【正文】 宜；通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，以防止將手碰傷，掛皮帶時不要把手插入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸風口或吸風管直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或設置其它安全裝置。通風機出口的接出風管應順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下。～，如果現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設導流葉片彌補（見下圖）。圖11現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸等處均不應作為捆縛部位；輸送特殊介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層、應嚴加保護、不得損壞。大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術(shù)文件要求；葉輪與進風外殼的間隙見下表：表7：葉輪與主體風筒對應兩側(cè)間隙允差葉直徑輪 (mm)對應兩側(cè)半徑間隙之差不應超過（mm）≤600﹥600～1200﹥1200～2000﹥1200～1200﹥2000～3000﹥3000～50005﹥8000通風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表的安裝，應按設備技術(shù)文件規(guī)定進行安裝。、風機單機試運轉(zhuǎn)：風機單機試運轉(zhuǎn)前應對風機進行全面檢查，首先進行手動盤車，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動機構(gòu)有無卡死現(xiàn)象，確認各轉(zhuǎn)動機構(gòu)靈活；軸承與葉輪連接情況經(jīng)確認連接可靠安全；機座接地電阻值測試符合設計要求，電機絕緣電阻值經(jīng)過搖測、且符合規(guī)范規(guī)定，供電電源電壓正常、相序正確無缺相后方可通電試運轉(zhuǎn)；運轉(zhuǎn)時觀察其旋轉(zhuǎn)方向是否正確，觀察風機減震裝置有無移位和損壞現(xiàn)象；檢查和檢測電動機轉(zhuǎn)速、電流、電機溫升、噪音是否與風機相關技術(shù)參數(shù)吻合；風機在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時間不得少于2h，運轉(zhuǎn)過程中必須安排專人看護并及時做好相關數(shù)據(jù)記錄。、組合式空氣處理機組安裝工藝流程:施工準備→機組檢查→水壓檢漏試驗→支、吊架制安→機組安裝→連接軟管→檢驗安裝前首先檢查機組外部是否完整無損,檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷，銹蝕等缺陷；并每臺進行單機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)過程中檢查開關調(diào)速是否正常，且機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。機組應逐臺進行水壓試驗，定壓后觀察2～3min不滲漏，方可進行安裝。機組應設置獨立支、吊架，支、吊架安裝的位置、高度及坡度應正確，支架不應自由擺動，支架與機組相連接處找平校正。調(diào)節(jié)閥門不能有裂痕和脫落，調(diào)節(jié)閥門必須靈活可靠，并調(diào)到全開位置。冷凍水、冷凝水水管與機組連接采用金屬波紋軟管，管道與設備連接處應設置閥門、軟接頭，安裝時用扳手卡緊設備緊口，不得讓設備內(nèi)管道產(chǎn)生扭矩，更不能轉(zhuǎn)動設備內(nèi)管；以防損壞銅管。凝結(jié)水管軟管長度不大于150mm材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確、凝結(jié)水應暢通地流到指定位置，集水盤應無積水現(xiàn)象；對于與風柜連接的冷凝水管，要做一段存水彎，端部排入地漏；因風柜開動時內(nèi)部形成負壓，如果不做存水彎，就形成風柜集水盤里的水倒吸，排不出去。風柜同冷熱煤管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞交換器。暗裝的臥式風機盤管、吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。、風管及部件保溫工藝流程隱檢→領料→保溫板材下料→涂刷粘貼劑→安裝保溫釘→鋪覆保溫材料→鋁箔膠帶粘縫→室外保溫層外加鋁→檢驗 風管及部件保溫前，必須先通過監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師對風管的安裝質(zhì)量驗收，在甲方、監(jiān)理工程師同意隱蔽后才能進行風管保溫。施工作業(yè)人員應按照設計圖紙要求和要進行區(qū)、段風管的保溫需要，到倉庫領取相適應的保溫材料。保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在下料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（見下圖）圖12粘接保溫材料前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁上保溫材料、在接縫處安裝保溫釘，稍后再將保溫材料粘貼上。保溫材料鋪設應使縱、橫縫錯開（見下圖）圖13小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。鋁箔復合玻纖保溫材料每塊之間的搭頭采取下圖做法。圖14保溫材料做法： 首先在鋼板風管上涂抹粘接劑，在接縫處安裝保溫釘，再鋪鋁箔復合玻璃棉保溫板并壓實，鋁箔復合玻璃棉保溫板鋪好后，在四角用鋁箔膠帶包角，接縫處用鋁箔膠帶纏緊粘牢。室外明露風道在保溫層外還應加上一層鋁皮外殼，外殼間的搭接采取拉鉚固定，搭接縫用膩子密封。 冷凍、冷卻、冷凝水管道及設備安裝工藝流程 安裝準備、預制加工、支、吊架制作→支、吊架安裝→主干管安裝→立管安裝→支管安裝→閥門安裝→冷水機組、冷卻塔、冷凍、冷卻水泵安裝→試壓→洗沖→通水試驗→防腐→保溫、安裝準備、預制加工、支、吊架制作：為確保冷凍、冷卻、冷凝水管道順利施工我方已將各項準備工作落實到實處；施工人員應認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留孔洞及安裝埋件；按設計圖紙畫出管路的位置，管徑，變徑，預留口，支、吊架位置等，施工草圖，包括干管起點，末端和拐彎，節(jié)點，預留口，坐標位置等。按施工圖紙，進行管段的加工預制，包括：斷管、滾槽、套絲、上配件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。支吊架制作應按照國家標準圖集《管道室內(nèi)支架》（05R4171）選用材料，管道支吊架形式宜按此圖集進行加工制作，管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。、支、吊架安裝：支、吊架安裝高度應按設計要求進行，支、吊架安裝間距應符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》］（GB502432002）規(guī)定；冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實。溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品；支、吊架的間距應符合下表表8：溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距公稱直徑(mm)溝槽深度(mm)允許偏差(mm)支、吊架的間距(m)端面垂直度允許偏差(mm)65～1000～+125～1500～+2000～+225～2500～+3000～+注：1 連接管端面應平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應作為廢品，不得使用。2 支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支、吊架。水平安裝管道支、吊架的間距應符合下表：表9：鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L1L2對大于300mm 的管道可參考300mm 管道注：1 ，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3 的管道系統(tǒng)。2 L1 用于保溫管道，L2 用于不保溫管道。支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架； 冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m 設置承重防晃支、吊架。具體做法參見國標03S402《管道支架及吊架》。無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定。、主干管安裝：冷凍水管、冷卻水管、膨脹水管均采用熱浸鍍鋅鋼管，管道壁厚須滿足國家標準《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》、《輸送流體用無縫鋼管》等相關規(guī)范的要求。管徑≥DN150的采用熱浸鍍鋅無縫鋼管。連接方式：當管徑＜DN50mm，采用絲扣連接； 當管徑≥DN50mm，采用卡箍連接?？照{(diào)水系統(tǒng)冷凝水管采用熱浸鍍鋅鋼管,連接方式與冷凍、冷卻水管一致。管道鋼材的牌號和化學成分、鋼管鍍鋅前的力學性能、外徑及厚度偏差等應符合相關國家規(guī)范標準的規(guī)定。鍍鋅鋼管內(nèi)外壁必須采用熱浸鍍鋅法鍍鋅，應作鍍鋅層的重量測定。其平均值應不小于500g/m ，其中任何一個試樣不得小于480g/m 。鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。主干管安裝應從機房管道接口處或各設備用房起始點開始，裝管前要檢查管內(nèi)是否有雜物并清理干凈；再把管子就位在托架上，把第一節(jié)管裝好并固定牢靠，然后再安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓；螺紋連接的管道，在絲扣處涂好鉛油、纏好麻絲，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，順時針方向慢慢轉(zhuǎn)動，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管子至松緊適宜，要求絲扣外露2～3扣，并清掉外露麻絲。卡箍連接的管道，應先清除管口的油污和雜物，確定要連接的管子在同一直線上，把管口對齊并套上橡膠圈再擰緊卡箍螺栓。法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，且不得大于2mm；連接螺栓長度應一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應符合設計的要求。焊接連接的管道，管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合規(guī)范的規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm，管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合，管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。分路閥門離分路點不宜于過遠，如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加匯水絲堵。遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好記錄，按位置固定，與管道連接好，波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架，并分別安裝閥門等附屬設備。主干管道安裝完成，檢查其坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，預留口處是否做好臨時管堵；用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓，使其松緊適宜。 、立管安裝：核對各層預留孔洞位置是否垂直、吊線、清理好洞口、支架安裝，將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝檢查立管的每個預留口標高、方向等是否準確、平正。將事先裝好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼管套，最后填堵孔洞，預裝口必須做好臨時絲堵。、支管安裝：檢查空氣處理機組安裝位置及立管預留口是否準確，量出支管尺寸，并留出金屬軟管連接尺寸。配支管，按量出支管的尺寸，斷管、套絲、調(diào)直，在管子絲扣處涂鉛油、纏麻絲，管子連接好后把外露麻絲清理干凈，再用金屬軟管連接管道和空氣處理機組。立支管變徑，不宜使用補芯，應采用大小頭作變徑管；冷凝水管道為無壓管道，要掌握其坡度，避免倒坡，防止出現(xiàn)天花漏水現(xiàn)象。冷凝水干管坡度一般為5‰~8‰，支管坡度一般為8‰~10‰，有時由于別的專業(yè)管道標高影響或吊頂高度限制，不能保證這個標準，但一定要做灌水試驗，嚴禁出現(xiàn)冷凝水管倒坡現(xiàn)象。用鋼尺、水平尺，線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及空氣處理機組有無移動。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐；管道穿過伸縮縫必須按規(guī)范要求設置補償裝置；保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。、閥門安裝：閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220 的規(guī)定。 及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時， 倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗時， 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應保持不變，時間應符合下表的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。表11：嚴密性試驗閥門壓力持續(xù)時間公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm；電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調(diào)試，包括開啟、關閉等動作試驗；冷凍水和冷卻水的除污器(水過濾器)應安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應符合設計要求；、冷水機組、冷卻塔、冷凍、冷卻水泵安裝：冷水機組價格昂貴，施工時要高度重視，做到萬無一失，針對該工程的具體特點在吊運前編制專題吊裝方案，送有關部門審批后再行吊運；其余設備如柜機、風機盤管、水泵等，同樣要統(tǒng)一安排、指揮。吊裝就位后，注意成品的保護，不得損壞其零件、部件，確保人員、設備的安全；設備到場開箱點件，設備在安裝就位前必須進行開箱驗收，協(xié)同甲方、監(jiān)理檢查外觀并做好簽字記錄，主要檢查項目有：外觀檢查、出廠合格證、設備說明書、數(shù)量、規(guī)格型號等。設備吊裝、運輸：先對設備基礎進行核對，再用卷揚機將設備水平運輸?shù)交A上，按規(guī)范要求放置就位安裝。設備拆箱后應將各口加盲板封堵，以防雜物進入，注意設備保護。 設備安裝、管道安裝、管道保溫、支吊架安裝是本工程的重點，設備安裝好壞直接影響設備的正常運行和使用壽命，所以設備安裝的校正都必須認真仔細進行，設備安裝不得超出技術(shù)標準（具體技術(shù)標準安裝時以該設備標準由工程師向工程隊下達），冷水機組、水泵、冷卻塔等設備就位后，要用水平尺檢驗其水平度。對于冷水機組、冷卻（凍）水泵要做限位裝置，不然會造成設備移位，嚴重時會拉裂設備進、出口處的避振喉。冷水機組、水泵與設備基礎之間要做減震措施，以防噪聲的振動。冷水機組安裝：（吊裝方案根據(jù)現(xiàn)場情況另行制定），按設計或隨機文件說明的方法進行，進口設備閥