【正文】 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范187。檢驗方法：外觀檢查；對照設計要求核查質量證明文件和相關技術資料。（3）監(jiān)測與控制系統采用的設備、材料及附屬產品進場時，應按照設計要求對其品種、規(guī)格、型號、外觀和性能等進行檢查驗收，形成相應的質量記錄。（2）工程實施時，分別對施工質量管理文件、設計符合性、產品質量、安裝質量進行檢查，及時對隱蔽工程和相關接口進行檢查，同時要有詳細的文字和圖像資料，并對監(jiān)測和控制系統進行不少于16小時不間斷試運行。（4）三相照明配電干線的各相負荷宜平衡分配，其最大相負荷不宜超過三相負荷的平均值的115%，最小相負荷不宜小于三相負荷平均值的85%。（2）照明光源、燈具及附屬裝置的選擇必須符合設計要求，進場驗收時要對下列技術性能進行核查，質量證明文件和相關技術資料應齊全，并應符合國家現行的有關標準和規(guī)定。平面圖中3根導線不再標注，PE線不在標注。7）應急照明及疏散標志燈、指示燈由應急照明配電箱供電，雙電源互投供電，疏散指示等自帶電池，電池連續(xù)供電時間不小于30分鐘。6）本工程疏散走道、配電室、消防風機房等場所設置消防應急燈具；沿疏散走道、安全出口設置燈光疏散指示標志。4）景觀照明設計需滿足《城市夜景照明設計規(guī)范》JGJ/T 1632008。2）照度要求：儲藏間100lx，風機房及熱力小室100lx，配電室200lx,走道100lx。明敷或暗敷于干燥場所的金屬導管宜采用管壁厚度不小于1．5mm的電線管。明敷時,應穿金屬管或封閉金屬線槽,并應涂防火涂料保護。各設備供電方式詳見干線系統圖。4）電力電纜載流量按導體工作溫度90℃時選擇。電纜橋架穿過防火分區(qū)、防煙分區(qū)、樓層、隔墻時，空隙應采用相當于建筑構件耐火極限的不燃燒材料填密封。3）低壓電源采用三相五線供電，由配電室經密閉式防火電纜橋架引至各個防火分區(qū)，再經電氣豎井引上至地上各層。2）本工程設置低基變配電室，雙路10kV高壓進線由室外排管引入地下二層低基變配電室，低壓配電干線由低基變配電室低壓柜分別引至辦公π接室（16路）、商業(yè)π接室（2路）、車庫π接室（4路），消防泵房π接室（2路），然后由π接引至對應的配電室，本次設計的范圍是π接室后的配電室至配電末端。（1） 低壓配電系統1） 本工程為一類高層建筑，消防負荷（包括消防電梯、正壓風機、排煙風機、補風機、應急照明等）、客梯為一級負荷，其它負荷均為三級負荷。④松散和軟質的保溫材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻，氈類保溫材料在管道上包扎時，搭接處不得有空隙；⑤空調冷熱水管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷；與套管之間應用不然材料填實，套管兩端應用密封膏密封；⑥管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。（3）空調風管系統及部件的絕熱層施工，應符合下列規(guī)定：①絕熱層應采用不然或難燃材料，材質和規(guī)格、厚度符合設計要求；②絕熱層與風管、部件及設備應緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應錯開；絕熱層表面應平整，厚度誤差小于5mm；③風管法蘭部位絕熱層的厚度不應低于風管絕熱層厚度的80%；④風管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷；⑤風管系統的絕熱，不得影響其操作功能。各種空調機組的規(guī)格、數量應符合設計要求；空調機組的安裝位置和方向應正確，且與風管、送風靜壓箱、回風箱的連接應嚴密可靠。（2）風管的制作與安裝應符合下列規(guī)定：①風管的材質、斷面尺寸及厚度應符合設計要求；②風管與部件、風管與土建風道及風管間的連接應嚴密、牢固；③風管的嚴密性及風管系統的嚴密性檢驗和漏風量，應符合設計要求和現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243的有關規(guī)定。 《聲環(huán)境質量標準》GB30962008相關規(guī)定。多聯機等級應符合《多聯式空調(熱泵)機組能效限定值及能源效率等級》GB214542008 要求，不低于能效等級3級； 。 （1） 通風及排風煙系統1） 正壓送風系統2） 庫房及設備用房排風排煙系統3） 地下汽車庫排風排煙系統（2）空調系統辦公及首層商鋪的夏季空調按戶式VRV空調機設計，本次空調設計均為預留安裝條件，空調設備由業(yè)主自理。試運轉和調試結果應符合設計要求，采暖房間溫度相對于設計計算溫度不得低于2℃，且不高于1℃。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙；⑤防潮層應緊密粘貼在保溫層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷，防潮層的敷設應有防止水、汽侵入的措施；⑥防潮層的立管應由管道的低端向高端敷設,環(huán)向搭接縫應朝向低端；縱向搭接縫應位于管道的側面，并順水；⑦卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30~50mm；⑧閥門及法蘭部位的保溫層結構應嚴密，且能單獨拆卸并不得影響其操作功能。（6）采暖管道保溫層和防潮層的施工應符合下列規(guī)定：①保溫層應采用不燃或難燃材料，其材質、規(guī)格與厚度等應符合設計要求；②保溫管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整。（5）采暖系統熱力入口裝置的安裝應符合下列規(guī)定：①熱力入口裝置中各種部件的規(guī)格、數量，應符合設計要求；②熱計量裝置、過濾器、壓力表、溫度計的安裝位置、方向應正確，并便于觀察、維護；③水力平衡裝置及各類閥門的安裝位置、方向應正確，并便于操作和調試。（3）散熱器恒溫閥及其安裝應符合下列規(guī)定：①恒溫閥的規(guī)格、數量應符合施工圖設計要求；②明裝散熱器恒溫閥不應安裝在狹小和封閉空間，其恒溫閥閥頭應水平安裝，且不應被散熱器、窗簾或其他障礙物遮擋；③暗裝散熱器的恒溫閥應采用外置式溫度傳感器，并應安裝在空氣流通且能正確反映房間溫度的位置上。工藝流程系統驗收復核預留預埋孔洞管道預制支吊架制作安裝管道安裝沖洗、試壓管道沖洗、試壓作安裝散熱器安裝系統調試 過程控制要點（1）采暖系統的安裝應符合下列規(guī)定：①采暖系統的制式，應符合設計要求；②散熱設備、閥門、過濾器、溫度計及儀表應按設計要求安裝齊全，不得隨意增減和更換；③室內溫度調控裝置、熱計量裝置、水力平衡裝置以及熱力入口裝置的安裝位置和方向應符合設計要求，并便于觀察、操作和調試；④溫度調控裝置和熱計量裝置安裝后，采暖系統應能實現設計要求的分室（區(qū)）溫度調控、分棟熱計量和分戶或分室（區(qū)）熱量分攤的功能。室溫控制器與超聲波熱量表具備數據存儲和遠傳通訊功能。各系統總熱量表，安裝于回水干管上，供水干管上設手動靜態(tài)平衡閥和自力式壓差控制閥。熱計量設計：本工程主體采用熱表法進行熱力計量。其中首層商鋪從換熱站低區(qū)系統單獨引出干管，與辦公低區(qū)系統分開控制。換熱站內系統由甲方委托熱力公司設計。采暖熱源：位于地下四層的換熱站供給本地塊及17地塊二次采暖熱水，散熱器熱水供回水溫度為：85/60%%DC，定壓及補水系統由換熱站統一解決。（4）采用地面輻射采暖的工程，其地面節(jié)能做法應符合設計要求，并應符合《地面輻射供暖技術規(guī)程》JGJ142的規(guī)定。（2）建筑首層直接與土壤接觸的地面、采暖地下室與土壤接觸的外墻、毗鄰不采暖空間的地面及底面直接接觸室外空氣的地面等隔斷熱橋保溫措施。 2）表觀質量檢查噴涂層表面進行整形滾壓后，應呈現自然、連續(xù)的纖維紋理，無明顯滾壓痕跡。（2）一般項目 1）噴涂層密度應符合設計要求，設計無要求時，宜為60100kg/m3 。檢驗方法：通過目測觀察方法。檢驗方法：核查相應工序施工記錄。 檢驗方法：核查相應工序施工記錄。檢驗方法：觀察、手摸方法。 檢驗方法：核查材料合格證和檢驗報告。 4）在整形后的產品表面再次噴涂粘接劑，增強表面強度。 2）一次噴涂完成30mm，兩遍成活。（2）基底預噴 基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預噴膠處理，膠量適當和均勻，不流淌。 由專人負責按噴涂膠使用說明配置粘接劑，必須用潔凈水稀釋粘接劑原液，稀釋比例為1013倍，不得隨意增加水量稀釋。地上一層需做好防水及打地面工程，以免滲漏造成脫落。名 稱單位檢驗值檢驗依據導熱系數w/m?k≤（不供暖地下室頂板）≤（采暖與非采暖分隔隔墻）圖紙要求燃燒性能級A級GB86241997粘接強度KPa≥JG1492003纖維直徑μm≤7GB/T54802008 施工前準備→成品保護→噴涂基面處理→噴涂施工→表面修整→ 噴涂場地清理→質量驗收→噴涂層自然養(yǎng)護 基層材料要求：基層必須是干凈的混凝土表面。（1）底面接觸室外空氣的架空或外挑樓板：70厚超細無機纖維（2）采暖與非采暖房間的隔墻：20厚超細純白無機纖維（3）采暖與非采暖房間的樓板：20厚超細無機纖維 噴涂用棉系由天然巖石溶化、纖維化、粒化等特殊工藝加工處理而成的超細無機纖維棉，無堿或低堿纖維，纖維細膩均勻，彈性好，屬于A級不燃材料。架空層內不得有雜物，架空面層應完整，不得有斷裂和露筋等缺陷。屋面隔汽層位置、鋪設方式及密封措施。屋面保溫、隔熱層的平整度、坡向、細部及屋面熱橋部位的保溫隔熱措施。（2）分格縫采用硬泡聚氨酯板分隔，混凝土保護層施工時進行拉線放置，分隔縫按圖紙要求下部采用填憎水膨珠砂漿，上部15mm填充改性瀝青密封膏。（1）按規(guī)范要求混凝土保護層設置縱橫向間距不大于6m的分隔縫，縫寬10mm，并應彈線設置。（6）防火隔離帶根據公通字[2009]，屋面需沿女兒墻、出入口部位做500mm寬防火隔離帶，防火隔離帶采用憎水膨珠保溫砂漿，厚度同屋面保溫厚度，各區(qū)段屋面防火隔離帶應交圈設置。 ，要加覆蓋，盡量避免在陽光下直曬。 。（5）成品保護 聚氨酯保溫板施工完畢后，要注意進行成品保護，措施如下： ，表面不得受重壓和沖擊，對于屋面，不得允許人在上面任意行走。打磨時，動作要慢，力度要輕，作圓周運動，不得沿硬泡聚氨酯板接縫處縱向平行的方向打磨。（4）表面的磨砂處理 對于聚氨酯保溫板安裝好后的表面不平處，應進行砂磨處理。 聚氨酯保溫板粘貼后，應做到表面平整。安裝完好后，應立即清除多余的殘留砂漿；板間的縫隙應小于2mm； 。輕柔滑動就位，禁止局部用力按壓。 如果無特殊要求，粘接砂漿應涂在硬泡聚氨酯板的上面，不得涂于基層表面上；在硬泡聚氨酯板上涂的粘接砂漿應不得少于聚氨酯保溫板表面的40%，砂漿厚度為5mm。保溫板鋪設時應由遠及近鋪貼，鋪貼上層保溫板時應在腳下鋪墊多層板。粘結劑內不能加入任何其他添加物。 將配好的粘結劑靜置5分鐘，再攪拌一次，只要預涂粘結砂漿還沒有初凝（5分鐘內），可以加少量水或干混砂漿進行調和。先往攪拌容器內注入少量的清水，再陸續(xù)加入聚合物干混砂漿，邊加邊攪拌，直到攪拌均勻且稠度適中為止。對于含水量過高或吸水性過高的基層，在硬泡聚氨酯保溫板施工時，隨施工進度一邊施工一邊采用界面劑涂于表面進行施工作業(yè)。噴水后宜在粘貼聚氨酯保溫板前數小時內進行。除去表面的松動和污垢雜質、泥土等，有必要時采用化學清洗劑或者高壓水等方法進行清洗。屋面保溫材料選用60厚硬泡聚氨酯保溫板。5）屋面坡度為2%，卷材鋪貼方向為平行屋脊鋪貼。卷材鋪貼應遵循先低后高，先遠后近的鋪貼順序進行鋪貼。2）鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼。 4）找平層不得積水。分隔縫宜留設在板端縫，縱橫縫的最大間距不宜大于6m。 2）找平層表面必須干燥，水泥砂漿要具有足夠的強度，其含水率≯8%。（1）施工條件 1）基層處理：基層應抹平壓光，堅實牢固、平整不起砂、不得有凹凸、松動、鼓包、裂縫、麻面等現象。選用二道防水設防，高聚物改性瀝青3+3厚SBS防水卷材。（7）鐵抹子一遍壓光：鐵抹子壓一遍，直到出漿為止。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，在木刮杠刮平后，應將利用過的灰餅敲掉，用砂漿將其填平。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度為20mm。（3）抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高，灰餅上平就是DS砂漿找平層的標高。（2）找標高、彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。（1）基層處理：將基層上的雜物清理掉。找平層設分格縫，分格縫間距不大于6m，縫寬5mm～20mm，縫內填嵌密封材料。本工程采用20厚DS砂漿找平層，采用預拌砂漿。3）墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后,可繼續(xù)進行面層施工。（5）注意事項：1）嚴禁使用過時灰漿；施工完的墊層應注意保護,常溫3d后方能進行面層施工。（4）鋪設,振搗或滾壓：鋪已攪拌好復合輕骨料墊層混凝土,用鐵鍬將混凝土鋪在基層上,以已做好的找平墩為標準將灰鋪平,比找平堆高出3mm,然后用平板振搗器振實找平。根據圖紙要求最薄處找坡層厚度為30mm。在分水線上做出最低和最高處的厚度標志墩，,。 工藝流程：基層處理——放線——攪拌——鋪設——振搗——滾壓（1）基層處理：在鋪設復合輕骨料墊層混凝土之前將混凝土樓板基層進行處理,把粘結在基層上的松動水泥,砂漿等用鏨子剔掉,用鋼絲刷刷掉水泥漿皮,然后用掃帚掃凈。（2）；（3）60厚硬泡聚氨酯保溫層；（4）3mm+3mm厚熱熔型聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材； （5）20厚DS砂漿找平層；（6）最薄處30厚A型復合輕集料墊層，找2%坡；（7）鋼筋混凝土屋面板。 （9）建立嚴格的成品保護制度。（7）如窗表面有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑進行擦拭干凈，如發(fā)現局部劃痕，用小毛刷沾染色液進行染補。防止砂漿對其面層的侵蝕。（4）窗在堵縫以前應對與水泥砂漿接觸面進行涂刷防腐劑進行防腐處理。（3）若采用中性水泥砂漿或細石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥砂漿刷凈。對已裝好坡水的窗，注意存放時的支墊，防止損壞坡水。（6）遮陽設施的安裝應位置正確、牢固，滿足安全和使用功能的要求，