【正文】 002mm 曲線外輪廓 mmC 向視圖中的曲線 C 內(nèi)腔槽曲線 b 外輪廓應(yīng)控制在177。上側(cè)至 D 向外輪廓下側(cè) mm 尺寸 圖 22 件二結(jié)構(gòu)簡圖 件二圖 22 的技術(shù)要求有一項未注尺寸允許偏差177。 01mm 不含 180 180 外形 D 向外輪廓曲線形狀公差 mm 加工要素有平面曲線腔槽和孔類加工主要加工項目包括上下平面D 向視圖壁厚 mm 內(nèi)外型腔曲線 b 內(nèi)腔槽曲線 c 內(nèi)腔槽槽深 mm 工件高度 mm 螺孔M42 157H 銷孔 2φ mm 位置尺寸 150177。數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)論文 基于 UG 的復(fù)合型零件數(shù)控銑削加工設(shè)計 摘 要 本論文是一副對典型型腔銑削套件進行工藝分析數(shù)控編程及完成加工主要運用所學(xué)知識對零件圖進行工藝分析制定工藝路線確定工藝方案并運用 UG 軟件進行造型和自動編程最終完成零件的加工論文表明通過對該零件的工藝分析造型加工深入了解了零件制造的全過程加工完成后零件也達到了加工要求造型軌跡及 G 代碼的生成也以最簡潔的方式做出達到了預(yù)期的要求 關(guān)鍵詞型腔銑削套件自動編程數(shù)控加工工藝分析目 錄 摘要 I 1 緒論 1 11 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 1 開放式基于 PC 的第六代方向發(fā)展 1 化和高精度化發(fā)展 1 化方向發(fā)展 1 12 UG 軟件在行業(yè)中的應(yīng)用 2 CADCAM 的發(fā)展 2 UG 概念 3 2 對零件圖紙進行工藝分析 4 21 零件圖分析 4 審圖 4 工的內(nèi)容選擇 6 構(gòu)的工藝性 6 22 關(guān)鍵部位加工精度分析 7 23 毛坯余量分析 8 種類 8 類的選擇 8 狀和尺寸的選擇 9 量 9 3 加工準備及工藝路線的確定 14 31 基準的選 擇 14 分類 14 準的選擇 14 32 確定裝夾方法 16 33 機床及工藝裝備的選擇 20 選擇 20 擇 21 34 確定工藝路線 22 35 確定進給路線 23 36 切削用量及切削液的選擇 26 數(shù)對機械加工的影響 26 量端銑或側(cè)吃刀量圓周銑 27 度 28 度 Vc 29 的選擇 30 4 UG 造型與加工 31 41 實體造型 31 實體造型 31 實體造型 34 42 加工并生成程序 36 數(shù)設(shè)定 36 工軌跡 37 分程 序 41 5 零件加工 43 6 結(jié)論 44 參考文獻 45 致謝 45 附錄 46 1 緒論 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機運動和工作過程進行控制的技術(shù)它是集傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)計算機技術(shù)現(xiàn)代控制技術(shù)傳感檢測技術(shù)網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光機電技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)具有高精度高效率柔性自動化等特點對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化集成化和智能化起著舉足輕重的作用數(shù)控裝備則是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透而形成的機電一體化產(chǎn)品數(shù)控技術(shù)是制造自動化的基礎(chǔ)是現(xiàn)代制造裝備的靈魂核心是國家工業(yè)和國防工業(yè)現(xiàn)代化的 重要手段關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位體現(xiàn)國家綜合國力水平其水平的高低和數(shù)控裝備擁有量的多少是衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標志 開放式基于 PC 的第六代方向發(fā)展 基于 PC 所具有的開放性低成本高可靠性軟硬件資源豐富等特點更多的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家會走上這條道路至少采用 PC 機作為它的前端機來處理人機界面編程聯(lián)網(wǎng)通信等問題由原有的系統(tǒng)承擔數(shù)控的任務(wù) PC 機所具有的友好的人機界面將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)遠程通訊遠程診斷和維修將更加普遍 化和高精度化發(fā)展 這是適應(yīng)機床向高速和高精度方向發(fā)展的需要 化方向發(fā)展 隨著人工智能 在計算機領(lǐng)域的不斷滲透和發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)的智能化程度將不斷提高 1 應(yīng)用自適應(yīng)控制技術(shù) 數(shù)控系統(tǒng)能在運行過程中檢測一些重要信息并自動調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)達到改進系統(tǒng)運行狀態(tài)的目的 2 引入專家系統(tǒng)指導(dǎo)加工 將熟練工人和專家的經(jīng)驗加工的一般規(guī)律和特殊規(guī)律存入系統(tǒng)中以工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫為支撐建立具有人工智能的專家系統(tǒng) 3 引入故障診斷專家系統(tǒng) 在設(shè)備故障診斷系統(tǒng)中借助多種數(shù)學(xué)原理和系統(tǒng)理論形成了多種不同的診斷方法 4 智能化數(shù)字伺服驅(qū)動裝置 可以通過自動識別負載而自動調(diào)整參數(shù)使驅(qū)動系統(tǒng)獲得最佳的運行狀態(tài) 12 UG 軟件在行業(yè)中的 應(yīng)用 CADCAM 的發(fā)展 隨著我國改革開放步伐的進一步加快中國正逐步成為全球制造業(yè)的基地特別是加入 WTO 后作為制造業(yè)基礎(chǔ)的模具行業(yè)近年來得到了迅速發(fā)展模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備在電子汽車電機電器儀表家電和通信等產(chǎn)品中 6080 的零部件都依靠模具成型國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè)即機械電子汽車石化建筑都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)模具是效益放大器模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值往往是模具自身價值的幾十倍上百倍模具生產(chǎn)水平的高低己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力因此我國要從一個制造業(yè)大國發(fā)展成為一個制造業(yè)強國必須要振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)提高模具工業(yè)的整體技術(shù)水平同時模具工業(yè)的發(fā)展也日益受到人們的重視和關(guān)注國務(wù)院頒布的《關(guān)于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》也把模具列為機械工業(yè)改造序列的第一位生產(chǎn)和基本建設(shè)序列的第二位 隨著 CADCAM 軟件加工及快速成型等先進制造技術(shù)的不斷發(fā)展以及這些技術(shù)在模具行業(yè)中的普及應(yīng)用模具設(shè)計與制造領(lǐng)域正發(fā)生著一場深刻的技術(shù)革命傳統(tǒng)的二維設(shè)計及模擬量加工方式正逐步被基于產(chǎn)品三維數(shù)字化定義的數(shù)字化制造方式所取代在這場技術(shù)革命中逐步掌握三 CADCAM 軟件的使用并用于模具的數(shù)字化設(shè)計與制造是其中的關(guān)鍵 我國模具工業(yè)發(fā)展前景非常廣闊國內(nèi)外模具及模具加工設(shè)備廠商己普遍看好中國市場隨著對模具設(shè)計質(zhì)量與制造要求的不斷提高以及 CADCAM技術(shù)在模具制造業(yè)中的大規(guī)模推廣應(yīng)用急需大批熟悉 CADCAM技術(shù)應(yīng)用的模具設(shè)計與制造的技術(shù)人才這是企業(yè)最為寶貴的財富也是企業(yè)走向世界提高產(chǎn)品競爭力最根本的基礎(chǔ)而目前這方面的專業(yè)人才非常缺乏 UG 是目前市場上功能最極致的產(chǎn)品設(shè)計工具 它不但有現(xiàn)今 CADCAM中功能最大的 Parasolid建模核心更提供高效能的曲面能力能夠完成最的造形 它不但擁有現(xiàn)今 CADCAM 軟體中功能最強大的 Parasolid 實體建模核心技術(shù)更提供高效能的曲面建構(gòu)能力能夠完成最復(fù)雜的造形設(shè)計 UG 提供之人介面不但易用更有限次的 undo 功能方便好用的出窗指令快速像操作明自操作功能指令及中文化操作介面等特色且有一個固的工具能各不同 CAD的以重使用有料 Unigraphics UG 是一套復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計制造的最佳系統(tǒng)從概念設(shè)計到生產(chǎn)產(chǎn)品 UG 廣泛的運用在汽機車業(yè)航太業(yè)模具加工及設(shè)計業(yè)醫(yī)療器材產(chǎn)業(yè)等等近年來更將觸角深及消費性市場產(chǎn)業(yè)中最復(fù)雜的領(lǐng)域工業(yè)設(shè)計運用其功能強大的復(fù)合式建模 工具設(shè)計者可依工作的需求選擇最適合的建模方式關(guān)聯(lián)性的單一資料庫使大量零件的處理更加穩(wěn)定除此之外組立功能 2D出圖功能模具加工功能及與 PDM之間的緊密結(jié)合使得 UG在工業(yè)界成為一套無可匹敵的高階 CADCAM系統(tǒng) m2φ的表面粗糙度為 Ra16μ m其余為 Ra32μ m參數(shù)合理便于加工 3 該組合件的定位基準為 2φ的孔必須先滿足該孔的配合精度尺寸偏差在177。 01mm 4 該組合件選用的材料為 45 鋼價格低廉加工難度不大能夠保證零件的各方面要求 件一圖 21 的技術(shù)要求有未注公差177。 002mm 主視圖中腔槽 60176。 001mm 不含 180 180 外形加工要素同件一主要加工項目包括上下平面工件高度 mm2φ mm 銷孔位置尺寸150177。001mm 之內(nèi)內(nèi)腔槽 上側(cè)過渡圓弧 R3 組合件的圖如 23 所示 圖 23 組合件結(jié)構(gòu)圖 工的內(nèi)容選擇 對于某個零件而言并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析選擇那些最適合最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序在選擇時應(yīng)考慮各方面因素充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢選擇時應(yīng)考慮以下因素 1 通用機床無法加工的內(nèi)容 2 通用機床難加工質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇的內(nèi)容 3 通用機床效率低工人勞動強度大的內(nèi)容 該件一和件二加工時加工內(nèi)容全部采用數(shù) 控機床加工 構(gòu)的工藝性 零件的工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性它包括零件各個制造過程中的工藝性如零件的鑄造鍛造沖壓 焊接熱處理和切削加工工藝性能等好的工藝性會使零件加工容易節(jié)省工時降低消耗差的工藝性使零件加工困難多耗工時增大消耗該組合件的加工各工藝性能良好耗工不大 該零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜但就加工來說還是易于加工的在加工時要特別注意 088mm薄壁的加