【正文】 調節(jié)應靈活、能調節(jié)到位。（5）門窗扇密封條的安裝、鑲嵌、接頭處理。（4）天窗安裝位置、坡度、密封節(jié)能措施。（2）外門窗框或副框與洞口、外門窗框與副框之間的間隙處理。（5）玻璃鑲入框、扇內，填塞填充材料，鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻，鑲嵌條應和玻璃、玻璃槽口緊貼。（3）玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合國家有關標準的規(guī)定。（1）安裝前，應清除槽口內的灰漿、雜物等，暢通排水孔。（6）處理窗框與墻體的縫隙：塑鋼窗安裝固定后，應及時按設計要求處理窗框與墻體縫隙，采用發(fā)泡膠進行填實，窗框外側與墻體相交處用耐候膠封閉，嵌填時防止窗框碰撞變形。（4）就位和臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝塑鋼窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。如設計無特殊要求，可涂刷防腐材料，如橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕塑鋼窗。（2）墻厚方向的安裝位置:根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準，窗臺板伸入窗下5mm為宜。每一層應保持下皮標高一致。并在各層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應進行剔鑿處理。校核窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前進行剔鑿處理。 ①結構質量經驗收符合合格產品，工序之間辦好交接手續(xù)。并具有產品的出廠合格證。傳熱系數(shù)≤。玻璃為普通無色透明中空玻璃，厚度為5+12A+5+12A+5。冷凝水排水系統(tǒng)通暢，無滲漏。（4）幕墻隔汽層應完整、嚴密、位置正確，穿透隔汽層處的節(jié)點構造應采取密封措施；鍍（貼）膜玻璃的安裝方向、位置應正確。（2）幕墻與周邊墻體間的縫隙處理。 7）打膠完畢后，應及時把污染板面的膠清理干凈。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。 5）打膠后，應在膠快干時及時將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時碰傷的膠表面。 4）打膠工程中應保證縫膠光滑飽滿，接頭不留凹凸，紋路等缺陷。 3）貼膠帶紙牢固密實，轉角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。 （11）打膠嵌縫 1）充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔粘結面，加以干燥。1mm。 （9）鋁合金壓板的安裝 鋁合金壓板的安裝應符合設計要求，在未裝板片之前，先將鋁合金壓板固定在豎料上，擰到5分緊，鋁合金壓塊以不落下為準。 （8）橫梁橡膠墊塊的安裝 安裝玻璃之前在橫梁上先放上氯丁橡膠墊塊，墊塊安放位置距邊1/4L處，墊塊的寬度與槽口寬度相同，長度不小于100mm,厚度不小于5mm。 6）玻璃板板塊安裝與框架型材的間隙、平整度、垂直度、誤差在允許偏差范圍內。 5）檢查密封膠條的穿條質量。 4）玻璃壓塊不應小于30mm，且從板邊100mm處布置間距不大于300mm。 2）按設計要求的型號選用玻璃四周的橡膠，%～2%；橡膠條斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應采用粘結劑牢固，鑲嵌應平整。 4）防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。 2）樓板處要形成防火實體，玻璃幕墻設上、下兩道防火層。（5）防噪聲隔離片的安裝 由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產生噪音，在橫料與豎料之間，進行熱處理，～4mm，橫料二端須安裝2mm厚防噪聲隔離片（2mm縫柔性墊片）。橫向龍骨在安裝過程中，同一根橫梁兩端或相鄰橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。 4）立柱插芯長度300mm （按規(guī)范要求為不小于250mm），伸縮縫下口距連接螺栓根據(jù)設計要求盡量控制在50～150mm內。 2）橫料就位與角碼 （或鋁角碼）孔位：龍骨安裝后進行橫向龍骨的安裝，橫向龍骨未安裝之前，首先進行角鋁的安裝、角鋁的安裝位置應依設計要求進行，橫向龍骨承受玻璃的重壓，橫料會產生翹曲，因而豎料上的孔位，角鋁的孔位應采用過渡配合，孔的尺寸不應大于10毫米。（4）玻璃幕墻龍骨安裝 1）立柱的分格安裝控制：立柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進行調節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，豎向龍骨安裝后進行軸向偏差的檢查，軸線偏差不應大于2mm，相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層產柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根豎龍骨固定點的距離偏差不應大于2mm。（3）連接件的安裝 1）首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結構預埋件上，作為安裝連接件的基準線。 3）后置埋件節(jié)點板位置必須準確。 （2）結構及后置埋件的檢查 1）支座的定位線彈好以后，在結構處拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。若在誤差范圍內，偏差應及時調整，不應有積累誤差的出現(xiàn)。 測量放線→結構、埋件的檢查與處理→支座的安裝→豎龍骨的安裝→橫龍骨的安裝→監(jiān)理驗收合格→層間防火層安裝→隱蔽驗收→玻璃安裝→壓條安裝→裝飾扣蓋安裝→打膠 （1）測量放線 1）測量放線必須儀器工具齊全，且經過檢測合格后方可使用。 7）密封膠應填充飽滿，表面光滑，無氣泡、斷膠、毛邊、變色等缺陷。3）注膠后將膠縫表面刮平，去掉多余的密封膠； 4）密封膠在縫內應形成相對兩面粘結，并不得三面粘結，密封槽口底部采用聚乙烯發(fā)泡材料堵塞；5）幕墻外表面的接縫或其它縫隙采用與周圍物體色澤相近的密封膠連結實密封，接縫應平整、光滑，并嚴密不漏水。密封膠的施工要符合下述要求：1）密封膠的施工必須嚴格按工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應對施工區(qū)域進行清潔，保證縫內無積水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物，必要時可采用清潔劑清潔。 11）為防止出現(xiàn)色差，公司安排專人到廠家進行實際考察，按現(xiàn)場立面進行石材加工，同一立面必須選用相同的礦系的石材。9） 對于掛石材無法調節(jié)的個別板面可采取予裝→檢查→調整→掛接→檢查→取下石材→第二次調整→掛接→檢查的流程，進行二次掛接安裝，也可采用實樣裝配法，利用工藝板進行調整的施工方法。 7）陽角石材按圖紙加工成成品，施工時將石材兩側連成一個完整的陽角，水平縫貫通。 5）石材初次定位，調校鋁合金掛件的進出，并在墻上面掛水平、豎直位置線以控制調校石材的垂直度、水平；待石材的平整度達到要求后，擰緊掛件上的螺栓使石材準確定位。4） 石材與次龍骨的連接是通過鋁合金組合掛件來實現(xiàn)的，靠掛件上的長孔調整石材的進出，因此次龍骨要求水平偏差3mm。 2）石材在安裝前應對石材的外觀和資料進行檢查，外觀為觀察石材外露面及連接處無崩壞、暗裂，經修正后的崩邊無明顯痕跡，外體尺寸、厚度、顏色等符合設計要求，資料主要為石材的檢測報告和合格證等性能報告符合技術要求。測量現(xiàn)場埋件高度間距，通過計算在鍍鋅方管主龍骨上作好打孔位置標記，并將鋼材編號以方便安裝選用。 1）選用材料：本工程選用100504鍍鋅方鋼管，50505鍍鋅角鋼。 通過測量放線找出所要布置在結構內的埋件位置，并后通過吊線對其檢查，保證其垂直度和高度一致。 （2）工作面安排 根據(jù)建筑物的現(xiàn)狀，根據(jù)人員、機械設備、施工進度及現(xiàn)場的合理利用，將整個施工項目劃分為三個施工段，每個施工段必須與現(xiàn)場密切配合、交叉進行施工，尤其是與門窗洞口交接處 （門、窗側板）可適當緩慢安裝，待門窗框安裝完畢后,再進行安裝。 （1）測量放線 由于石材幕墻的高精度的特征，所有對土建的要求就相對提高，（土建施工的誤差與建筑結構的難易，施工單位的水平等有著密切關系），這就造成了幕墻施工與土建誤差的矛盾。墻角處鋼材應與板塊或水泥內抹面相交，不可直接插在土壤中。（2）連接件及骨架的位置，最好與單層鋁板規(guī)格尺寸一致，以減少施工現(xiàn)場材料切割。 （1）施工前應檢查選用的鋁板及鋼材是否符合要求，規(guī)格是否齊全，表面有無劃痕，有無彎曲現(xiàn)象。 4）鋁板掛裝后緊固前，應認真調整，使相鄰板產隙的尺寸達到設計要求，橫平豎直，寬窄均勻。預先裝好鋁板固定碼，安裝應牢固不松動，不漏裝。 （5）鋁板板塊的安裝 1）板塊在加工廠已預制完成，鋁板在安裝前應用鋼線拉出完成面，以便控制安裝進出位。 （4） 次龍骨安裝 將鋼龍骨兩端焊接在主龍骨的預定位置。 （3）主龍骨安裝對于主龍骨的安裝，在確定埋件無誤后，然后檢查其尺寸加工孔位是否正確，再將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上，用螺栓將主梁與支座連接，調整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座。 （2）埋件的施工。 測量放線→后置埋件的安裝→主龍骨安裝→次龍骨安裝→安裝 鋁板→注膠及清洗 （1）測量放線 施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量出土建結構和鋼結構的偏差，為 施工做好準備，測量后需確定安裝基準線。（1） 鋁板幕墻；（2） 石材幕墻；（3） 玻璃幕墻。本工程在幕墻設計中，根據(jù)功能要求選擇材料。 保溫性能系指在幕墻兩側存在空氣溫度差條件下，幕墻阻抗從高溫一側向低溫一側傳熱的能力。8）砌筑時不得站在墻上操作。6）。4）采用內腳手施工，在二層樓地面以下必須沿房屋四周設置安全網(wǎng)，并隨施工高度逐層提升，屋面未完不得拆除。3）砌塊在樓地面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。1）施工操作人員應認真執(zhí)行操作規(guī)程和有關安全技術規(guī)程。3）及時清理落地砂漿，以免與樓地面粘結，影響下道工序進行。2）不得掰動預埋預留管，若要移動時。4）每層頂部連接塞實做法待相應下部砌體沉實后方可塞實（約5天），以保證結構承荷滿足設計要求。： 1）填充墻砌體一般尺寸允許偏差，見下表：項次項目允許偏差mm檢驗方法1軸線位移≤8尺量垂直度墻高小于等于3m≤5用兩米托線板和線墜尺量墻高大于3m≤62墻面平整度≤3用兩米靠尺和楔形塞尺3門窗洞口高、寬（后塞口）≤177。水平灰縫砂漿必須飽滿，立縫砂漿砌塊在兩端。：砌塊、砂漿的強度等級必須符合設計要求。 7）墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口基不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應采取防止開裂和破損的加強措施。 6）施工產生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應按施工方案采取熱橋隔斷措施。 5）設置空調的房間，其外墻熱橋部位應按設計要求采取熱橋隔斷措施。砂漿抹平應密實，不得空鼓，加強網(wǎng)不得皺褶、外露。檢驗方法是：對照設計和施工方案觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。檢驗方法是：對照設計和施工方案觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。墻體節(jié)能工程施工前按照設計和施工方案的要求對基層進行處理，處理后的基層經工程驗收應達到合格質量，應符合保溫層施工方案的要求。 1）工程中采用的加氣砼砌塊要符合設計要求，砌塊的厚度必須滿足設計要求；檢查的方法是：表觀、尺量、質量證明文件。4）隔汽層構造處理、穿透隔汽層處密封措施、隔汽層冷凝水排水構造處理。2）雨水管卡具、女兒墻、分隔縫、變形縫、挑梁、連梁、壁柱、空調板、空調管洞、門窗洞口等易產生熱橋部位保溫措施。洞口處切割及接縫距離要求示意圖為防止外窗漏水，要求窗洞口四周側壁保溫塊與窗副框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。門窗洞口附加網(wǎng)絡布示意圖 在門窗洞口部位的保溫塊，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm。 網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊保溫塊后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體上用聚合粘結砂漿預貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結寬度不小于80mm，且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導致面層施工后露網(wǎng)）。 保溫塊按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成冷橋。粘貼完畢后打入錨栓，要求錨栓數(shù)量每平米不少于6個。當板間縫隙大于2mm時，須用巖棉板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；、粗砂紙或砂輪打磨平整。巖棉板的粘貼應從細部節(jié)點（如陽臺、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進行。以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合，兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。3）刷專用界面劑一道為增強找平砂漿與加氣塊的結合力，在找平砂漿施工前，在基層粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可進行找平層施工4）預粘板端翻包網(wǎng)格布在伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于220mm 寬的網(wǎng)格布中的80mm寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上（粘結砂漿厚度不得超過2mm），后期粘貼巖棉板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。② 砂漿采用成品干拌砂漿，施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。③ 要求粘貼巖棉板板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm 時用抹面砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm 時由保溫施工單位用聚合物粘結砂漿實施找補）；以確保整個墻面的平整度在4mm內，陰陽角方正、上下通順。（3）工藝流程墻體基層驗收→專用防水界面劑→隱檢→測量、放線→掛基準線→配粘結劑→粘貼巖棉板→打磨、修理→壓入玻纖網(wǎng)格布（涂料外墻）→脹栓施工→抹5厚DBI砂漿→修整、驗收→涂料施工1）基層清理① 清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物。2）雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。15用水平儀、經緯儀復查或檢查施工記錄3軸線位移54墻面垂直度：⑴每 層⑵全 高510用吊線法檢查用經緯儀或吊線尺量檢查5表面平整6