【正文】 免滲瀝液導排口的堵塞，使垃圾能夠順利排出，一方面能減小臭味，另一方面能提高進爐垃圾的熱值。垃圾儲坑上部設(shè)有焚燒爐鼓風機的吸風口。鼓風機從垃圾儲坑中抽取空氣，用作焚燒爐的助燃空氣。這可維持垃圾儲坑中的負壓，防止坑內(nèi)的臭氣外溢。垃圾儲坑屋頂處設(shè)人工采光外，還設(shè)置自然采光設(shè)施，以增加垃圾坑中的亮度。垃圾儲坑內(nèi)設(shè)消防水槍，防止垃圾自燃。垃圾儲坑的固定端留有抓斗的檢修場地，可方便起重機抓斗的檢修。垃圾儲坑內(nèi)還設(shè)有大件垃圾破碎裝置，通過抓斗將大件垃圾抓入破碎機內(nèi)，破碎到適合尺寸以利于焚燒。抓斗起重機配有計量裝置，將垃圾裝入量傳送給控制室進行記錄。抓斗吊車運行由控制室進行遙控，控制室與垃圾倉完全隔離，由控制室操作人員控制抓斗吊車運行。 垃圾焚燒爐 入爐垃圾設(shè)計參數(shù)的確定本垃圾焚燒處理工程服務(wù)年限為20年，本設(shè)計將以2010年XX區(qū)的生活垃圾特性做為焚燒爐的設(shè)計依據(jù)，同時考慮垃圾在儲坑中可去除5%的垃圾水分，入爐垃圾的設(shè)計低位熱值取1500kcal/kg。 焚燒爐主要技術(shù)參數(shù)本工程共配備4臺日處理750t垃圾的往復式機械爐排爐。其中一期工程3臺，二期工程增加1臺。 主要參數(shù)如下： 垃圾日處理量 750t/d 設(shè)計工況額定連續(xù)蒸發(fā)量 入爐垃圾設(shè)計熱值 6280kJ/kg(1500kcal/kg) 焚燒爐垃圾熱值適應范圍 3762~8778kJ/kg 過熱蒸汽出口溫度 450℃ 過熱蒸汽出口壓力 給水溫度 140℃ 排煙溫度 150℃ 燃燒空氣量 107620Nm3/h 排放煙氣量 140450Nm3/h入爐垃圾熱值低于4600kJ/kg(1100kcal/kg)或爐溫低于850℃時采用噴油助燃。鍋爐減溫采用噴水減溫，清灰采用機械振打方式。每套爐配1套液壓站，焚燒爐24小時連續(xù)運行，年運行小時數(shù)8000小時。 焚燒爐的特點為適應上海市XX區(qū)垃圾熱值低、含水量高的特點，選用往復爐排爐，有較大的爐排面積，有較長的預熱干燥段，垃圾可得到充分的預熱干燥，易于點燃和充分燃燒；采取一、二次風預熱措施；燃燒空氣從爐底部送入并從爐排塊的縫隙中吹出，對爐排有良好的冷卻作用；采用分級、分段送風和先進可靠的控制系統(tǒng)，隨垃圾熱值及水分含量變化進行靈活調(diào)節(jié)，利于低熱值垃圾燃燒。 爐排系統(tǒng)垃圾經(jīng)過進料斗及其下面的推進式加料裝置加入焚燒爐。進料斗內(nèi)的垃圾將燃燒室與垃圾倉隔離開，由于垃圾倉為微負壓，所以進料斗的垃圾需要有一定的厚度，以防火焰回竄。往復式液壓推動加料裝置，均勻地將垃圾推入爐排，其推動量是可調(diào)的，能隨垃圾熱值及設(shè)定負荷變化進行自動調(diào)節(jié)。爐排面由獨立的多個爐瓦連接而成，爐排片上下重疊，一排固定，另一排運動，這樣往復運動將垃圾向前推進，直至排入渣斗。每個爐排區(qū)的驅(qū)動系統(tǒng)是獨立的，每個爐排區(qū)由左右兩個液壓裝置驅(qū)動，驅(qū)動裝置的運動由兩側(cè)監(jiān)測器監(jiān)控，以保證左右兩驅(qū)動裝置運動速度相同，而且可同時調(diào)速。每臺焚燒爐有一個總驅(qū)動站與爐排的各驅(qū)動裝置相連。由于驅(qū)動裝置是液壓的，運動部件少，構(gòu)造簡單，不易損壞，而且驅(qū)動系統(tǒng)在高溫及高塵區(qū)外，不易損壞，易檢修，即使在運行時也可維修。 燃燒空氣系統(tǒng)在燃燒過程中，空氣起著非常重要的作用，它提供燃燒所需要的氧氣，使垃圾能充分燃燒，并根據(jù)垃圾的變化調(diào)節(jié)用量，使焚燒正常運行，煙氣充分混合，使爐排及爐墻得到冷卻。本焚燒爐的空氣系統(tǒng)由兩部分組成：一次風、二次風。一次風由爐排底部引入，風量可獨立調(diào)節(jié)。一次風也用于冷卻爐排，對垃圾進行干燥。二次風在爐膛上方引入，使可燃成分得到充分燃燒，二次風量也可隨負荷的變化加以調(diào)節(jié)。一次風由垃圾倉頂部吸取，并用兩級蒸汽加熱器加熱到220℃。二次風由爐頂或渣坑內(nèi)吸取，加熱到200℃。 出渣系統(tǒng)垃圾經(jīng)充分燃燒后形成的灰渣由出渣斗掉入水冷槽中冷卻，槽中的渣用耙式出渣機耙出，落到出渣皮帶上，運至渣溝，然后用抓斗抓到汽車上，送至灰渣場。爐渣熱灼減量＜3%，通過調(diào)節(jié)火焰長度，一次風的分配和燃盡爐排的溫度控制，降低爐渣含碳量，提高渣燃盡程度。在出渣皮帶上裝有1臺電磁除鐵器，以便回收渣中的鐵質(zhì)廢金屬。出渣機為液壓傳動，由液壓總站驅(qū)動。爐排漏灰掉到爐排底部漏斗，然后由輸送機送出。 點火及輔助燃燒器點火及輔助燃燒器能使焚燒爐在冷態(tài)時點火，也能在熱態(tài)時自動點火或為了保證爐膛所需維持的溫度而往爐內(nèi)自動噴輔助燃料，輔助燃料為輕柴油。 余熱鍋爐系統(tǒng)焚燒爐的上部即為余熱鍋爐，余熱鍋爐由水冷壁、鍋筒、對流管束、過熱器及省煤器等組成，焚燒爐出來850℃的煙氣，首先被焚燒爐上部第一通道的水冷壁管吸收部分熱量，然后煙氣繼續(xù)沖刷屏式受熱面及過熱器，煙氣中大部分的熱量在這里被吸收，最后經(jīng)過省煤器時將剩余的熱量再吸收一部分，然后排至煙氣凈化系統(tǒng)。余熱鍋爐防止高溫腐蝕的措施是嚴格限制受熱面表面溫度，有效地控制進入過熱器的煙氣溫度，使其低于650℃。防止低溫腐蝕的措施是控制排煙溫度和防止爐墻漏風，使各受熱面的表面溫度高于煙氣露點。采用機械振打清灰裝置，以清除受熱面積灰，防止結(jié)渣，采用合理的煙氣速度以減輕受熱面磨損。鍋爐給水經(jīng)除氧器由給水泵送來，經(jīng)省煤器預熱后送至鍋筒，然后經(jīng)水冷壁和屏式受熱面進一步加熱，產(chǎn)生出汽水混合物進入鍋筒。飽和蒸汽在鍋筒內(nèi)被分離出來，經(jīng)過過熱器進一步加熱，最后產(chǎn)生出過熱蒸汽，送往汽輪機。過熱器中部有兩個減溫器，用減溫水來調(diào)節(jié)蒸汽出口溫度。，450℃。蒸汽的流量將隨垃圾的熱值和進料量而變化，根據(jù)垃圾熱值6280kJ/kg（1500 kcal/kg）及處理垃圾量3000t/d計算。 鍋爐加藥系統(tǒng)：鍋爐設(shè)有爐水磷酸鹽處理設(shè)施，每臺鍋爐設(shè)置1臺加藥泵，四臺爐共用1臺備用泵，并選用2臺磷酸鹽攪拌箱，1臺向鍋爐輸送磷酸鹽溶液時，另一臺加藥、溶解、攪拌。 鍋爐排污系統(tǒng):本余熱鍋爐排污系統(tǒng)采用4臺爐設(shè)2臺連續(xù)排污擴容器，連排擴容蒸汽去除氧器利用 。鍋爐的緊急放水送至疏水箱。鍋爐的定期排污為每班排放12次，視爐水水質(zhì)化驗情況而定。 渣坑生活垃圾焚燒燃燼后產(chǎn)生的渣由帶式輸送機經(jīng)除鐵后送入渣溝暫存，渣溝長110m，寬6m。渣溝可貯存5天的渣量。渣溝內(nèi)設(shè)橋式抓斗吊車2臺，渣溝一端設(shè)抓斗吊車運行控制室，與渣溝隔離，對抓斗吊車運行進行遠距離控制，實現(xiàn)渣的倒運、裝車作業(yè)，渣由專用運輸車送渣場堆存。 汽輪發(fā)電系統(tǒng) 設(shè)計原則本垃圾處理工程總規(guī)模為3000t/d，一期工程處理規(guī)模2250t/d。入爐垃圾設(shè)計熱值為6280kJ/kg(1500kcal/kg)。垃圾經(jīng)焚燒后，對垃圾焚燒余熱通過能量再轉(zhuǎn)換等形式加以回收利用，垃圾焚燒爐和余熱鍋爐為一個組合體，余熱鍋爐的第一煙道就是垃圾焚燒爐爐膛產(chǎn)生大量的熱煙氣，對他們的組合體的總稱為余熱鍋爐。在余熱鍋爐中，主要燃料是生活垃圾，轉(zhuǎn)換能量的中間介質(zhì)為水。垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量被工質(zhì)吸收，未飽和水吸收煙氣熱量成為具一定壓力和溫度的過熱蒸汽，過熱蒸汽驅(qū)動汽輪發(fā)電機組，熱能被轉(zhuǎn)換為電能。為了使垃圾焚燒在獲得良好的社會效益的同時取得一定的經(jīng)濟效益，又由于本工程周圍無蒸汽的熱用戶，故本工程擬利用垃圾焚燒鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽供汽輪發(fā)電機組發(fā)電。，450℃，產(chǎn)汽量4，供汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電。 汽輪發(fā)電機組容量，本工程的余熱發(fā)電選用兩臺25MW凝汽式汽輪發(fā)電機組。，額定進汽量約136t/d，按焚燒余熱鍋爐和汽輪發(fā)電機組年工作8000h計。%， x108kWh， x 108kWh。 汽輪發(fā)電機組參數(shù) 凝汽式汽輪機 2臺 型式 額定功率 25MW 額定進汽量 136t/h 進汽壓力 進汽溫度 435℃ 發(fā)電機 2臺 轉(zhuǎn)速 3000r/min 額定功率 30MW 電壓 轉(zhuǎn)速 3000r/min 發(fā)電機效率 熱力系統(tǒng)垃圾焚燒鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽經(jīng)汽機主汽門進入凝汽式汽輪機中作功驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電后，排汽進入凝汽器冷凝為凝結(jié)水。由凝結(jié)水泵將凝結(jié)水加壓后進入熱力除氧器。除氧后的140℃給水由鍋爐給水泵送至垃圾焚燒余熱鍋爐循環(huán)運行。本工程的主蒸汽系統(tǒng)采用母管制。給水泵吸水側(cè)的低壓給水母管也采用母管制。給水泵出口的高壓給水母管采用母管制。在給水泵出口處還設(shè)有給水再循環(huán)管和再循環(huán)母管。全廠設(shè)置兩臺連續(xù)排污擴容器和四臺定期排污擴容器。連續(xù)排污擴容器的二次蒸汽送回除氧器作為加熱蒸汽，以回收熱量。鍋爐排污水排入排污擴容器，排污擴容器的污水排入熱井冷卻后，進入廠區(qū)污水管網(wǎng)。熱力系統(tǒng)中設(shè)有四臺減溫減壓器，用于將鍋爐的過熱蒸汽降壓降溫到低壓蒸汽。當一臺汽機因故停機時，空氣加熱器的部分加熱用蒸汽可由此減溫減壓后的蒸汽補充。同時，除氧器的部分加熱用蒸汽也可由此參數(shù)的蒸汽再經(jīng)減壓后補充。空氣加熱器的疏水可利用余壓送入除氧器。為使汽機排汽在凝汽器中凝結(jié)，系統(tǒng)中設(shè)有循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)水除供凝汽器冷卻用水外，還供給發(fā)電機空氣冷卻器和油冷卻器用冷卻水。 為使汽輪機獲得盡可能好的經(jīng)濟性，凝汽器應保持一定的真空度，為此系統(tǒng)中設(shè)有抽氣器。 另外，系統(tǒng)中還設(shè)有低位水箱、低位水泵和疏水箱、疏水泵，這些設(shè)備可將系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)設(shè)備和管道內(nèi)的疏放水收集并送入除氧器，從而減少汽水損失，提高系統(tǒng)的經(jīng)濟性。 為了汽輪發(fā)電機組本體的調(diào)節(jié)、保安和潤滑，汽機間還設(shè)有油系統(tǒng)，它包括油箱、油泵、油冷卻器等。當汽機處于盤車狀態(tài)時，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽可經(jīng)汽機凝汽器后循環(huán)使用，以免蒸汽排入大氣損失水量。當汽機開蓋大修時，焚燒余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進入備用凝汽器后循環(huán)使用。 運行方式考慮到焚燒余熱鍋爐和汽輪發(fā)電機組的年工作小時數(shù)均為8000h，為滿足垃圾焚燒處理的不可間斷的要求，四臺焚燒余熱鍋爐應安排在以每個時段為760h的不同的四個時段內(nèi)檢修。當一臺焚燒余熱鍋爐檢修，為盡多處理垃圾，另三臺焚燒余熱鍋爐應在額定工況下運行。在四臺焚燒余熱鍋爐先后檢修的四個時段內(nèi)，安排汽輪發(fā)電機組檢修。一臺汽輪機運行時，多余的蒸汽進入凝汽器。正常情況下運行四臺焚燒余熱鍋爐和兩臺汽輪發(fā)電機組。 汽機間及給水除氧間布置汽機間采用雙層布置，運行層標高8m。汽輪機、主汽閥、發(fā)電機及勵磁機等布置在運行平臺上，冷凝器、空氣冷卻器、冷油器、油泵等油系統(tǒng)輔助設(shè)備布置在底層。三臺熱力除氧器布置在除氧層上。 運行工況技術(shù)經(jīng)濟指標垃圾焚燒發(fā)電廠總處理規(guī)模： 3000t/d(一期2250 t/d)垃圾焚燒爐數(shù)量： 四臺(一期三臺)單臺爐垃圾處理量： 750 t/d設(shè)計工況垃圾熱值： 6270kJ/kg( 1500kcal/kg)垃圾最大熱值： 8778kJ/kg( 2100kcal/kg)設(shè)計工況單臺爐產(chǎn)汽量： t/h設(shè)計工況總產(chǎn)汽量： 汽輪發(fā)電機組數(shù)量： 兩臺設(shè)計工況下單臺汽輪機進汽量： 136 t/h設(shè)計工況總抽汽量： 51 t/h正常生產(chǎn)時，實行四爐兩機運行制?？紤]到每年機爐運行8000小時，并均要有760小時的檢修時間，其運行技術(shù)經(jīng)濟指標見表 52。表 五2全廠運行工況技術(shù)經(jīng)濟指標表(設(shè)計工況)序號 運行制項目 單位四爐兩機三爐兩機（一爐檢修）三爐一機（一爐一機檢修）單臺總計單臺總計單臺總計1運行時間h5720（90%負荷）1520(68%負荷)1520(120%負荷)（ t/h走凝汽器）2鍋爐產(chǎn)汽量t/3汽輪機額定進汽量t/1362721362721361364汽輪機實際進汽量t/5抽汽量t/516發(fā)電功率kW2250045000170003400030000300007年發(fā)電量kWh1087自用電率%8自用電量kWh1089年外供電量kWh108 灰渣處理系統(tǒng)焚燒灰渣一般分為飛灰和爐渣。飛灰是煙氣除塵設(shè)備中沉降收集的，爐渣是爐內(nèi)焚燒后的殘渣。飛灰比重輕且容易飛散，并且含有多種重金屬化合物及二惡英類物質(zhì)，若采用直接填埋飛灰，易溶性有害成分容易進入地下水，因此本工程采取灰、渣分除、分運、分存。垃圾焚燒殘渣和爐排漏灰經(jīng)除渣機排至帶式輸送機，經(jīng)除鐵送入渣溝