【正文】 不 全部復(fù)驗不合格品返工 不合格 合 格 放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后，彈出墻柱位置邊線，校核準確。 定位：在梁板筋綁扎完畢后，按照放好的邊線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護層）兩附加筋綁扎點焊牢固。 墊塊：每層按設(shè)計要求及GB502042002要求控制好保護層，保護層采用1∶2水泥砂漿拌制，成型后澆水養(yǎng)護至達到強度要求才能使用或采購標準塑料制品保護層墊塊。 交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。 為防止墻柱鋼筋澆筑混凝土?xí)r內(nèi)縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內(nèi)柱箍。 每次澆完混凝土，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、通風(fēng)預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，嚴禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。 墻體鋼筋綁扎： 修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差的按小于150角（1：6斜度）調(diào)整至正確位置。 墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，水平筋錨入鄰墻或暗柱、端柱內(nèi)40d，綁扎接頭搭接長度為45d，錯開間距不小于500mm。 門洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設(shè)計要求。 柱、墻鋼筋綁扎： 調(diào)整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱、墻內(nèi)鋼筋最低機械接頭或焊接接頭點距樓板面750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝保護層墊塊以確保保護層厚度準確。 梁、板鋼筋綁扎： 主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置在距支座1/3范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接在跨中1/3范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按@100mm加密。 板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為45d，鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。 板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。 箍筋開口方向錯開：連系梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱箍筋距混凝土板面30mm為第一根箍筋位置；連系梁箍筋距洞邊50mm為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向100mm再綁扎一根箍筋。 頂板鋼筋距梁（或墻）邊50mm為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距混凝土板面50mm為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱邊筋50mm為第一根鋼筋位置。 墻體均綁扎鋼筋梯子凳（間距800mm，鋼筋直徑大于墻體豎筋2mm）以確保墻體厚度和保護層厚度；梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。 下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。 鋼筋保護層： 基礎(chǔ)底板、梁、板鋼筋墊塊，均采用1∶2水泥砂漿做墊塊，確保保護層厚度。 保護層厚度執(zhí)行設(shè)計及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002要求。 箍筋安裝，彎鉤角度為1350，平直部分長度為10d的抗震規(guī)范要求。 鋼筋工程質(zhì)量控制措施： 鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。 鋼筋保護層支撐梯子凳制作，根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆觸接模板。 設(shè)置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護層厚度準確。 柱定距框：采取內(nèi)撐（圓柱加十字撐）外筋配套定距框，設(shè)置在柱下、中、上各一道。 墻定距框：定距框梯片用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作，梯凳片控制豎向筋在水平向設(shè)于墻中部、上部各一道，控制水平筋在墻兩端頭處豎向各設(shè)置一道，墻長度大時中間加設(shè)。箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制作，1350角、平直段長度10d確保準確無偏差。防止鋼筋污染：混凝土澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物?；馃z綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結(jié)構(gòu)件內(nèi)側(cè)，確保絲尾不觸模板。鋼筋電渣壓力焊施工方法安裝、施工準備操作前檢查材料設(shè)備、機具、指示表是否合格，正常運轉(zhuǎn)；焊藥經(jīng)烤箱250度恒溫烘烤2h。、操作工藝先調(diào)試好控制箱的電流電壓、時間信號，并事先試焊，試驗合格后再大面積施工；定焊接夾具及藥盒；通電源，引弧達到規(guī)定時間后加壓頂鍛，動作要迅速，壓力適中；集剩余焊藥，拆除卡具；焊頭卻后敲掉熔渣；、質(zhì)量技術(shù)標準接后對焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷；，同時不得大于2MM；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于4度，不合格者應(yīng)割掉重焊；械性能試驗以300個接頭為一批，不足300個以每單位施工段為一批；取3個作試驗，焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計要求，并不得斷在焊口上；其中有1根不合格者，需再取6根試驗，其中再有1根不合格，即判定本批焊接質(zhì)量不合格，必須等待處理；、成品保護措施不得過早拆卸卡具，以免接頭彎曲變形；焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水焊接時搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題接頭偏心和傾斜；咬邊；未熔合；焊包不均；氣孔夾渣；鋼筋表面澆傷；成形不良。、安全、技術(shù)、節(jié)約等措施上班前應(yīng)檢查腳手架是否安全可靠，設(shè)備、儀表是否正常，在焊接地點5M內(nèi)距離內(nèi)不得有易燃物；設(shè)專人看火，長備有消防器具；操作人員必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套、安全帽及防護眼鏡，隨時檢查電線是否破損。模板工程（模板力學(xué)計算詳見模板專項施工方案）： 單獨配備梁、板模板各一套，柱、墻模板一套、支撐一套，作為支模所需的用料周轉(zhuǎn)使用。 支撐體系采用：采用扣件式鋼管架支撐體系。 為保證砼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，提高砼表面觀感，均采用膠合板體系（厚18mm），墻、梁、板模板必須專項設(shè)計，經(jīng)項目技術(shù)負責人批準。 墻、柱、梁、樓板模板，背楞采用80 802000的木枋、60 802000的木枋或50 1002500的木枋。對拉螺栓為Φ1Φ12圓鋼。 模板安裝前，應(yīng)在樓面上依彈線釘木框定位，定標高，然后安裝，先設(shè)臨時支撐，再穿對拉螺栓，校正垂直度和平整度后，擰緊螺帽，再次校正垂直度和平整度。支梁、板模板。 模板工程、支撐操作要點： 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的正確。 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑養(yǎng)護等要求。 模板的接縫不應(yīng)漏漿。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的尺寸必須按規(guī)范施工在允許偏差范圍之內(nèi)。 現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度≥，模板應(yīng)起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~2/1000。 模板的拆除： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定。（盡管拆模齡期已達到，但上層砼未施工完畢下層支撐同樣不應(yīng)全部拆除）。 側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 梁底模：結(jié)構(gòu)跨度≤8米時按設(shè)計的砼強度標準值75%以上方可拆除。 樓板；拆除方法同梁底模。 懸臂構(gòu)件：懸挑跨度≤ 2時，按設(shè)計的砼強度標準值的75%方可拆除；當懸挑跨度2米時，按設(shè)計的砼強度標準值的100%方可拆除。 拆模的順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部位再拆除承重部位，拆除承重模板時應(yīng)自上而下，必要時應(yīng)設(shè)立臨時支撐，防止突然大面積坍落。模板拆除后，應(yīng)逐塊傳遞下來，不得拋擲。清掃干凈后刷上隔離劑再轉(zhuǎn)到上層用。樓層較高時應(yīng)先拆模板，將拆除下的模板運走后再拆除支撐，由上而下。 柱墻模板制安 首先應(yīng)按單位工程中不同斷面尺寸和長度的柱所需配制模板的數(shù)量作出統(tǒng)計并編號，在加工車間制作好。 安裝前要做好模板的定位基準工作，依據(jù)測量提供的軸線及柱截面尺寸用墨斗彈出柱邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。 用18厚約100mm寬膠合板沿墨線釘壓腳板控制柱模下端的準確。 安裝柱、墻模板及對拉螺栓，柱模的下端并予留清掃口。加豎向80802000木方其間距不大于300mm,木方的上下搭接不小于700mm且接頭位置應(yīng)相互錯開。安裝鋼管箍，對拉螺栓間距從樓地面起200mm為第一道，第二道及以上按450mm間距依次排列。 截面≤600mm柱只在兩邊加對拉螺栓，截面600mm的柱在其中間還須加一道，≥1000mm柱在其中間還須加二道對拉螺栓。 柱墻模板安裝完畢后，應(yīng)校正其垂直、平整，保證垂直、平整度控制在規(guī)范要求內(nèi)，還應(yīng)檢查加固配件有無松動現(xiàn)象，辦予檢手續(xù)。 在安裝柱墻模時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。構(gòu)造如下圖：附 圖： 模板450450 木方 加固鋼管 450300 300 300 300 柱斷面 加固鋼管 對拉螺栓 模板 木方 墻模板制安 安裝前先要做好模板的定位基準工作，依據(jù)測量提供的軸線及墻截面尺寸用墨斗彈出墻邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。 用18厚約100mm寬膠合板沿墨線釘壓腳板控制墻模下端的準確。 按圖紙所示先安裝好門洞口模板、予留洞及預(yù)埋件，內(nèi)墻模板拼裝時，接縫要嚴密，應(yīng)邊就位邊校正，并應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。 外墻模板采用預(yù)組整體拼裝，當預(yù)組整體拼裝模板安裝時應(yīng)邊就位邊校正，并隨時安裝各種連接件、支承件或加設(shè)臨時支撐，必須待模板支撐穩(wěn)固后才能脫鉤。當墻面較大，模板分幾塊預(yù)組拼安裝時，其之間還應(yīng)附加橫向鋼楞，以保證墻面的平直度。 墻模板被方間距不大于300mm，木方搭接不小于700mm且接頭位置應(yīng)相互錯開。 組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直，且對拉螺栓上下加兩條橫向鋼管。對拉螺栓間距，縱、橫各按450mm設(shè)置，從樓地面起200mm為第一道，第二道及以上按450mm間距依次排列。 墻模板安裝完畢后，應(yīng)校正其垂直、平整，保證垂直、平整度控制在規(guī)范要求內(nèi)，還應(yīng)檢查加固配件有無松動現(xiàn)象，辦予檢手續(xù)。 構(gòu)造如下圖附圖300 300 300 300 300 300 模板 450 450 木方 450 450 加固鋼管 200 樓地面 墻斷面 對拉螺栓 加固鋼管模板 三型卡螺帽 木方 梁模板制安 首先應(yīng)按單位工程中不同斷面尺寸和長度的梁所需配制模板的數(shù)量作出統(tǒng)計并編號，在加工車間制作好。 搭設(shè)梁模支撐時應(yīng)注意：當安裝在基土上時應(yīng)設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。 采用木支撐作梁模支撐時則梁寬在250mm以內(nèi)小截面梁可用單排支撐，支撐間距不大于600mm；梁寬250mm以外的大截面梁應(yīng)采用雙排、三排以及四排支撐，支撐間距同樣不得大于600mm，并用201002000木拉條相互連接成一整體。距樓地面300mm設(shè)一道、以上設(shè)兩道。為使主承重架整體穩(wěn)定，需在各跨間縱、橫方向設(shè)剪刀斜撐，剪刀撐間距不得大于4M。 釘60802000水平木方，安裝梁底模及梁側(cè)模，梁底模鋪排時應(yīng)從梁兩端退向中間，使嵌木被安排在梁的中部，以克服梁柱節(jié)點縮頸的質(zhì)量通病。梁跨度≥4M時按設(shè)計要求模板起拱，當設(shè)計無具體要求時起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。 梁側(cè)模的加固：應(yīng)沿梁長方向在梁