【正文】 建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位。按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測。沉降觀測的依據(jù)為建設(shè)單位提供的廠區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。沉降觀測采用往返閉合測量。沉降觀測的次數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、建設(shè)單位、監(jiān)理的要求和工程實(shí)際情況確定。每次沉降觀測要做好原始記錄，工程竣工要做好歸檔資料。具體詳見沉降觀測施工方案①基礎(chǔ)墊層采用泵送砼，用平板振動(dòng)器振搗，用鐵抹抹光，要求控制砼墊層的表面平整度，用2米鋁合金靠尺檢測不得超過177。10mm。由監(jiān)理簽發(fā)基坑隱蔽通知單后才進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。②基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，測量施放出基礎(chǔ)縱橫中心線以及定位軸線，木工根據(jù)測量定位線彈放出基礎(chǔ)邊線、爐床柱（結(jié)構(gòu)柱）、墻板尺寸線、預(yù)留空洞以及溝道尺寸線，并以此作為基礎(chǔ)鋼筋綁扎、柱（墻）預(yù)留插筋以及模板施工定位尺寸線。 測量放線→土方開挖→驗(yàn)槽→換填→澆筑墊層→基礎(chǔ)底板放線→支設(shè)模板→綁扎鋼筋→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)①模板本工程采用定型組合鋼模板及木模板，鋼管采用Φ48 mm布置，木模采用10050。鋼管和鋼模穩(wěn)固采用鉤頭螺栓和蝴蝶扣。斜支撐控制在45176。至60176。要求間距控制在60cm左右。②鋼筋基礎(chǔ)底板上、下層鋼筋主要為Φ22和Φ20，基礎(chǔ)底板下部層筋保護(hù)層為50mm，其余為40mm。a..鋼筋全部在現(xiàn)場加工房加工成型并分類、掛牌堆放整齊。，再綁上層筋，采用Ф18鋼筋制成的固定架支撐。固定架間距1000mm。示意圖如下 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須扎牢；，考慮到焦?fàn)t基礎(chǔ)底板長七十多米，不便于鋼筋運(yùn)輸安裝，在基礎(chǔ)底板中部采用綁扎搭接，搭接長度符全規(guī)范要求，每一截面搭接長度范圍內(nèi)的接頭數(shù)小于25%。③混凝土根據(jù)計(jì)劃施工情況，焦?fàn)t柱基礎(chǔ)和煙道底板盡可能同時(shí)澆灌混凝土，因此在現(xiàn)場布置2臺 JS500型攪拌機(jī)，每小時(shí)產(chǎn)量為20m3。砼的運(yùn)輸采用砼輸送泵以及三八式拖拉機(jī)作為運(yùn)輸工具。A、由于基礎(chǔ)澆注的混凝土量大，用輸送泵輸送砼進(jìn)行澆筑。澆灌前，確定混凝土的配合比，以及坍落度等影響混凝土澆筑量等因素，選用早期強(qiáng)度高的水泥。B、焦?fàn)t基礎(chǔ)橫截面寬（包括煙道，加作業(yè)面及基礎(chǔ)放坡），尺寸為二十多米，采用混凝土泵輸送混凝土，泵管布置在焦?fàn)t兩端的位置，利用腳手架鋼管搭設(shè)水平輸送管，混凝土澆注時(shí)從遠(yuǎn)端到近端進(jìn)行澆注，焦?fàn)t兩端三次分層、中間兩次分層。整個(gè)基礎(chǔ)底板一次性澆筑完畢（特殊情況按實(shí)處理）。C、在基礎(chǔ)混凝土施工中必須認(rèn)真仔細(xì)振搗，符合施工規(guī)范相關(guān)要求，不得碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件等。按規(guī)范要求做好試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓等軟件管理工作。D、焦?fàn)t基礎(chǔ)底板厚度1200mm，砼量為1400m3，屬于大體積砼，因此嚴(yán)格按大體積砼施工方法施工。E、原材料的選用水泥：水泥宜選用發(fā)熱量低的品種，如礦渣硅酸鹽水泥，采用普通硅酸鹽水泥時(shí)應(yīng)采摻緩凝型減水劑的措施。粗、細(xì)骨料：粗骨料采用花崗石，級配應(yīng)為連續(xù)級配。細(xì)骨料不許混有金屬礦物，云母、硫酸化合物，硫化物。用水量：用水量；用水量應(yīng)盡量減少，宜采用 低流動(dòng)性砼，為了施工方便或者采用管道運(yùn)輸時(shí)，必須加大塌落度時(shí)，應(yīng)在砼中添加外加劑。F、溫控措施：為了使大體混凝土不發(fā)生溫度裂縫，內(nèi)外溫度溫度低于極限值ΔT=25℃。底板每200m2設(shè)置一組測溫孔。每組測溫孔埋設(shè)3根φ50焊管，設(shè)專人測溫，按一定時(shí)間測一次，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況立即通報(bào)有關(guān)部門，立即采取措施。G、覆蓋薄膜：砼終凝后采用二層塑料薄膜遮蓋，防止水分蒸發(fā)。H、澆注方法砼采用現(xiàn)場現(xiàn)場集中攪拌，2臺JS500型強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，砼運(yùn)輸采用50型輸送泵，準(zhǔn)備一臺60型泵機(jī)、2臺350自落式攪拌機(jī)備用。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，待底板鋼筋完成2/3時(shí)，就開始砼澆筑。澆注采用分段分層流水澆注的方法。澆注應(yīng)控制好接茬時(shí)間，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注，其間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前將后層砼澆注完畢，其間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)。砼澆注后高處傾落的自由高度不得超過2m，超過時(shí)應(yīng)采串筒、溜槽等措施。砼振搗時(shí)采用分層澆注振搗的方法，每層澆注厚度不大于300mm，每棒間距不大于500mm。振動(dòng)棒伸入下層砼50mm，以便新舊砼的連接。澆注振搗完畢后，應(yīng)進(jìn)行找平壓實(shí)，找平采用3m刮尺，根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行找平。壓實(shí)用木抹子壓實(shí)抹嚴(yán)，不得壓光。J砼養(yǎng)護(hù)砼澆注完畢后612h后，待砼初凝，即可進(jìn)行覆蓋及澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與攪制砼的用水相同。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)使砼經(jīng)常保持足夠的溫潤狀態(tài)。氣溫較高時(shí)應(yīng)使?jié)菜螖?shù)適當(dāng)增加。焦?fàn)t頂板是焦?fàn)t整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的一個(gè)重要組成部分，下噴管及清掃管埋設(shè)精度要求高。埋管中心允許偏差為177。3mm；頂標(biāo)高允許偏差為+5～3mm。為加快焦?fàn)t工程的施工進(jìn)度，爐床柱的模板采用木模拼裝成型，分三次澆筑完畢并按照普通混凝土結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行澆注混凝土施工。測量放線→搭設(shè)支撐架→綁扎柱子鋼筋→支柱模板→澆筑砼→支梁底模板→綁梁鋼筋→支梁側(cè)模板和現(xiàn)澆板底?！鷾y量放線預(yù)埋管及預(yù)埋螺栓中心→底模鉆下噴管安裝孔→ 綁板鋼筋→安裝預(yù)埋管及螺栓固定架→測量將預(yù)埋中心投在固定架上→安裝、校正預(yù)埋管及螺栓→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)①.模板及支模架A為加快焦?fàn)t工程的施工進(jìn)度，柱及爐床板采用木膠合板作為模板，背楞用50*100木枋，支撐用Ф48。B支模架用Ф48，縱、橫間距均為1000mm。距地150mm搭設(shè)掃地桿，每根梁下必須搭設(shè)雙向剪刀撐。水平桿必須縱、橫搭設(shè)，以保證支模架的整體穩(wěn)定性。C考慮梁、板鋼筋多層重疊，將框架梁高度增加30，鋼筋、斷面不變，確保板面鋼筋有保護(hù)層。D爐柱與爐床板之間的施工縫的確定爐柱的柱頭與爐床板梁底相交形成八字角的斜面，設(shè)有雙向的斜向加強(qiáng)鋼筋，上至板面，下插入柱身，經(jīng)分析確定將爐柱與上下板固結(jié)部分施工縫留設(shè)在八字角斜面底下。250250H絲長50mmE爐床柱截面和梁截面采用φ12對拉螺栓@500設(shè)置保證。 對拉螺栓示意圖 （注：H表示梁截面寬度和柱截面長度）F在焦?fàn)t基礎(chǔ)兩端各搭設(shè)兩條上人跑道，以方便施工人員和檢查人員施工和檢查，跑道寬度大于2米，防護(hù)欄和防滑條要符合規(guī)范要求。G爐床頂板支模架搭設(shè)示意圖如下：第 55 頁 224002400240024002400224010009901000100010003150100010003000焦?fàn)t中心線1000100010001110003000100010003150100010001000990120011431200120011431200114312001200120012001200120012001040支模架搭設(shè)平面圖 2焦?fàn)t中心線模板1200φ48架管1200通長跳板1502—21000100030010003001150300200200300200300200200 69 –②鋼筋A(yù)鋼筋在現(xiàn)場加工房加工成型，然后運(yùn)到綁扎地進(jìn)行綁扎。B鋼筋先綁梁、后扎板。C鋼筋綁扎必須對照圖紙及配料表，以免用錯(cuò)鋼筋或漏筋等。D為保證板上層鋼筋位置，采用Φ18馬凳鐵，示意圖如下：③砼A砼同樣采用現(xiàn)場布置2臺 JS500型攪拌機(jī)，由輸送泵運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，由遠(yuǎn)向近澆筑的順序。B砼澆筑必須認(rèn)真、仔細(xì)，特別是梁、柱接頭鋼筋密集處，一定要認(rèn)真振搗。C由于爐床板板梁之間的鋼筋密度大、面積大、埋管多、混凝土的澆灌質(zhì)量要求高，在混凝土澆注前，編制詳細(xì)的作業(yè)設(shè)計(jì)。D砼澆筑過程嚴(yán)禁踩踏碰撞固定架、預(yù)埋件。嚴(yán)禁用振動(dòng)棒敲打、碰撞預(yù)埋件。模板螺栓預(yù)埋鐵件預(yù)埋鐵件固定方法 E混凝土表面應(yīng)根據(jù)標(biāo)高仔細(xì)找平，抹實(shí)。砼上面必須平整、密實(shí)，不允許有正偏差，負(fù)偏差不大于10mm。F爐床板大面積混凝土養(yǎng)護(hù)采用涂刷薄膜養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 施工順序 加工鐵件→測量放線→固定鐵件 固定方法:底板用點(diǎn)焊。 施工順序加工螺栓→將螺栓組裝成組→施工螺栓固定架→測量放線→螺栓組校正固定①先將螺栓在加工房內(nèi)組裝成組。組裝必須嚴(yán)格控制組裝偏差。組裝時(shí)偏差≤1mm。②用Ф22鋼筋焊成螺栓固定架，并且固定架必須與相鄰相對固定物焊成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。③測量將標(biāo)高及中線投在固定架上，然后進(jìn)行螺栓的安裝、校正。校正好后，將其與固定架焊牢。焦?fàn)t頂板預(yù)埋管根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用一次埋設(shè)方式，其中煤氣下噴管1596根，清掃管1140根，共計(jì)2736根，，每根埋管標(biāo)高誤差控制在3mm以內(nèi)，軸線誤差控制在2mm以內(nèi)。埋管精度高，數(shù)量大，工期緊，各工種交叉作業(yè)多，如何合理組織各專業(yè)施工，滿足各專業(yè)質(zhì)量與工期要求是施工過程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。①對中原理：預(yù)埋管下口用底座鋼板固定，上口用角鋼骨架固定，每根預(yù)埋管兩點(diǎn)固定，以確保預(yù)埋管的正確位置。②施工流程爐床柱澆注前預(yù)埋Φ25鋼筋固定架→焦?fàn)t框架梁鋼筋綁扎→焦?fàn)t頂板底模支設(shè)→埋管位置放線→模板按下噴管及清掃管位置開孔→管底座鋼板安裝→雙層板筋綁扎→焊接角鋼固定架→上部套管安裝→砼澆筑③各工序操作方法及要求在爐床柱混凝土澆注前，必須預(yù)埋好固定上部角鋼骨架的鋼筋，根據(jù)角鋼骨架剛度要求，采用Φ25鋼筋，上部標(biāo)高高出頂板混凝土面210mm，柱中心誤差177。5mm。焦?fàn)t頂板模板采用鍍膜板，模板支設(shè)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，測量工進(jìn)行對中投測控制線（焦?fàn)t中心線、二根縱向軸線），進(jìn)行預(yù)埋管的放線工作，縱橫向管中心線均需能通線操作。每根預(yù)埋管均必須測十字中心線，待全部復(fù)核無誤后用墨線投放到模板上，然后用電鉆及木工開孔器根據(jù)墨線位置在模板上開設(shè)預(yù)埋管孔。底座鋼板的安裝：在施工前，先將鋼板切割成160*160mm正方形板塊，數(shù)量為2756塊，其中有20塊備用，然后用沖床在鋼板上開孔，,2寸孔徑鋼板1140塊，鋼板四周均用電鉆鉆好1mm左右小孔，作鐵釘固定鋼板在木模板上之用。鋼板孔眼完成后，在鋼板上根據(jù)孔洞位置刻畫十字對中線。下噴管間距較小,直接采用寬160條板。鋼板在模板上的的安裝，將鋼板上十字對中線與模板上彈充的十字對中線對齊，然后用2cm鐵釘固定在模板上。頂板模板支設(shè)時(shí)，模板背楞鋼管必須與預(yù)埋管孔洞錯(cuò)開，且必須保證模板剛度。底座鋼板安裝完成后，進(jìn)行頂板雙層鋼筋的綁扎安裝，在鋼筋的安裝過程中，必須把鋼筋位置與預(yù)埋管孔洞位置錯(cuò)開。頂板鋼筋綁扎完成后，立即進(jìn)行上部角鋼固定架的安裝工作，先將框架梁上部的角鋼根據(jù)標(biāo)高位置焊接固定在預(yù)埋在柱內(nèi)的鋼筋上，根據(jù)煤氣下噴管位置排列好橫向角鋼，縱向角鋼根據(jù)清掃管管位置焊接固定在梁上部已固定的角鋼上，最后將橫向角鋼與縱向角鋼焊接固定，在焊接縱橫向角鋼網(wǎng)時(shí)，應(yīng)注意角鋼外邊線與預(yù)埋管外邊線應(yīng)留有1 ~2mm的調(diào)節(jié)空間。角鋼骨架固定完成后，進(jìn)行預(yù)埋管的安裝固定工作，為避免焊接時(shí)角鋼受熱不規(guī)則變形及各種埋管不混亂，預(yù)埋管的安裝應(yīng)依次有序進(jìn)行，先安裝橫向煤氣下噴管，再安裝縱向清掃管，管道安裝完成后，為避免角鋼骨架受熱后的變形引起預(yù)埋管的偏移，還必須對標(biāo)高及軸線進(jìn)行復(fù)合，對偏差不符合要求的進(jìn)行整改。 定位龍門架的安裝：在爐床頂縱橫兩個(gè)方向均必須設(shè)定位龍門架，橫向龍門架焊接在煙道側(cè)墻預(yù)埋鋼筋上，標(biāo)高與預(yù)埋管頂標(biāo)高不。橫向龍門架焊接安裝在頂板框架梁鋼筋上，橫向龍門架間距不得大天15米。將預(yù)埋管的縱橫兩個(gè)方向定位中心線和管外邊線刻畫在對應(yīng)的龍門架上，然后用緊線器和定位鋼絲對預(yù)埋管兩個(gè)方向進(jìn)行定位，預(yù)埋管根據(jù)鋼絲位置進(jìn)行焊接定位。在混凝土澆注過程中，應(yīng)注意不得用震動(dòng)棒對預(yù)埋管強(qiáng)行震動(dòng)，在混凝土下料及其他作業(yè)過程中，也不得對預(yù)埋管有任何破壞。序號名稱規(guī)格1角鋼固定架L50*52龍門架L50*53緊線器M164定位鋼絲5底座固定鋼板δ=2mm6固定底坐用圓釘L=20mm7焊條、白鉛油、紅鉛油等①精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等；②測中筋，用于檢測套管中心時(shí)使用；③工具：鋼尺、鋼板尺、直尺、10kg彈簧秤、螺絲、手錘等。序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J21臺測量用2水準(zhǔn)儀S21臺測量用3鋼尺502把測量定位用4測中盤40個(gè)定位用5鋼絲4000m定位用6角尺4把底座垂直平分線7緊線器23個(gè)拉鋼絲用8鋼卷尺5m20把分線及檢查用9木工開孔器2寸、各20個(gè)模板開孔10焊機(jī)8臺焊接固定架用11電鉆5個(gè)鉆底座①測量控制精度龍門架標(biāo)高差177。2mm，龍門架上刻軸線位置差177。2mm；②套管安裝精度X、Y軸中心允許偏差177。2mm；管頂標(biāo)高允許偏差177。3mm；平臺模板平整度在每m2允許高差為+5mm。①施工前，必須檢查頂板支撐方法，確保支撐系統(tǒng)牢固、可靠。②預(yù)埋管的十字對中線必須刻劃準(zhǔn)確。③橫向龍門架間距不得大于15米，龍門架的固定必須與角鋼骨架分離，以避免角鋼在焊接過程中的變形對龍門架上的基準(zhǔn)點(diǎn)產(chǎn)生影響。④埋管固定架的穩(wěn)定性是至關(guān)重要，除在柱位置埋的Φ25鋼筋外，還需把框架梁鋼筋固定，然后在其上按預(yù)埋鋼筋位置間隔加固Φ25鋼筋，Φ25鋼筋與梁主筋及角鋼固定架焊牢。⑤為保證精度，在測量放線時(shí)，每天對軸線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。⑥在混