【正文】 生。 新增承臺(tái)與原橋墩之間的節(jié)點(diǎn)、界面處理及銜接新增承臺(tái)與原橋墩接頭為樁基托換工程中的關(guān)鍵部位，在原橋墩和新增承臺(tái)結(jié)合處的混凝土界面采用植筋和鑿毛處理。1）將舊砼表面鑿毛，設(shè)置企口，豎向間距100mm，企口深度為20mm；2）鑿毛后應(yīng)清理表面，去除砼碎塊、浮屑，并用清水洗凈，在新加結(jié)構(gòu)砼澆筑前四個(gè)小時(shí)內(nèi)刷界面處理劑；3）鑿毛時(shí)若發(fā)現(xiàn)裂縫等異常情況，應(yīng)立即采取臨時(shí)安全加固措施，并通知相關(guān)單位；4）植筋施工工藝流程及要求：植筋必須滿足廣東省《混凝土后錨固件抗拔和抗剪性能檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T15352004）的有關(guān)規(guī)定。其植筋工藝流程見圖78測(cè)量定位鉆孔清孔除灰清刷二次吹灰?guī)逅⒖伤肿⒛z植入鋼筋圖78 植筋工藝流程圖①在原樁上放樣定位，畫出鉆孔位置。②采用電動(dòng)沖擊鉆進(jìn)行鉆孔，孔徑26mm，鉆孔必須間隔鉆孔，鉆孔時(shí)若碰到原樁鋼筋則立即停止鉆進(jìn),移動(dòng)孔位后再鉆。鉆孔時(shí)若碰到鋼筋則立即停止鉆進(jìn)，移動(dòng)孔位后再鉆。植筋鉆孔時(shí)宜注意觀察原結(jié)構(gòu)砼狀況，若出現(xiàn)裂縫等異常則馬上停止施工并告知設(shè)計(jì)人員。③植筋施工前，應(yīng)對(duì)鋼筋表面進(jìn)行處理，清除銹漬污泥。④鋼筋應(yīng)作好標(biāo)記，確保植入深度。⑤用高壓風(fēng)清孔，用水清洗孔壁。將已鉆好的孔再清洗二次，用水清刷干凈，確?？妆诰哂辛己玫恼痴吡Α＂抻米⒛z槍從孔底部慢慢注入錨固膠，錨固膠必須具有非膨脹性、無(wú)毒、快速高效等特點(diǎn)，主要是利用粘著和鎖鍵原理產(chǎn)生握持力。錨固膠必須嚴(yán)格按配比在錨筋前試配，觀察凝固時(shí)間和效果，合格后方可配制使用。⑦先在孔內(nèi)塞滿植筋膠，然后將鋼筋準(zhǔn)確無(wú)誤地徐徐旋入，使孔內(nèi)鋼筋與錨固膠接觸完全飽滿，不得有空隙和氣泡。植筋順序也是間隔植入，每一批植筋在樁的任一水平截面內(nèi)不應(yīng)超過兩孔，且待前一批植筋膠凝固之后方可施工下一批，循環(huán)至錨固完所有植筋。⑧在錨固膠凝固之前不得擾動(dòng)植筋，施工后檢查每孔植筋是否有松動(dòng)情況，若有則補(bǔ)做。⑨植筋完成并且錨固膠凝固達(dá)到設(shè)計(jì)錨固強(qiáng)度后需要進(jìn)行植筋抗拔力檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量為每批植筋總數(shù)量的2％，且不少于6根，選擇代表性的植入鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，植筋抗拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。新增承臺(tái)施工，、材料為C4P10鋼筋砼，每根張拉力為931KN。承臺(tái)鋼筋較多，要進(jìn)行分層澆筑，確保振搗質(zhì)量。澆筑砼時(shí)，需在托換樁對(duì)應(yīng)承臺(tái)位置預(yù)留2根Φ108補(bǔ)漿管，后期橋樁與承臺(tái)連接時(shí)作為灌漿使用。澆筑承臺(tái)混凝土前按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋內(nèi)徑90mm的波紋管。抽出預(yù)留管道時(shí)以能順利抽出且孔道不坍塌為宜，故抽管時(shí)需在混凝土初凝之后終凝之前，抽管順序?yàn)橄壬虾笙?。①預(yù)應(yīng)力主要技術(shù)參數(shù)a、主要材料：，其力學(xué)性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》的規(guī)定。其中N76A、N76B、N76C、。錨具：15P5b、張拉控制當(dāng)承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上，方可進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉時(shí)采用對(duì)稱交錯(cuò)張拉，所有承臺(tái)每根鋼絞線的張拉控制應(yīng)力均為931KN，N76A 、N76B、 N76C、N76D、N77AB、N77CD鋼絞線張拉伸長(zhǎng)量分別為53mm、53mm 、53mm 、53mm 、101mm、94mm。②施工準(zhǔn)備a、鋼絞線、錨具等產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)時(shí)等必須有出廠質(zhì)量合格證等表明合格的證書。鋼絞線、錨具進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)有關(guān)施工規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，檢查鋼絞線的強(qiáng)度及錨具的硬度，對(duì)試驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得使用。張拉機(jī)具設(shè)備與錨具配套使用，并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校正。當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或者200或者在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修后應(yīng)重新校正。b、施工機(jī)械、機(jī)具數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量1千斤頂YDC40001臺(tái)2高壓電動(dòng)油泵YBZ 2X2/501臺(tái)3配套油表060Mpa1塊c、張拉場(chǎng)地平整，張拉兩端有安全防護(hù)措施。③操作工藝a、工藝流程檢查構(gòu)件預(yù)應(yīng)力筋制作 穿預(yù)鋼絞線錨具檢驗(yàn) 安裝錨具及張拉設(shè)備 張拉設(shè)備檢驗(yàn) 張拉孔道灌漿 制作水泥漿試塊 封錨b、檢查構(gòu)件：認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道?？椎辣仨毐ＷC尺寸與位置正確，平順暢通。c、穿鋼絞線穿預(yù)應(yīng)力筋前檢查鋼束的規(guī)格、總長(zhǎng)是否符合設(shè)計(jì)要求。d、安裝錨具及張拉設(shè)備：由于本工程為直線預(yù)應(yīng)力筋，安裝錨具及張拉設(shè)備時(shí)應(yīng)使千斤頂張拉力作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。e、張拉張拉前對(duì)孔道進(jìn)行清洗，將孔壁內(nèi)的雜物清洗掉，并檢查有無(wú)串孔現(xiàn)象，然后再用吹風(fēng)機(jī)吹干孔道內(nèi)水分，并用檢孔器檢查孔道是否通暢在進(jìn)行張拉。正式張拉前，～～2次，使其完全平直和各部位接觸緊密，產(chǎn)生初剪。～，然后卸荷至零，再重新張拉至鎖定荷載進(jìn)行鎖定，～。預(yù)應(yīng)力張拉分級(jí)加載，～、～，每級(jí)持續(xù)5分鐘，分級(jí)記錄預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)值。張拉過程中 ，實(shí)際測(cè)量的伸長(zhǎng)值未包括張拉到初應(yīng)力的伸長(zhǎng)值，因此，實(shí)際伸長(zhǎng)值還應(yīng)計(jì)入初應(yīng)力的伸長(zhǎng)值，已使與理論伸長(zhǎng)值相對(duì)應(yīng)。鑒于本工程同一截面多根預(yù)應(yīng)力筋，張拉端宜設(shè)在構(gòu)件兩端。宜先上后下逐層進(jìn)行張拉。鋼絞線采用對(duì)稱交錯(cuò)張拉，為避免相鄰鋼束張拉后的應(yīng)力損失，采用“跳張法”即隔一拉一的方法進(jìn)行張拉施工，并及時(shí)填寫張拉與鎖定施工記錄表并完成相應(yīng)檢驗(yàn)批。f、孔道注漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡快注漿。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的目的，是通過凝結(jié)后的水泥漿將應(yīng)力傳布給混凝土，并防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線生銹。，必要時(shí)可加一定量的早強(qiáng)劑，～。注漿順序?yàn)橄认潞笊?，避免上層孔道漏漿將下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，保持1～2min，然后堵塞注漿孔。壓漿前將孔道沖洗潔凈、濕潤(rùn)，如有積水用吹風(fēng)機(jī)排除。壓漿時(shí)應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，每個(gè)孔道宜于兩端先后各壓一次，兩次的間隔時(shí)間以先壓注的水泥漿既充分泌水又未終凝為度，一般宜在30～45分鐘。對(duì)泌水較小的水泥漿可通過試驗(yàn)，證明可以達(dá)到孔道飽滿時(shí)可以采用一次壓漿方法?？椎雷{應(yīng)密實(shí)、飽滿。g、封錨張拉注漿后及時(shí)恢復(fù)槽口鋼筋并封錨。④施工注意事項(xiàng)a、張拉區(qū)域設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。b、參加張拉人員穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，特別要帶好防護(hù)眼鏡，以防止高壓油泵破裂噴油上眼。c、施工現(xiàn)場(chǎng)具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工技術(shù)人員，張拉機(jī)械操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗。施工工藝流程1）基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用Ф600mm雙管旋噴樁，施工工藝流程見圖79。圖79 旋噴樁施工工藝流程圖2）技術(shù)參數(shù)的選擇高壓水泥漿：壓力28Mpa，水灰比1:1～1:，提升速度：10~25cm/min。旋轉(zhuǎn)速度：10~20rpm。開工前，首先選一開闊地，按樁距400mm、排距400mm定出4個(gè)樁位，然后鉆機(jī)鉆孔，旋噴設(shè)備就位以上述參數(shù)進(jìn)行試噴實(shí)驗(yàn)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試噴開挖后搭接情況，確定適當(dāng)?shù)氖┕?shù)。漿液注入量漿液注入量以單根旋噴樁為例，體積法進(jìn)行計(jì)算。Q =πDe2K1h1(1+β)/4+πD02 K2h2/4Q —— 需用的漿量(m3)；De —— 旋噴體直徑()；K1 —— 填充率(～)；h1 —— 旋噴長(zhǎng)度()；β —— 損失系數(shù)(～)；D0 —— 注漿管直徑()；K2 —— 未旋噴范圍土的填充率(～)；h2 —— 未旋噴長(zhǎng)度()；Q = （～）33[1+（～）]/4+(～)33/4 =~。 3）定位放線按設(shè)計(jì)要求放線定孔位，反復(fù)丈量孔距，每孔誤差不大于5cm，用鋼筋固定，并準(zhǔn)確測(cè)量孔口地面高程，經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理多方核驗(yàn)認(rèn)可。4）鉆孔采用YGL100型鉆機(jī)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁，鉆進(jìn)過程中，須隨時(shí)注意觀察鉆機(jī)的工作情況，鉆孔不垂直度控制在1%范圍內(nèi)。5）下噴射管先進(jìn)行地面試噴以調(diào)整噴射壓力，為防止水、氣嘴堵塞，下管前可用膠布包扎，下噴射管要下到噴射深度。6）制漿按設(shè)計(jì)要求制備漿液，并準(zhǔn)確測(cè)量漿液比重?！　姽酀{采用425普通硅酸鹽水泥，根據(jù)地層條件，可以利用回漿與水泥料混合拌制水泥漿液，根據(jù)灰漿漿液比重適當(dāng)調(diào)整水泥加入量。7）噴射提升噴射管下到設(shè)計(jì)深度，開始送入符合要求的漿，待漿液冒出孔口后，即按設(shè)計(jì)的提升速度、旋轉(zhuǎn)速度，自下而上開始噴射、旋轉(zhuǎn)、提升，直到設(shè)計(jì)的終噴高度停噴，并提出噴射管。8）回灌噴射灌漿結(jié)束后，應(yīng)利用水泥漿進(jìn)行回灌 ，直到孔內(nèi)漿液面不下沉為止。9）沖洗噴射結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將管路沖洗干凈，以防堵塞。質(zhì)量保證措施（1）工程質(zhì)量保證制度（a） 成立工程項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任人的質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運(yùn)行。（b） 定期召開質(zhì)量分析會(huì)議，組織質(zhì)量教育，加強(qiáng)技術(shù)交底工作，強(qiáng)化工序控制，由責(zé)任心強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師擔(dān)任質(zhì)量控制人員，實(shí)行監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量。（c） 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)制度，保證施工材料滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)使用，確保工程質(zhì)量。（d） 配備好施工機(jī)具和計(jì)量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、作為評(píng)價(jià)工程質(zhì)量的重要依據(jù)。（e） 加強(qiáng)與甲方、監(jiān)理的配合，認(rèn)真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。（2）工程質(zhì)量保證措施（a） 鉆孔施工：開鉆前，嚴(yán)格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機(jī)定位準(zhǔn)確，開鉆前的鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)之距相差不得大于5cm，鉆桿角度不得大于1176。（b） 配料：采用準(zhǔn)確的計(jì)量工具，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配方配料施工。（c） 注漿：注漿按程序施工，每段進(jìn)漿量準(zhǔn)確，注漿壓力一定嚴(yán)格控制，專人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁、地面溢漿時(shí)，立即停止注漿，每段注漿量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，跑漿時(shí)，采取了措施確保注漿量滿足設(shè)計(jì)要求。（d） 注漿完成后，采用措施保證了注漿孔不溢漿跑漿。（e） 每道工序均按排了專人，負(fù)責(zé)每道工序的操作記錄。（f） 整個(gè)注漿施工過程密切注意和防止地面出水溢漿、隆起等情況，特別是加強(qiáng)對(duì)施工地段的沉降監(jiān)測(cè)。（3）旋噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 旋噴樁注漿施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法備注1位置（縱橫向）≤50mm尺量2垂直度≤1%全站儀或吊線測(cè)鉆桿傾斜度3直徑≤50mm開挖后用鋼尺量4深度≤200mm用鋼尺量5無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求鉆芯取樣6滲透系數(shù)不小于設(shè)計(jì)要求鉆芯取樣7）質(zhì)量缺陷處理措施根據(jù)旋噴施工工藝，每孔旋噴完畢后拔出噴射管后繼續(xù)進(jìn)行人工注漿，直止孔口漿液面不再下降為止。必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)噴。（1）技術(shù)資料管理（a）技術(shù)資料是工程質(zhì)量可追溯性的一個(gè)保證，因此技術(shù)資料必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行整理；（b）施工技術(shù)資料應(yīng)隨施工進(jìn)度及時(shí)整理，做到字跡清楚，項(xiàng)目齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)，杜絕拖欠、涂改、偽造現(xiàn)象發(fā)生；（c）所有資料的填寫要求字體整齊規(guī)范，做到內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)清楚，簽字清楚有效；（d）資料員每天及時(shí)收集發(fā)生的施工技術(shù)資料，并及時(shí)編目整理；（e）所有資料使用專用文件盒，集中妥善保管，其他人員不得隨意抽撤，資料借閱要由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字，辦理借閱登記手續(xù)，用完及時(shí)歸還登記；（g）工程所有技術(shù)、試驗(yàn)、材料，生產(chǎn)管理人員必須按照本設(shè)計(jì)進(jìn)行資料整理收集，在收集過程中相互配合，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)資料中的問題，作交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；（h）質(zhì)量人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的填寫各種表格，反映出其對(duì)工程的真實(shí)性， 資料整理要及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)；（i）施工中建立完善的施工技術(shù)資料管理責(zé)任制和獎(jiǎng)罰制度，項(xiàng)目部?jī)?nèi)明確責(zé)任，互相配合，積極主動(dòng)完成資料匯集編寫工作。（2）注漿施工機(jī)鉆進(jìn)中風(fēng)化時(shí)，應(yīng)加大鉆桿對(duì)土層的壓力，并防止擺動(dòng)和偏位?；娱_挖嚴(yán)格按照“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則施工。施工工藝流程基坑分三次開挖，設(shè)二道支撐梁，從頂部支撐梁開始依次開挖至下層支撐梁底部標(biāo)高，分段長(zhǎng)度不大于3m，超挖深度不超過50cm。施工完第一道支撐梁后繼續(xù)向下開挖施工下層支撐梁，最后將剩余基坑全部開挖完成。基坑第一道支撐為砼支撐，第二道支撐采用φ600mm，t=16mm鋼管支撐，采用一臺(tái)履帶吊施工，施工工藝流程如圖710。支撐編號(hào)、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)支撐牛腿就位鋼 支 撐 就 位施 加 預(yù) 應(yīng) 力緊 固 鋼 楔鋼 支 撐 拼 裝施 工 監(jiān) 測(cè)拆除液壓千斤頂圖710 鋼支撐安裝工藝流程圖開挖原則土方開挖的順序，方法必須與基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)工況相一致，符合本方案的要求，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層、分段開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。開挖順序由基坑邊一側(cè)開始先深后淺，基坑開挖，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，定出開挖深度，按放線分塊(段)分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。如下圖711所示。圖711土方開挖順序圖施工方法基坑開挖在鉆孔灌注樁、旋噴樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和施工降排水達(dá)到要求后進(jìn)行，采用反鏟挖掘機(jī)分臺(tái)階開挖，直接由最上層的挖掘機(jī)裝入自卸汽車，將棄土運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。當(dāng)基坑開挖到無(wú)法倒土出坑時(shí)，采用履帶吊配土斗出土。施工要點(diǎn)1） 土石方開挖按既定程序分層、分段、分塊開挖，縱向放坡。2） 降水井附近的土石方主要采用人工開挖，小型挖掘機(jī)在嚴(yán)格指揮作業(yè)的情況下配合倒土至出土機(jī)械有效作業(yè)范圍內(nèi)，開挖出的土方直接裝車外運(yùn)。3） 每一層土石方開挖完成后及時(shí)進(jìn)行鋼支撐中心點(diǎn)放樣并焊接支撐托架，保證支撐架設(shè)的及時(shí)性。4） 各層土石方開挖平臺(tái)按3%設(shè)單側(cè)坡以利于排水，排水坡為向基底一側(cè)。根據(jù)地質(zhì)條件，縱向放坡坡頂至坡腳總放坡坡度在1:，分層之間局部放坡坡度不陡于1:。5） 土石方開挖過程中，對(duì)影響范圍內(nèi)的周邊環(huán)境加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，尤其是對(duì)鉆孔灌注樁深層土體位移、地下水位、地表沉