【導讀】本規(guī)范以黑體字標志的條文為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。本規(guī)范的附錄A、附錄B、附錄C為規(guī)范性附錄，附錄D、附錄E為資料性附錄。本規(guī)范由中國石油天然氣集團公司提出。本規(guī)范由石油工程建設專業(yè)標準化委員會歸口。北石油工程建設有限責任公司?！?020年首次發(fā)布。理和質(zhì)量控制規(guī)定。程施工質(zhì)量的驗收。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。下列術語和定義適用于本標準。它包括管子、管件、管道支承件、安裝件、法蘭、墊片、緊固件、閥。門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管和分離器等。彎頭、彎管、補償器、異徑管、三通、凸臺、絕緣接頭、匯管、封頭等的總稱。用于支撐和固定管道的管墩、支架及其相關聯(lián)接件的總稱。將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結構或設備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。

　　

【正文】 壓力自動記錄儀 溫度自動記錄儀 壓力天平 二級或三級 HCQ1 型 5kg SY 4203— 2020 26 附錄 B (資料性附錄 ) 站內(nèi)工藝管道工程質(zhì)量控制資料核查記錄表 站內(nèi)工藝管道工程質(zhì)量控制資料核查記錄表見表 。 表 站內(nèi)工藝管道工程質(zhì)量控制資料核查記錄表 工程名稱 施工單位 序號 項目 資料名稱 份數(shù) 核查意見 核查人 1 站內(nèi)工藝管道工程 圖紙會審、設計變更、洽商記錄 2 管材、管件、閥門、防腐保溫材料的出廠質(zhì)量證明書 或合格證、復驗報告 3 閥門試壓記錄、安全閥定壓檢驗報告或記錄 4 焊材出廠質(zhì) 量證明書或合格證、復驗報告 5 施焊焊工合格證書 6 焊接工藝評定報告 7 無損檢測報告 8 管道系統(tǒng)強度、嚴密性試驗及吹掃記錄 9 隱蔽工程驗收記錄 10 質(zhì)量驗收記錄 SY 4203— 2020 27 附錄 C (規(guī)范性附錄 ) 檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄應按表 記錄。 表 鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 工程名稱 分項工程名稱 驗收部位 施工單位 專業(yè)負責人 項目經(jīng)理 施工執(zhí)行標準 名稱及 編號 檢驗批 編號 質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理 (建設 ) 單位驗收意見 主 控 項 目 1 鋼管及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計要求及相應規(guī)范規(guī)定 2 用有縫管制作彎管焊縫 時， 應避開受拉 (壓 )區(qū) 3 用高壓鋼管制作彎管后，應進行表面無損檢測，需要熱處理 的應在熱處理 后進行；當有缺陷時，可進行修磨，修磨后的彎管壁厚不應小于管子公稱壁 厚的 90%，且不應 小于設計壁厚。 一 般 項 目 1 切口 表面應平整，無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物與 鐵屑等 2 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%，且不應 超過 3mm 3 管端坡口加工應符合焊接工藝規(guī)程要求 4 卷管加工、管口翻邊、夾套 管 加工及其質(zhì)量應符合 GB 50235 的規(guī)定 5 彎管表面應無裂紋、過燒、分層與 皺紋等缺陷 6 最大外徑與最小外徑之差 設計壓力≥ 10MPa 不 應大于制作彎管前管子外徑的 5% 設計壓力＜ 10MPa 不 應大于制作彎管前管子外徑的 8% 7 制作彎管前后壁厚之差 設計壓力≥ 10MPa 不應 超過制作彎管前管子壁厚的 10% 其它彎管 不應 超過制作彎管前管子壁厚的 15%，且均不應小于管子的設計壁厚 8 彎管管端中心偏差 設計壓力≥ 10MPa 不應 超過 ，當直管長度 L 大于 3m 時，其偏差不得超過 5mm 其它彎管 不應 超過 3mm/m，當直管長度大于 3m 時，其偏差不應 超過 10mm 9 Π形彎管平面度允許 偏差每米不應大于 3mm，最大不應大于 10mm 10 制作管匯母管若采用焊接鋼管對接時，縱縫或螺旋焊縫應錯開 100mm 以上 11 當 用螺旋焊縫鋼管制作匯管母管 時 ，在管端螺旋焊縫處應進行補強焊接，其長度應不小于 20mm 12 管匯宜采用騎座式連接時，母管的開孔直徑應比支管內(nèi)徑小 2mm SY 4203— 2020 28 表 （續(xù)） 工程名稱 分項工程名稱 驗收部位 施工單位 專業(yè)負責人 項目經(jīng)理 施工執(zhí)行標準 名稱及編 號 檢驗批 編號 質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理 (建設 ) 單位驗收意見 一 般 項 目 13 騎座 式管 匯子 管坡 口及 角接 接頭 接 頭 夾 角 90176。～ 105176。 子管與鞍口的角度 β 45176。 破口角度 α 45176?！?60176。 根部間隙 b ～ 鈍邊 p 0～ 105176。 ～ 150176。 子管與鞍口的角度 β 45176?！?90176。 破口角度 α 60176。 根部間隙 b ～ 鈍邊 p 0～ 14 管匯采用插入式連接時應在母管上開孔并加工 坡口 坡口角度應為 45176?！?60176。，其允許偏差 177。 孔與子管外徑間隙 ～ 2mm。子管插入深度不得超過母管內(nèi)壁 15 管匯組對的允許偏差 母管總長 177。 5mm 子管間距 177。 3mm 子管與母管兩中心線的相對偏移 177。 子管法蘭接管長度 177。 法蘭水平度或垂直度 子管 直徑 mm ≤ 300 ≤ 1 ＞ 300 ≤ 2 母管直線度 母管公稱直徑 mm ≤ 100 ≤ L/1000，最大 15mm ＞ 100 ≤ 2L/1000，最大 15mm 施工單位 檢查評定 結果 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 年 月 日 SY 4203— 2020 29 監(jiān)理 (建設 ) 單位驗收 結論 監(jiān)理工程師 (建設單位項目代表 ) 年 月 日 SY 4203— 2020 30 管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄應按表 記錄。 表 管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 工程名稱 分項工程名稱 驗收部位 施工單位 專業(yè)負責人 項目經(jīng)理 施工執(zhí)行標準 名 稱及編號 檢驗批 編號 質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理 (建設 ) 單位驗收 意見 主控 項目 1 管道及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定 2 安全閥調(diào)校應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定 一 般 項 目 1 管道補償器安裝前，應按設計規(guī)定進行預拉伸 (預壓縮 )，其允許偏差為177。 10mm 2 管道支架、托架、吊架及 管卡的選用及安裝應按設計選用，安裝位置應符合設計要求，安裝方法正確?；瑒又Ъ軕ＷC沿軸向滑動無阻，且不發(fā)生橫向偏移；固定支架應安裝牢固 3 法蘭螺孔應跨中安裝，其允許偏差為177。 1mm 4 法蘭密封面應 與管子中心垂直 公稱直徑≤ 300mm 在法蘭外徑上的允許偏差 e 為177。 1mm 公稱直徑＞ 300mm 在法蘭外徑上的允許偏差 e 為177。 2mm 5 法蘭螺栓擰緊后兩個密封面應相互平行，其允 許偏差應小于 6 擰緊后法蘭螺栓應大于螺母 2 個～ 3 個螺距 7 閥門安裝方向應與介質(zhì)流向一致 8 安全閥安裝時應保持垂直 9 閥門手輪位置，在水平管段上安裝 雙閘板閘閥時，手輪宜向上。一般情況下，安裝后的閥門手輪或手柄不應 向下 10 管道安裝允許偏差 坐標 架空 177。 10mm 地溝 177。 7mm 埋地 177。 20mm 標高 架空 177。 10mm 地溝 177。 7mm 埋地 177。 20mm 平直度 DN≤ 100 mm ≤ 2L/1000 最大 40mm DN＞ 100 mm ≤ 3L/1000 最大 70mm 鉛垂度 ≤ 3H/1000 最大 25mm 成排 在同一平面 上的間距 177。 10mm 交叉 管外壁或保溫層的間距 177。 7mm 施工單位 檢查評定 結果 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 年 月 日 監(jiān)理 (建設 ) 單位驗收 結論 監(jiān)理工程師 (建設單位項目代表 ) 年 月 日 SY 4203— 2020 31 管道組對檢驗批質(zhì)量驗收記錄應按表 記錄。 表 管道組對檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 工程名稱 分項工程名稱 驗收部位 施工單位 專業(yè)負責人 項目經(jīng)理 施工執(zhí)行標準 名稱及編號 檢驗批 編號 主 控 項 目 質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定 施 工單位檢查評定記錄 監(jiān)理 (建設 ) 單位驗收意見 1 管道材質(zhì)應符合設計要求 一 般 項 目 1 管道清理時，應將坡口及其內(nèi)外表面 20mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清除掉 2 相鄰兩道焊 縫的距離 當 DN≤ 200mm 時，不 應 小于 倍管道公稱直徑，且不 應 小于 150mm 當 DN＞ 200mm 時，不應小于 300mm 3 焊縫距離支吊架不 應 小于 50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不 應 小于 300mm 4 焊縫距離彎管起點不 應 小于 100mm，且不 應 小于管子外徑 5 直縫管的縱向焊縫應置 于易檢修的部位，且不宜在底部 6 螺旋焊縫之間距離應錯開 100mm 以上 7 管道對口平直度 管子公稱直徑＜ 100mm 允許偏差為 1mm，但全長允許偏差均為 10mm 管子公稱直徑≥ 100mm 允許偏差為 2mm，但全長允許偏差均為 10mm 8 管口組對間隙 (mm) ＜ 9 上向焊 1～ 下向 焊 1～ ≥ 9 上向焊 1～ 下向焊 1～ ＞ 10 不大于 ～ 5～ 10 不大于 ～ ＜ 5 不大于 ～ 施工 單位 檢查 評定 結果 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 年 月 日 監(jiān)理 (建設 ) 單位 驗 收 結論 監(jiān)理工程師 (建設單位項目代表 ) 年 月 日 SY 4203— 2020 32 管道焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄應按表 記錄。 表 管道焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 工程名稱 分項工程名稱 驗收部位 施工單位 專業(yè)負責人 項目經(jīng)理 施工執(zhí)行標準 名稱及編號 檢驗批 編號 質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理 (建設 ) 單位驗收意見 主 控 項 目 1 焊材的材質(zhì)應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定 2 管道焊縫無損檢測應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定 一 般 項 目 1 焊縫表面應整齊均勻，無裂紋、未