通風空調工程施工方案及工序-資料下載頁
2025-05-12 05:04本頁面
【正文】 (mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距(m) L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 對大于 300mm 的管道叫參考 300mm 管道 注： 1 適用于工作壓力不大于 ，不保溫或保溫材料密度不大于 200kg/m3的管道系統(tǒng)。 2 L1 用于保溫管道， L2 用于不保溫管道。 7) 水壓試驗管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定： a. 冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于 時，為 倍工作壓力，但最低不小于 ；當工作壓力大于 時，為工作壓力加 。 b. 對于大型 或高層建筑垂直位差較大的冷 (熱 )媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。 i、 分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓 lOmin，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在 60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。 ii、 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin，壓力下降不得大 于 ，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 c. 各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為 倍工作壓力，嚴密性工作壓力為 倍的設計工作壓力； d. 凝結水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格。 8) 水泵及附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定： a. 水泵的平面位置和標高允許偏差為177。 lOmm，安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密； b. 墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過 3 塊； c. 整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于 ，橫向水平偏差不應大于；解體安裝的泵縱、橫 向安裝水平偏差均不應大于 ； 水泵與電機采用聯軸器連接時，聯軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應大于，徑向位移不應大于 ；小型整體安裝的管道水泵不應有明顯偏斜。 d. 減震器與水泵及水泵基礎連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。 9) 水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設計要求。設備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為177。 5mm，垂直度允許偏差為 1/1000。膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應符合設計文件的要求。 三、 設備 調試 I. 設備單機試運轉及調試應符合下列規(guī)定： 1. 通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉速下連續(xù)運轉 2h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70℃；滾動軸承不得超過 80℃。 2. 水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉 2h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過 75℃。 3. 冷卻塔本體應穩(wěn)固、無異常振動，其噪聲應符合設備技術文件的規(guī)定。風機試運 轉按本條第 1 款的規(guī)定；冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于 2h，運行應無異常情況。 4. 制冷機組、單元式空調機組的試運轉，應符合設備技術文件和現行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50274 的有關規(guī)定，正常運轉不應少于 8h。 5. 電控防火、防排煙風閥 (口 )的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確。 6. 水泵運行時不應有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應松動、軸封的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不應大于 60mL/h，機械密封的不應大于 5mL/h。 7. 風機、空調機組、風冷熱泵等設備運行時，產生的噪聲不宜超過產品性能說明書的規(guī)定值； 風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應
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