通風系統(tǒng)施工方案及驗收規(guī)范-資料下載頁
2025-05-14 18:36本頁面
【正文】 、不生銹的特點，又有鍍鋅鋼板風管現(xiàn)場制作、安裝的便利，更兼有復合風管重量輕、不需二次保溫、漏風小的特點.:板材進場時要做好風管板材的檢驗，要求板面無明顯返鹵泛霜、無翹曲變形分層現(xiàn)象，且板材應平整，內(nèi)表面層沒有密集氣孔。：，且在風管與防護套管之間采用對人體無害的不燃柔性材料封堵：采用無法蘭錯口插接，專用膠粘接。風管之間連接前在風管錯位連接處的連接口貼一條15mm寬的TEF泡沫條，泡沫條與風管內(nèi)壁相平。泡沫條與風管外壁之間的部位抹上專用膠。將兩節(jié)連接的風管錯位插入并靠緊，風管連接口平直。在插入靠緊過程中，不宜多次移動，防止擠掉連接面的專用膠，造成缺膠。除去風管連接處的余膠，并填充空隙。風管內(nèi)外表面清除余膠。： 為解決天仁TM風管濕脹干縮造成的影響，當水平安裝的直段風管長度每達到20m時，應設置伸縮節(jié)。中間填充3mm厚的TEF泡沫密封條，在伸縮節(jié)位置的風管拉開5～10mm的錯位連接。 垂直安裝的風管在二個固定支架之間設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)采用阻燃塑料制作，并在U形口處插入風管板，另一端用專用膠粘劑與風管連接。固定支架與風管接合處設置5mm厚橡膠墊。：當風管邊長尺寸≥1250mm時，應根據(jù)風管工作壓力進行縱橫內(nèi)支撐加固。內(nèi)支撐加固的作用是在風管上下板或左右板間增加支拉點或支撐點。（1）風管支吊架的規(guī)格應符合表1規(guī)定，防晃固定支架按《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502432002）制作。表1 風管支吊架直徑及橫擔規(guī)格 風管邊長尺寸（mm） 吊桿直徑（mm） 吊桿孔徑（mm） 橫擔規(guī)格（mm） ≤630φ8∠303630＜A≤1600φ8∠404630＜A≤2200φ10∠505＞2200φ105槽鋼 （2）嚴禁將支吊架設在風口、風閥、檢修口及自控機構(gòu)等處，一般距離風口的距離不宜小于200mm。 消聲器，消聲彎管，風機和邊長尺寸≥1250mm的彎管、三通、四通、異徑管等應單獨設立支吊架。 當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置固定支架，每個系統(tǒng)不少于1個。伸縮節(jié)的固定支架可作為防晃支架使用。使用可調(diào)防振支吊架時，應按設計的要求調(diào)整拉伸或壓縮量。3 風管的質(zhì)量檢驗 （1)風管制作與安裝過程中的質(zhì)量控制和檢驗應符合《通風管道技術規(guī)程》，風管制作與安裝的質(zhì)量驗收應符合設計要求和《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。復合風管安裝的施工質(zhì)量檢測與檢驗在主風管安裝完畢后，尚未連接風口和支風管前，管內(nèi)工作壓力等級進行漏光或漏風檢測。檢測項目 檢測內(nèi)容 檢測方法、所用儀器設備 風管制作 矩形風管大邊 尺量檢查 風管安裝 水平度 拉線、紅外定位儀器和尺量檢查 垂直度 吊線和尺量檢查 風管材料檢測 1)面密度2)導熱系數(shù)3)抗彎強度4)耐腐蝕性5)管體抗柔性沖擊 提供相關產(chǎn)品的國家建筑材料測試中心檢驗報告防火材料檢測 燃燒性能，絕熱材料厚度等提供相關產(chǎn)品的消防檢驗報告（2）當風管直段長度達到或超過20m時，每隔20m設置1個伸縮節(jié)。伸縮節(jié)中間設防晃支架（3）風管與風機的連接采用鋁箔軟連接風管連接。(4) 質(zhì)量控制要求 GM－Ⅱ復合風管板采用機械化生產(chǎn)，表面應平整、光滑，管體不得有裂紋和大于φ3mm 的氣孔。選用中堿玻璃纖維布增強。 風管的安裝位置、標志走向應符合設計要求。 風管連接應平直，水平度允許偏差為3/1000，總偏差為不應大于20mm，垂直安裝允許偏差為2/1000，總偏差為不應大于20mm。 風口與風管連接應嚴密、牢固，與裝飾面相貼緊，表面平整，風口調(diào)節(jié)靈活。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列整齊。無吊頂?shù)拿餮b風管，安裝位置與標高不應大于10mm。帶閥門風口應設置獨立支吊架。14 / 14
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