【正文】 ――原料貯存工序濃磷酸從磷酸裝置濃磷酸貯槽用磷酸泵直接送至裝置使用。硫酸從硫酸裝置硫酸貯槽用硫酸泵直接送至裝置使用。液氨從現(xiàn)有合成氨裝置液氨貯罐通過(guò)自壓或氨泵直接送至裝置使用。――反應(yīng)和造粒工序高濃度磷復(fù)肥工程可行性研究報(bào)告 來(lái)自造粒預(yù)洗滌器循環(huán)泵洗滌液分別進(jìn)入中和槽和管式反應(yīng)器與液氨進(jìn)行反應(yīng)。中和槽反應(yīng)料漿通過(guò)料漿泵送到造粒機(jī)，管式反應(yīng)器的磷銨料漿直接噴入造粒機(jī)固體床層中與來(lái)自返料輸送機(jī)的返料一起進(jìn)行氨化造粒。成粒后的物料進(jìn)入干燥系統(tǒng)。――干燥工序成粒的物料直接通過(guò)溜管進(jìn)入干燥機(jī)，在干燥機(jī)中物料與熱空氣并聯(lián)直接接觸來(lái)降低顆粒的含濕量小于 ％。熱氣體是在燃燒爐中用煤與空氣直接燃燒產(chǎn)生。來(lái)自流化床冷卻器的返回氣體作為部分稀釋空氣，從而降低燃料的消耗。干燥機(jī)中結(jié)塊或大塊通過(guò)尾部的滾筒篩自動(dòng)破碎。出干燥機(jī)物料進(jìn)入干燥機(jī)出料皮帶輸送機(jī)，在輸送機(jī)上裝有移除金屬的電磁鐵。――產(chǎn)品篩分和冷卻工序物料通過(guò)干燥機(jī)出料皮帶輸送機(jī)排至干燥機(jī)出口斗提機(jī)中，將物料提升到篩分系統(tǒng)。斗提機(jī)中物料被等分到三臺(tái)雙層篩分機(jī)中。大顆粒從上層篩網(wǎng)上流到三臺(tái)大顆粒破碎機(jī)，破碎后物料進(jìn)入返料輸送機(jī)。下層篩網(wǎng)篩分物料分成兩部分，篩網(wǎng)上粒徑較大作為產(chǎn)品，篩網(wǎng)下粒徑較小作為不合格的細(xì)粉進(jìn)入返料系統(tǒng)。采用翻板控制進(jìn)入返料和產(chǎn)品系統(tǒng)的物料量，以維持要求的返料比。所有收集的細(xì)粉進(jìn)入返料系統(tǒng)，以使造粒機(jī)始終保持最優(yōu)的條件。來(lái)自篩分機(jī)的產(chǎn)品通過(guò)產(chǎn)品收集皮帶輸送機(jī)送至流化床冷卻器中。高濃度磷復(fù)肥工程可行性研究報(bào)告 流化床冷卻器為兩段，離開(kāi)二段的空氣返回到第一段。離開(kāi)一段的空氣進(jìn)入冷卻袋式除塵器回收夾帶的粉塵。干凈的熱空氣然后返回到燃燒爐作為稀釋空氣加熱空氣以節(jié)省燃料。――除塵、破碎、返料工序篩分來(lái)的大顆粒流到三臺(tái)大顆粒破碎機(jī)，破碎后物料進(jìn)入返料輸送機(jī)。來(lái)自干燥機(jī)的尾氣通過(guò)干燥旋風(fēng)除塵器移除大部分的粉塵，然后送至干燥尾氣洗滌器移除剩余的粉塵。來(lái)自冷卻風(fēng)機(jī)和收塵風(fēng)機(jī)的尾氣分別送入各自的袋式除塵器除塵，回收粉塵作為返料，冷卻袋式除塵器出口的熱氣體部分返回燃燒爐配風(fēng)以節(jié)能。部分冷卻袋式除塵器和收塵袋式除塵器的尾氣排至煙囪。各收塵貯斗都配有螺旋輸送機(jī)。干燥旋風(fēng)粉塵、收塵粉塵和冷卻粉塵通過(guò)螺旋輸送機(jī)送至細(xì)粉返料輸送機(jī)。泄漏物料和不合格物料加入到貯斗中然后返回到工藝裝置中。――產(chǎn)品篩分和包裹工序冷卻后的物料經(jīng)冷卻器出料斗提機(jī)送至產(chǎn)品篩分離產(chǎn)品中夾帶的細(xì)粉以使最終產(chǎn)品的粒度分布更加均勻。細(xì)粉送至返料輸送機(jī)。來(lái)自產(chǎn)品篩的產(chǎn)品通過(guò)包裹筒給料輸送機(jī)送至包裹筒用包裹油進(jìn)行包裹。包裹油貯存在包裹油貯槽中，通過(guò)變速包裹油泵送入包裹筒中。包裹后的產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)計(jì)量送至倉(cāng)庫(kù)貯存。高濃度磷復(fù)肥工程可行性研究報(bào)告 ――預(yù)洗滌工序磷酸通過(guò)磷酸泵加入到洗滌器循環(huán)槽中，通過(guò)洗滌器循環(huán)泵在造粒機(jī)和干燥機(jī)洗滌器之間進(jìn)行循環(huán)。中和和造粒尾氣通過(guò)造粒機(jī)尾氣預(yù)洗滌器洗滌回收氨和粉塵。干燥尾氣通過(guò)干燥洗滌器洗滌粉塵。造粒尾氣洗滌器和干燥尾氣洗滌器均由文丘里和旋液洗滌器組成。來(lái)自洗滌器循環(huán)槽的洗滌液通過(guò)洗滌循環(huán)泵在液位控制下加入到造粒機(jī)預(yù)洗滌器循環(huán)槽。同時(shí)加入磷酸以控制循環(huán)槽氮磷摩爾比。一部分溶液通過(guò)給料泵送至管式反應(yīng)器。另一部分溶液通過(guò)循環(huán)泵送中和槽。――尾氣洗滌工序來(lái)自造粒尾氣預(yù)洗滌器和干燥機(jī)洗滌器的尾氣分別經(jīng)過(guò)造粒機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)和干燥機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)送到最終尾氣洗滌器進(jìn)行洗滌后排放。以確保排放到大氣中的尾氣氟含量小于 。氟洗滌器為空塔有一小段帶浮球直接位于干燥洗滌器頂部。部分冷卻尾氣和收塵尾氣經(jīng)袋式除塵器除塵后直接經(jīng)煙囪排放。氟洗滌器循環(huán)槽補(bǔ)充部分新鮮水，洗滌液通過(guò)氟洗滌器泵進(jìn)行循環(huán)洗滌。高濃度磷復(fù)肥工程可行性研究報(bào)告 消耗定額表 43 DAP 裝置消耗定額（以每噸 18460 DAP 產(chǎn)品計(jì)）序號(hào) 原材料名稱(chēng)及規(guī)格 單位 消耗定額1 磷酸（100%P 2O5） t 2 氨（%NH 3） t 3 硫酸（100%H 2SO4） t 4 低壓蒸汽（） t 5 中壓蒸汽（） t 6 工藝水 m3 7 燃料煤（低熱值 21MJ/kg） kg 138 電 309 包裹油 kg 410 包裝袋（50kg/袋） 個(gè) 表 44 MAP 裝置消耗定額（以每噸 11450 MAP 產(chǎn)品計(jì)）序號(hào) 原材料名稱(chēng)及規(guī)格 單位 消耗定額1 磷酸（100%P 2O5） t 2 氨（%NH 3） t 3 硫酸（100%H 2SO4） t 4 低壓蒸汽（） t 高濃度磷復(fù)肥工程可行性研究報(bào)告 5 中壓蒸汽（） t 6 工藝水 m3 7 燃料煤（低熱值 21MJ/kg） kg 408 電 469 包裹油 kg 410 包裝袋（50kg/袋） 個(gè) 自控技術(shù)方案自控設(shè)計(jì)遵循“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、運(yùn)行可靠、操作方便”的原則，根據(jù)工藝裝置的生產(chǎn)規(guī)模、流程特點(diǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝操作要求，并參考國(guó)內(nèi)外同類(lèi)或類(lèi)似裝置的自動(dòng)化水平，對(duì)主要工藝生產(chǎn)裝置實(shí)施集中監(jiān)視和控制。DAP 裝置、MAP 裝置的正常操作控制和監(jiān)視在 DCS 中實(shí)現(xiàn)，安全聯(lián)鎖保護(hù)控制由 DCS 完成，停車(chē)聯(lián)鎖的狀態(tài)及主要?jiǎng)釉O(shè)備的狀態(tài)顯示由DCS 或輔助操作臺(tái)監(jiān)視，以使該裝置的操作、控制達(dá)到較高的自動(dòng)化水平，以較少的人力及較少的現(xiàn)場(chǎng)操作動(dòng)作實(shí)現(xiàn)裝置的平穩(wěn)操作。 NPK 裝置工藝技術(shù)方案選擇原料路線確定的原則和依據(jù)NPK 三元復(fù)合肥包含氮、磷、鉀三種養(yǎng)分。氮源一般為液氨、尿素、硝銨和硫銨等；磷源為磷酸、磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣和普鈣等；鉀源為氯化鉀和硫酸鉀。因此項(xiàng)目的建設(shè)必須依據(jù)當(dāng)?shù)氐馁Y源條件和交通狀況，選擇合適的原料路線及工藝生產(chǎn)方法，從而最大限度地降低生產(chǎn)高濃度磷復(fù)肥工程可行性研究報(bào)告 成本，增強(qiáng)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力。本工程 NPK 裝置原料路線確定為:磷酸—液氨—硫酸鉀生產(chǎn)路線。其中磷酸來(lái)自本工程的磷酸裝置，液氨來(lái)自現(xiàn)有合成氨裝置，硫酸鉀來(lái)自本工程的硫酸鉀裝置。國(guó)際上工藝技術(shù)概況國(guó)外化肥生產(chǎn)裝置規(guī)模雖然較大，產(chǎn)量也很高，但生產(chǎn)氮磷鉀三元復(fù)合肥的裝置數(shù)量并不多。其農(nóng)業(yè)施用肥料非常強(qiáng)調(diào)針對(duì)性，即對(duì)于不同的土壤特性、不同的作物，有針對(duì)性地施用特定配方的肥料。因此，國(guó)外復(fù)合肥的生產(chǎn)以摻混肥料為主。這些生產(chǎn)摻混肥料的小型移動(dòng)工廠，首先測(cè)試用肥土壤的性質(zhì)，然后針對(duì)作物的特性，將不同的基肥運(yùn)到農(nóng)田附近，摻混成特定配方的復(fù)合肥，就地直接施用，做到測(cè)土、配方、生產(chǎn)、施肥一條龍服務(wù)。這種摻混肥料生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，投資較少，成本低。世界上摻混肥料發(fā)展最廣泛的首推美國(guó)、近年來(lái)英國(guó)、愛(ài)爾蘭、日本、蘇聯(lián)和巴西等國(guó)也開(kāi)始發(fā)展摻混肥料的生產(chǎn)。目前美國(guó)已有這類(lèi)摻混肥裝置 5000 多套，裝置規(guī)模多數(shù)在 5000 噸/年以下。國(guó)內(nèi)工藝技術(shù)概況中國(guó)復(fù)合肥生產(chǎn)起步較晚，在“七五”和“八五”期間通過(guò)引進(jìn)技術(shù)逐步建設(shè)了一批大中型三元復(fù)肥工廠。其中最大規(guī)模為秦皇島中阿化肥有限公司，裝置能力為年產(chǎn) 60 萬(wàn)噸三元復(fù)肥，其次為貴溪化肥廠、云南云峰公司、湖北黃麥嶺磷化工集團(tuán)公司等，年產(chǎn) 20～30 萬(wàn)噸復(fù)合肥，這些裝置為磷銨裝置改產(chǎn)，即既可生產(chǎn)磷銨也可生產(chǎn)三元復(fù)肥。而這些裝置氮源大都以硝銨的形式補(bǔ)入。高濃度磷復(fù)肥工程可行性研究報(bào)告 工藝技術(shù)方案的比較和選擇理由目前固體 NPK 三元復(fù)合肥料的工藝技術(shù)按生產(chǎn)原理劃分主要有三種，即摻混法、團(tuán)粒法和料漿法。料漿法生產(chǎn)工藝廣泛用于 NPK 生產(chǎn)中。目前主要的工藝分為如下幾種：??預(yù)中和轉(zhuǎn)鼓氨化粒化工藝??管式反應(yīng)器工藝 ??預(yù)中和＋管式反應(yīng)器工藝由于管式反應(yīng)器+預(yù)中和反應(yīng)槽混合工藝是把管式反應(yīng)器和預(yù)中和槽反應(yīng)器有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，既具備了管式反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)對(duì)濕法磷酸的質(zhì)量具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，考慮到將來(lái)磷酸質(zhì)量的波動(dòng)對(duì)磷銨生產(chǎn)的影響，本報(bào)告推薦管式反應(yīng)器+預(yù)中和反應(yīng)槽混合工藝用于 NPK 的生產(chǎn)。使 NPK 生產(chǎn)裝置與磷銨生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)路線一致，便于工廠生產(chǎn)操作和管理，而且可以根據(jù)市場(chǎng)需要，兩套裝置方便的互相切換,隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品.引進(jìn)技術(shù)和進(jìn)口設(shè)備的建議引進(jìn)技術(shù)的建議目前國(guó)內(nèi)完全有能力進(jìn)行年產(chǎn) 28 萬(wàn)噸 NPK 生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)、施工工作，并且大部分設(shè)備制造可以立足于國(guó)內(nèi)。因此本項(xiàng)目考慮立足國(guó)內(nèi)，由國(guó)內(nèi)進(jìn)行設(shè)計(jì)，不引進(jìn)技術(shù)。高濃度磷復(fù)肥工程可行性研究報(bào)告 工藝流程說(shuō)明和消耗定額工藝流程說(shuō)明 NPK 裝置分成以下工序：――原料貯存工序――反應(yīng)和造粒工序――干燥工序――產(chǎn)品篩分與冷卻工序――除塵、破碎與返料工序――精篩與包裹工序――預(yù)洗滌工序――尾氣洗滌――原料貯存工序濃磷酸從磷酸裝置濃磷酸貯槽用磷酸泵直接送至裝置使用。液氨從合成氨裝置液氨貯罐通過(guò)自壓或氨泵直接送至裝置使用。硫酸鉀從硫酸鉀裝置通過(guò)皮帶輸送機(jī)送至裝置使用。當(dāng)生產(chǎn)其它品級(jí)的 NPK 產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)需要，也可加入一部分填料。――反應(yīng)和造粒工序來(lái)自造粒預(yù)洗滌器循環(huán)泵洗滌液分別進(jìn)入中和槽和管式反應(yīng)器與液氨進(jìn)行反應(yīng)。中和槽反應(yīng)料漿通過(guò)料漿泵送到造粒機(jī)，管式反應(yīng)器的磷銨料漿直接噴入造粒機(jī)固體床層中與來(lái)自返料輸送機(jī)的返料一起進(jìn)行氨高濃度磷復(fù)肥工程可行性研究報(bào)告 化造粒。成粒后的物料進(jìn)入干燥系統(tǒng)。――干燥工序成粒的物料直接通過(guò)溜管進(jìn)入干燥機(jī)，在干燥機(jī)中物料與熱空氣并聯(lián)直接接觸來(lái)降低顆粒的含濕量小于 ％。熱氣體是在燃燒爐中用煤與空氣直接燃燒產(chǎn)生。來(lái)自流化床冷卻器的返回氣體作為部分稀釋空氣，從而降低燃料的消耗。干燥機(jī)中結(jié)塊或大塊通過(guò)尾部的滾筒篩自動(dòng)破碎。出干燥機(jī)物料進(jìn)入干燥機(jī)出料皮帶輸送機(jī)，在輸送機(jī)上裝有移除金屬的電磁鐵。――產(chǎn)品篩分和冷卻工序物料通過(guò)干燥機(jī)出料皮帶輸送機(jī)排至干燥機(jī)出口斗提機(jī)中，將物料提升到篩分系統(tǒng)。斗提機(jī)中物料被等分到三臺(tái)雙層篩分機(jī)中。大顆粒從上層篩網(wǎng)上流到三臺(tái)大顆粒破碎機(jī)，破碎后物料進(jìn)入返料輸送機(jī)。下層篩網(wǎng)篩分物料分成兩部分，篩網(wǎng)上粒徑較大作為產(chǎn)品，篩網(wǎng)下粒徑較小作為不合格的細(xì)粉進(jìn)入返料系統(tǒng)。采用翻板控制進(jìn)入返料和產(chǎn)品系統(tǒng)的物料量，以維持要求的返料比。所有收集的細(xì)粉進(jìn)入返料系統(tǒng)，以使造粒機(jī)始終保持最優(yōu)的條件。原料硫酸鉀直接從原料倉(cāng)庫(kù)由硫酸鉀輸送機(jī)送到返料輸送機(jī)上，與返料一起加入到造粒機(jī)。來(lái)自篩分機(jī)的產(chǎn)品通過(guò)產(chǎn)品收集皮帶輸送機(jī)送至流化床冷卻器中。流化床冷卻器為兩段，離開(kāi)二段的空氣返回到第一段。離開(kāi)一段的空氣進(jìn)入冷卻袋式除塵器回收夾帶的粉塵。干凈的熱空氣然后返回到燃高濃度磷復(fù)肥工程可行性研究報(bào)告 燒爐作為稀釋空氣加熱空氣以節(jié)省燃料。――除塵、破碎、返料工序篩分來(lái)的大顆粒流到三臺(tái)大顆粒破碎機(jī)，破碎后物料進(jìn)入返料輸送機(jī)。來(lái)自干燥機(jī)的尾氣通過(guò)干燥旋風(fēng)除塵器移除大部分的粉塵，然后送至干燥尾氣洗滌器移除剩余的粉塵。來(lái)自冷卻風(fēng)機(jī)和收塵風(fēng)機(jī)的尾氣分別送入各自的袋式除塵器除塵，回收粉塵作為返料，冷卻袋式除塵器出口的熱氣體部分返回燃燒爐配風(fēng)以節(jié)能。部分冷卻袋式除塵器和收塵袋式除塵器的尾氣排至煙囪。各收塵貯斗都配有螺旋輸送機(jī)。干燥旋風(fēng)粉塵、收塵粉塵和冷卻粉塵通過(guò)螺旋輸送機(jī)送至細(xì)粉返料輸送機(jī)。泄漏物料和不合格物料加入到貯斗中然后返回到工藝裝置中。――產(chǎn)品篩分和包裹工序冷卻后的物料經(jīng)冷卻器出料斗提機(jī)送至產(chǎn)品篩分離產(chǎn)品中夾帶的細(xì)粉以使最終產(chǎn)品的粒度分布更加均勻。細(xì)粉送至返料輸送機(jī)。來(lái)自產(chǎn)品篩的產(chǎn)品通過(guò)包裹筒給料輸送機(jī)送至包裹筒用包裹油進(jìn)行包裹。包裹油貯存在包裹油貯槽中，通過(guò)變速包裹油泵送入包裹筒中。包裹后的產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)計(jì)量送至倉(cāng)庫(kù)貯存。――預(yù)洗滌工序高濃度磷復(fù)肥工程可行性研究報(bào)告 磷酸通過(guò)磷酸泵加入到洗滌器循環(huán)槽中，通過(guò)洗滌器循環(huán)泵在造粒機(jī)和干燥機(jī)洗滌器之間進(jìn)行循環(huán)。中和和造粒尾氣通過(guò)造粒機(jī)尾氣預(yù)洗滌器洗滌回收氨和粉塵。干燥尾氣通過(guò)干燥洗滌器洗滌粉塵。造粒尾氣洗滌器和干燥尾氣洗滌器均由文丘里和旋液洗滌器組成。來(lái)自洗滌器循環(huán)槽的洗滌液通過(guò)洗滌循環(huán)泵在液位控制下加入到造粒機(jī)預(yù)洗滌器循環(huán)槽。同時(shí)加入磷酸以控制循環(huán)槽氮磷摩爾比。一部分溶液通過(guò)給料泵送至管式反應(yīng)器。另一部分溶液通過(guò)循環(huán)泵送中和槽。――尾氣洗滌工序來(lái)自造粒尾氣預(yù)洗滌器和干燥機(jī)洗滌器的尾氣分別經(jīng)過(guò)造粒機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)和干燥機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)送到最終尾氣洗滌器進(jìn)行洗滌后排放。以確保排放到大氣中的尾氣氟含量小于 。氟洗滌器為空塔有一小段帶浮球直接位于干燥洗滌器頂部。部分冷卻尾氣和收塵尾氣經(jīng)袋式除塵器除塵后直接經(jīng)煙囪排放。氟洗滌器循環(huán)槽補(bǔ)充部分新鮮水，洗滌液通過(guò)氟洗滌器泵進(jìn)行循環(huán)洗滌。消耗定額表 44 NPK 裝置消耗定額（以每噸 151515 硫基 NPK 產(chǎn)品計(jì)）序號(hào) 原材料名稱(chēng)及規(guī)格 單位 消耗定額1 磷酸（100%P 2O5） t 2 氨（%NH 3） t 高濃度磷復(fù)肥工程可行性研究報(bào)告 3 硫酸（100%H 2SO4） t 4 硫酸鉀（50%K 2O） t 5 低壓蒸汽（） t 6 中壓蒸汽（） t 7 工藝水 m3 8 燃料煤（低熱值 21MJ/kg） kg 139 電 3010 包裹油 kg 411 包裝袋（50kg/袋） 個(gè) 自控技術(shù)方案自控設(shè)計(jì)遵循“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、運(yùn)行可靠、操作方便”的原則，根據(jù)工藝裝置的生產(chǎn)規(guī)模、流程特點(diǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝操作要求，并參考國(guó)內(nèi)外同類(lèi)或類(lèi)似裝置的自動(dòng)化水平，對(duì)主要工藝生產(chǎn)裝置實(shí)施集中監(jiān)視和控制。NPK 裝置的正常操作控制和監(jiān)視在 DCS 中實(shí)現(xiàn)，安全聯(lián)鎖保護(hù)控制由 DCS 完成，停車(chē)聯(lián)鎖的狀態(tài)及主要?jiǎng)釉O(shè)備的