【正文】 的泥土， 處，經(jīng)灑水夯實后再用原土回填至管溝頂面。；5）、管道出地坪處，應設置保護套管，其高度應高出地坪100mm ；6)、管道在穿越基礎墻處，應設置金屬套管。套管頂與基礎墻預留了孔的孔頂之間的凈空高度，應按建筑物的沉降量確定，但不應小于0．1m；(15)、 同種材質(zhì)的給水ABS 管材和管件之間，按設計要求，應采用粘接連接。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用粘接連接，不得采用絲扣或法蘭連接。(16)、 粘接連接應按下列進行：a、管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和粘接連接深度線，連接深度應符合的要求；b、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割機；條件不允許的，用鋼鋸鋸斷管材的方法，應清除鋸口的毛邊和毛刺。c、管材與管件的連接端面和粘接面必須清潔、干燥、無油；d、粘接彎頭或三通時，應注意管線的走向宜先進行預裝， 校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；e、 涂抹膠粘劑時應先涂承口，后涂插口，轉(zhuǎn)圈涂抹，要求涂抹均勻、適量、不得漏涂和涂抹過量。f、 粘接完畢后，應避免受力或強行加載，其固化時間不宜少于規(guī)定時間。(17)、 ABS 管支吊架安裝1）、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或支、吊架、 位置應準確，埋設應平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。2）、由于建筑給水ABS 管道的剛性比金屬管道差，且線膨脹系數(shù)比金屬管道大。在管道的正確敷設、支吊架的設置，伸縮器的選用的基礎上，增加支架管卡最小尺寸的規(guī)定。3）、采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內(nèi)側面應為圓柱面，卡箍與管道之間應夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，應有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。4）、給水聚丙烯管道與金屬管配件連接部位，管卡或支、吊架應設在金屬管配件一端。5）、立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于表二和表三規(guī)定。表二、冷水管支吊架最大間距公稱外徑（MM）2025324050637590110橫管（M）立管（M）6）、三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位，應設可靠的固定措施。用作補償管道伸縮變形的自由臂， 不得固定。(18)、 ABS 管的試壓1）、冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)設計工作壓力的1．5 倍，但不得小于1．0MPa。2）、粘接連接的管道，應在接口完成超過24h 以后才能進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于500m；3）、水壓試驗之前，管道應固定牢固，接頭須明露，除閥門外， 支管端不連接衛(wèi)生器具配水件；4）、加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應裝設在管道系統(tǒng)的底部最低點(不在最低點時應折算幾何高差的壓力值)，壓力表精度為0．01MPa；5）、管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查；6）、緩慢升壓，升壓時間不應小于10min，升至規(guī)定試驗壓力 (在30min 內(nèi)，允許2 次補壓至試驗壓力)，穩(wěn)壓1h，檢驗應無滲漏，壓力降不得超過0．06MPa；7）、在設計工作壓力的1．5 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0．03MPa，同時檢查無發(fā)現(xiàn)滲漏，水壓試驗為合格。8）、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，可分支管或分樓層進行水壓試驗，試壓合格后土建即可繼續(xù)施工。試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。(19)、 生活給水管清洗、消毒1）、給水管道系統(tǒng)在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水總流量可按系統(tǒng)進水口處的管內(nèi)流速為2m／s 計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于lmin。同時放水的龍頭或進水閥的計劃當量不應大于該管段的計算當量的l／4。放水沖洗后切斷進水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內(nèi)的水放空。（注：沖洗水水質(zhì)應符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》）。2）、管道沖洗后，用含20—30mg/L 的游離氯的水灌滿管道， 對管道進行消毒。消毒水滯留24h 后排空。3）、管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網(wǎng)最遠配水點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用。閥門安裝：閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批數(shù)量中抽查10%，且不少于1 個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝有主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定壓力。水表安裝：按設計要求的位置進行水表安裝，裝到管道上以前，應先除去管道中的污物（用水沖洗），以免水表造成堵塞。水表應水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反；水表前后應裝設閥門；為保證水表計量準確，水表前應裝有大于水表口徑10 倍的直管段，水表前面的閥門在水表使用時打開。水表外殼距離墻面不大于30mm，水表中心距另一墻面的距離為450—500mm，水表前后直管段長度大于300mm 時，其超出管段應用彎頭引到墻面，沿墻面敷設管中心距墻面20—25mm。管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，在破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。管道沖洗：管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。質(zhì)量標準（1）、隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行沖洗。并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準后方可使用。成品保護（1）、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支、托、吊架不得作為其他用途的受力點。（2）、管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。（3）、閥門的手輪在安裝時應卸下，交于前統(tǒng)一安裝好。（4）、水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。（5）、各種水龍頭、噴水頭等，尤其是衛(wèi)生器具上的水龍頭，一般在效驗時再行安裝，以免過早安裝時，容易損壞和丟失。（6）、交工前，要嚴格執(zhí)行成品保護值班制度。(三)排水管道安裝施工方案施工準備(1)、材料要求：①UPVC 管材和管件應有產(chǎn)品合格證，管材應標有規(guī)格、生產(chǎn)廠名稱各執(zhí)行標準號，在管件上應有明顯的商標和規(guī)格。包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。②UPVC 管的內(nèi)外表面應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺。③支承件采用注塑成型塑料墻卡、吊卡，當采用金屬材料時應作防銹處理。④膠粘劑應標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期，并應有出廠合格證和說明書。膠粘劑內(nèi)不得含有團塊、不溶顆粒和其它雜質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象。不同型號的膠粘劑不得混合。(2)、主要機具：切割機、電焊機、臺鉆、電錘、手錘、手鋸、水平尺、鋼卷尺、線墜、棉布、小線等。(3)、作業(yè)條件：①設計圖紙及其它技術文件齊全，并經(jīng)會審通過。②根據(jù)設計圖紙編制的管材、管件、輔料計劃均以按質(zhì)量要求備齊。③室內(nèi)下水管道和管件按設計圖紙和建筑物結構實況先進行實物排列，經(jīng)核實各部位標高、位置、甩口尺寸以及其它管道間距確實準確無誤。③ 明管敷設、首先要配合土建進度預埋或預留孔洞。在土建工程主體結構已基本完成或以達到安裝條件時，可適當插入，進行安裝。具體按圖76 工藝順序施工。排水工程安裝工藝流程圖施工方法(1)、預制加工：，按預留口位置先測量尺寸，繪制加工草圖。，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15。角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4 深度。在管端表面劃出深度標記。：預制管段粘接時(包括系統(tǒng)安裝時管段間的粘接)，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即找正方向用力垂直插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90。，以利于粘接劑分布均勻，約1~2min 即可粘接牢固。粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。，膠粘劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。(2)、干管安裝：① 明敷設管道：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。明管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件都具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接必須按粘接工藝依次進行。全部粘接好后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。② 敷設埋地管：按設計圖紙上和管道布置，確定標高并放線，經(jīng)復核無誤后，開挖管溝至設計要求深度；檢查井貫通各預留孔洞；按各受水口位置及管道走向進行測量，繪制實測小樣圖并詳細注明盡寸、編號；按實測小樣圖進行配管和預制；按設計標高和坡度進行鋪設；鋪設完畢后作灌水試驗，合格后作隱蔽工程驗收。③ 當埋地管穿越基礎做預留孔洞時，應配合土建按設計的位置與標高進行施工。當設計無要求時，管頂上部凈空不宜小于150mm。埋地管穿越地下室外墻時，應采取防水措施。④ 埋地管道經(jīng)灌水試驗合格，并經(jīng)工程中間驗收后，方可回填?；靥顟謱?。(3)、立管安裝：① 檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通。按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，并詳細注明尺寸。② 按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。預制的管段配制完成后應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。土建墻面粉刷后，可將材料和預制管段運至安裝地點。③ 立管安裝前，應先按立管的布置位置在墻面彈線并安裝支架，支架的形式和支承間距按規(guī)程規(guī)定進行。④ 安裝立管時，應先將管段扶正，再按設計要求安裝伸縮節(jié)和各管口。此后將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，再將管子拉出，按設計要求的預留間隙(當設計無規(guī)定時，預留間隙應為：夏季5~10mm，冬季15~20mm)在管端劃出標記。最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應隨即將立管固定。立管承口的外側與飾面的距離應控制在20~50mm 之間。⑤ 在立管上應按圖紙要求設置檢查口，如設計無要求時則應每兩層設置一個檢查口，但在最低層和衛(wèi)生器具的最高層必須設置。如有乙字管，則在該層乙字管的上部設置檢查口，其高度由地面至檢查口中心一般為1m ，允許偏差177。20mm，并應高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150 毫米。檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安檢修門。⑥ 安裝立管時，一定要注意將三通口的方向?qū)蕶M托管方向，以免在安裝橫托管時由于三通口的偏斜而影響安裝質(zhì)量。三通口(采用45。三通時，以按三通的45。彎頭口為準)的高度，要由橫管的長度和坡度來決定，和樓板的相隔距離一般宜大于或等于250mm，但不得大于300mm。(4)、支管安裝：① 清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。并按橫管布置位置進行支架安裝，支架的間距必須符合規(guī)范要求。② 將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接，粘接后應迅速擺正位置，按規(guī)定校正好坡度，然后用木楔卡牢接口處，綁緊鐵絲，臨時予以固定；待粘接固化后再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。然后拆除鐵絲，并將接口臨時封堵。③ 橫管應按設計要求設置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等于160mm 時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當設計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙應為：夏季、5—10mm；冬季，15—20mm。④ 橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側應設置阻火圈或長度不小于500mm 的防火套管。管徑大于或等于110mm 的橫支管與暗設立管相連時，墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200mm。⑤ 衛(wèi)生器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。⑥ 管道安裝完后應及時進行封堵，嚴防雜物落入管道內(nèi)。(5)、閉水與通水試驗：管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復核檢查，復查無誤后，應按規(guī)定進行閉水與通水試驗。隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生器具及設備安裝好后，必須進行通水試驗。質(zhì)量標準(1)、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。(2)、水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。(3)、排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。(4)、通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45。三通和45。彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。(5)、用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45。彎頭或曲率半徑不小于4 倍管徑的90。彎頭。 成品保護(1)、管材和管件在運輸、裝卸和搬放時應輕放，不得拋、摔、拖。(2)、管材、管件均應存放于溫度不大于40℃的庫房內(nèi)，距離熱源不小于1m。庫房應有良好的通風。(3)、管材應水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。當用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于