接處不得有空隙；⑤空調(diào)冷熱水管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷；與套管之間應用不然材料填實，套管兩端應用密封膏密封；⑥管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。 空調(diào)水系統(tǒng)的冷熱水管道與支、吊架之間應設置絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支撐面的寬度，襯墊的表面要平整，與絕熱材料之間填實無空隙。（1） 低壓配電系統(tǒng)1） 本工程為一類高層建筑，消防負荷（包括消防電梯、正壓風機、排煙風機、補風機、應急照明等）、客梯為一級負荷，其它負荷均為三級負荷。一級負荷應由雙重電源供電，當一電源發(fā)生故障時，另一個電源不應同時受到損壞。2）本工程設置低基變配電室，雙路10kV高壓進線由室外排管引入地下二層低基變配電室，低壓配電干線由低基變配電室低壓柜分別引至辦公π接室（16路）、商業(yè)π接室（2路）、車庫π接室（4路），消防泵房π接室（2路），然后由π接引至對應的配電室，本次設計的范圍是π接室后的配電室至配電末端。變配電室低壓配電柜出線電纜規(guī)格由二次設計確定。3）低壓電源采用三相五線供電，由配電室經(jīng)密閉式防火電纜橋架引至各個防火分區(qū)，再經(jīng)電氣豎井引上至地上各層。消防負荷和非消防負荷的電纜分開敷設、同一用電負荷的主供和備供回路，在橋架敷設時，都應加設隔板隔開。電纜橋架穿過防火分區(qū)、防煙分區(qū)、樓層、隔墻時，空隙應采用相當于建筑構件耐火極限的不燃燒材料填密封。做法見05D5123,124。4）電力電纜載流量按導體工作溫度90℃時選擇。5）低壓配電系統(tǒng)采用~220/380V放射式與樹干式相結合的方式，對于單臺容量較大的負荷或重要負荷采用放射式供電；對于照明及一般負荷采用樹干式供電方式。各設備供電方式詳見干線系統(tǒng)圖。6）消防用電設備的配電線路暗敷時,應穿管并應敷設在不燃燒結構體內(nèi)且保護層厚度不應小于30mm。明敷時,應穿金屬管或封閉金屬線槽,并應涂防火涂料保護。7）明敷于潮濕場所或埋地敷設的金屬導管，應采用管壁厚度不小于2．Omm的鋼導管。明敷或暗敷于干燥場所的金屬導管宜采用管壁厚度不小于1．5mm的電線管。 （2）照明系統(tǒng)1）燈具及光源：照明燈具以高效T8熒光燈為主；采用吸頂或者嵌入式安裝，如與其它設備交叉可適當調(diào)整高度及位置。2）照度要求：儲藏間100lx，風機房及熱力小室100lx，配電室200lx,走道100lx。3）各房間或場所的照明功率密度值不高于《建筑照明設計標準》GB 500342004。4）景觀照明設計需滿足《城市夜景照明設計規(guī)范》JGJ/T 1632008。5）照明控制應根據(jù)建筑內(nèi)各場所的照明要求，合理利用天然采光。6）本工程疏散走道、配電室、消防風機房等場所設置消防應急燈具；沿疏散走道、安全出口設置燈光疏散指示標志。應急照明燈和燈光疏散指示標志應設玻璃或其它不保護罩，并應符合現(xiàn)行國家標準《消防安全標志》GB13495和《消防應急燈具》GB17945的有關規(guī)定。7）應急照明及疏散標志燈、指示燈由應急照明配電箱供電，雙電源互投供電，疏散指示等自帶電池，電池連續(xù)供電時間不小于30分鐘。8）所有燈具采用節(jié)能燈具，除應急照明外其他采用節(jié)能型電感整流器．9）照明、插座分別由不同的支路供電，普通照明分支線均采用BV3*，穿金屬管暗敷在結構板內(nèi)或吊頂內(nèi)（2~3根穿SC15，4~5根穿SC20）。平面圖中3根導線不再標注，PE線不在標注。工藝流程（供參考，依據(jù)現(xiàn)場實際情況進行補充修改）照度測量系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)驗收管道預埋支架制作安裝線槽（橋架）架安裝配電箱/柜安裝燈具安裝電線、電纜敷設接線配電節(jié)能指標檢測 過程控制要點（1）配電與照明節(jié)能工程的施工質(zhì)量驗收，應符合已批準的設計圖紙、相關技術規(guī)定、相關的驗收規(guī)范和合同約內(nèi)容的要求。（2）照明光源、燈具及附屬裝置的選擇必須符合設計要求，進場驗收時要對下列技術性能進行核查，質(zhì)量證明文件和相關技術資料應齊全，并應符合國家現(xiàn)行的有關標準和規(guī)定。（3）交流單芯電纜或分相后的每相電纜宜品字型敷設，且不得形成閉合鐵磁回路。（4）三相照明配電干線的各相負荷宜平衡分配，其最大相負荷不宜超過三相負荷的平均值的115%，最小相負荷不宜小于三相負荷平均值的85%。工藝流程（供參考，依據(jù)現(xiàn)場實際情況進行補充修改）監(jiān)測與控制各個系統(tǒng)安裝制定系統(tǒng)控制流程圖及監(jiān)測方案各系統(tǒng)監(jiān)測收集、分析數(shù)據(jù)作安裝出具監(jiān)測報告（1）監(jiān)測與控制系統(tǒng)施工質(zhì)量的驗收執(zhí)行《智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50339相關章節(jié)的規(guī)定和《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50411—2007）的規(guī)定。（2）工程實施時，分別對施工質(zhì)量管理文件、設計符合性、產(chǎn)品質(zhì)量、安裝質(zhì)量進行檢查，及時對隱蔽工程和相關接口進行檢查，同時要有詳細的文字和圖像資料，并對監(jiān)測和控制系統(tǒng)進行不少于16小時不間斷試運行。對不具備試運行的項目，應在審核調(diào)試記錄的基礎上進行模擬檢測，以檢測監(jiān)測與控制系統(tǒng)的節(jié)能監(jiān)控功能。（3）監(jiān)測與控制系統(tǒng)采用的設備、材料及附屬產(chǎn)品進場時，應按照設計要求對其品種、規(guī)格、型號、外觀和性能等進行檢查驗收，形成相應的質(zhì)量記錄。各種設備、材料和產(chǎn)品附帶的質(zhì)量證明文件和相關技術資料應齊全，并應符合國家現(xiàn)行有關標準和規(guī)定。檢驗方法：外觀檢查；對照設計要求核查質(zhì)量證明文件和相關技術資料。（4）監(jiān)測和控制安裝質(zhì)量應符合以下規(guī)定：①傳感器的安裝質(zhì)量應符合171。自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范187。GB50093的有關規(guī)定；②閥門型號和參數(shù)應符合設計要求，其安裝位置、閥前后直管段長度、流體方向等應符合產(chǎn)品安裝要求； ③壓力和差壓儀表的取壓點、儀表配套的閥門安裝應符合產(chǎn)品安裝要求； ④流量儀表的型號和參數(shù)、儀表前后的直管段長度等應符合產(chǎn)品要求； ⑤溫度傳感器的安裝位置、插入深度應符合產(chǎn)品要求； ⑥變頻器安裝位置、電源回路敷設、控制回路敷設應符合設計要求；