【導讀】數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)論文--基于UG的復合型零件數(shù)控銑。本論文是一副對典型型腔銑削套件進行工藝分析數(shù)控編程及完成加工主要。運用所學知識對零件圖進行工藝分析制定工藝路線確定工藝方案并運用UG軟件。型加工深入了解了零件制造的全過程加工完成后零件也達到了加工要求造型軌。跡及G代碼的生成也以最簡潔的方式做出達到了預期的要求。11數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢1. 12UG軟件在行業(yè)中的應用2. 22關(guān)鍵部位加工精度分析7. 23毛坯余量分析8. 35確定進給路線23. 36切削用量及切削液的選擇26. 產(chǎn)品數(shù)控技術(shù)是制造自動化的基礎(chǔ)是現(xiàn)代制造裝備的靈魂核心是國家工業(yè)和國。將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)遠程通訊遠程診斷和維修將更加普遍。數(shù)控系統(tǒng)能在運行過程中檢測一些重要信息并自動調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)達。提高產(chǎn)品競爭力最根本的基礎(chǔ)而目前這方面的專業(yè)人才非常缺乏UG是目前市。立功能2D出圖功能模具加工功能及與PDM之間的緊密結(jié)合使得UG在工業(yè)界成為

　　

【正文】 20 45～ 10 21～ 30 銑削的切削速度與刀具耐用度 T 每齒進給量背吃刀量側(cè)吃刀量以及銑刀齒數(shù) Z成反比與銑刀直徑 d成正比其原因是 Z增大時使同時工作齒數(shù)增多刀刃負荷和切削熱增加加快刀具磨損因此刀具耐用度限制了切削速度的提高表 33 列出了銑削切削速度的參考值 而具體選用公式為 1000 32 選用的參數(shù)如表 34 表 34 銑削時的切削速度 刀具名稱 φ 32 面銑刀 φ 20 立銑刀 φ 25 內(nèi)螺紋孔單刃鏜刀 φ 11鉆頭 銑削速度 Vc mmmin 160～ 250 200 70 25 刀具名稱 φ20 立銑刀 φ 16H7 鉸刀 φ 12 整體合金立銑刀 φ 8 球頭刀 銑削速度 Vc mmmin 100 15 150 150 的選擇 切削液是為提高切削加工效率而使用的液體它可有效地減小摩擦改善散熱條件從而降低切削力切削溫度和刀具磨損提高生產(chǎn)率和加工表面質(zhì)量切削液具有冷卻潤滑清洗和防銹作用常用的切削液有乳化液和切削油 切削該工件時使用的是硬質(zhì)合金刀具由于它的耐熱性好 所以一般不使用切削液若要使用則必須大量注射以免硬質(zhì)合金刀具因冷熱不均產(chǎn)生裂紋 4 UG 造型與加工 UG是一種功能強大的軟件在本零件的造型中我們用到的是 UG的建模和加工模塊 41 實體造型 首先我們要建立新文件文件名只能是英文和數(shù)字組成建好新文件后分別對件一和件二進行線架造型 實體造型 件一的實體造型首先為了便于做加工所以新建一個平面距 XY平面 42mm在此平面上繪制一個 180 180 正方形完成草圖后向上拉伸 36mm 以底板上平面為繪圖平面進入草圖繪制圖 41完成草圖后向下拉伸求差 5mm 圖 41 曲線 C 外輪廓 以 C 曲線上平面為繪圖平面繪制圖 42 草圖 D 向外輪廓向上求和拉伸 10mm 圖 42 D 向外輪廓 以 C 曲線上平面為繪圖平面繪制圖 43 草圖 b 向輪廓向下求差拉伸 3mm 圖 43 b 向輪廓 以底板上平面為繪圖平面繪制草圖 442xφ向下求差拉伸 20mm2xφ 11 求和拉伸為通孔 圖 44 孔 以 D 向型腔為繪圖平面繪制草圖 45 中心孔并求差拉伸為通孔 圖 45 中心孔 以 D 向型腔為繪圖平面繪制草圖 46 孔求差拉伸 22mm 單擊螺紋指令以該孔作 為螺紋的生成目標生成 M42 157H深 18螺紋所有造型完成后所生成的件一模型如圖 47 所示 圖 46 螺紋 圖 47 件一模型 實體造型 件二的實體造型在 XY平面上繪制一個 180 180正方形完成草圖后向上拉伸118mm 以底板上平面作為繪圖平面繪制草圖 48 外輪廓圖形向上求和拉伸 5mm 圖 48 凸臺外輪廓 以底板上平面為繪圖平面繪制孔 2xφ草圖如 49 求差拉伸成通孔 圖 49 孔 2xφ 16 以 C 曲線上平面為繪圖平面繪制圖 410 草圖 D 向外輪廓向下求差拉伸102mm 圖 410 D 向外輪廓 以 D 向型腔為繪圖平面繪制草圖 411 中心孔并求差拉伸為通孔 圖 411 中心孔 完成上述造型后 D 向外輪廓進行邊倒圓半徑 R3所有造型完成后所生成的件二模型如圖 412 所示 圖 412 件二模型 42 加工并生成程序 通過草圖拉伸對毛坯進行設(shè)定同時要確定毛坯中心在系統(tǒng)坐標系繪圖坐標系中的坐標值因為該例繪圖原點在圖形的底平面上所以毛坯中心的坐標值設(shè)定值為 000 注意對刀時刀具找正毛坯中心后要按該坐標值設(shè)定 毛坯中心然后進入 UG 加工模塊首先設(shè)定加工坐標系工件加工的安全平面對工件進行加工 數(shù)設(shè)定 首先我們定義刀具參數(shù)根據(jù)列出的刀具清單例如φ 32 立銑刀參數(shù)及圖形如圖 413414 所示其它刀具按照各自參數(shù)設(shè)定 圖 413 刀具參數(shù) 圖 414 φ 32 刀具 工軌跡 在加工中我們一般用到的加工方法有四種 mill planar 一般平面銑 mill contour 型腔銑 fixed contour 固定軸銑 drill 鉆鏜孔在該零件的加工中我們也用到上述四種加工方法在這里我們例舉件一薄壁 a的加工進行說明薄壁 a分為內(nèi)型腔和外輪廓其加工路線是粗加工半精加工精加工 內(nèi)型腔加工粗加工時選擇并輸入圖 415 的內(nèi)容選用一般平面銑刀具選擇φ20 的 圖 415 粗加工 然后點擊確定會出現(xiàn)圖 416 對話框參數(shù)設(shè)置如圖所示切削區(qū)域選擇 a 曲線內(nèi)型腔底面刀具參數(shù)如圖 417 圖 416 加工對話框 圖 417 刀具參數(shù) 選擇好刀具和正確的參數(shù)后確定生成道具路徑如圖 418 所示 圖 418 a 曲線內(nèi)型腔粗加工刀具路徑 半精加工和精加工步驟也是一樣只是選擇刀具參數(shù)上不一樣各自的加工路徑 如圖 419420 所示 圖 419 a 曲線內(nèi)型腔半精加工 圖 420 a 曲線內(nèi)型腔精加工 件一件二所有加工軌跡完成后如圖 421422所示并要對其軌跡進行 3D仿真加工看看還有哪些地方未加工到是否產(chǎn)生刀具干涉軌跡是否需要編輯最后確定后即完成加工軌跡生成 圖 421 件一加工軌跡 圖 422 件二加工軌跡 分程序 所有加工軌跡完成后要對其進行后置處理生成加工程序首先選擇要輸出程序的項再點擊輸出 CLSF 設(shè)置好參數(shù)如圖 423 自動即生成程序 圖 423 后置處理 摘取 a 曲線內(nèi)腔槽精加工程序如下 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z00 N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X3881 Y61849 S1048 M03 N0050 G43 Z15 H00 N1120 G3 X204142 Y204142 I209449 J198693 N1130 X193264 Y214468 I204142 J204142 N1140 X134581 Y226966 I40165 J44572 N1150 G0 Z15 N1160 M02 5 零件加工 在加工零件時步驟如下 1 回機床零點 開機首先檢驗機床主軸是否能正常的運轉(zhuǎn)檢查各輔助功能是否正常然后將各坐標軸回到機床零點 2 建立工件坐標系 將夾具找正后裝夾工件所謂建立工件坐標系就是將刀具在機床中具有正確的位置關(guān)系該工件采用試切對刀法 3 程序檢驗 將程序傳入機床后進行相應的修改在將機床處于單段運行狀態(tài)檢驗刀具在機床中運行的位置是否正確主要是 Z 軸當位置確定后釋放單段運行狀態(tài) 4 自動運行 自動運行后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和進給量讓刀具擁有合適的切削參數(shù)并且注意冷卻液及其他輔助功能的正常運行 產(chǎn)品在加工后進行了 檢驗產(chǎn)品在基本尺寸上能夠保證但還存在以下不足從加工過的表面處留下明顯的刀痕及在零件的輪廓處出現(xiàn)飛邊等分析結(jié)果是由于走刀方法等造成的走刀路線應從外向里加工較合適可以減小阻力由于進給速度過快吃刀量較大這就對得到的精度要求帶來影響表面和孔的粗糙度不能得到很好的保證加工零件是采用的是試切法對刀憑的是眼睛去觀察實現(xiàn)的對刀這比采用機器對刀有很大的區(qū)別還有其他對刀方式我們沒有更多的了解這也是誤差原因的關(guān)鍵 6 結(jié)論 本論文主要是利用對零件圖形的結(jié)構(gòu)分析設(shè)計出適合其加工的最優(yōu)工藝方案在加工時要特別注意 088mm 薄壁的加工以及 內(nèi)型腔的加工在加工薄壁時容易出現(xiàn)工件變形問題處理時應該內(nèi)腔槽留 2mm 余量增加精銑外輪廓高速精銑外輪廓至尺寸采用鉆銑方式對內(nèi)腔槽做半精加工精銑內(nèi)腔槽至尺寸則 088 薄壁加工完成然后利用 UG 軟件對其進行輔助造型和數(shù)控編程以達到生產(chǎn)要求提高生產(chǎn)效率的目的在實際加工中遇到的許多問題也通過查閱資料找到了相應的解決措施 參考文獻 [1] 趙長旭數(shù)控加工工藝西安 2020 [2] 江洪 UG NX4 基礎(chǔ)教程北京工業(yè)出版社 2020 [3] 王機械制造基礎(chǔ)上海出版社 200 [4] 呂思科機械制圖北京出版社 2020 [5] 艾興切削 用量簡明手冊北京工業(yè)出版社 2020 [6] 章富安對我國數(shù)控技術(shù)發(fā)展的思考中國機械工程 1999 [7] 高等教育出版社 20209 [8] 技術(shù)學院 2020 [9] 孟少農(nóng)機械加工工藝手冊 北京機械工業(yè)出版社 1991 致 謝 感謝 西南科技大學應用型自學考試畢業(yè)設(shè)計論文 50 I