【正文】 度（m）混凝土量（m3）鋼筋量（t）備 注K1～K60K′1～20D1～24M1～14抗滑樁抗滑樁擋土樁錨 樁6020241438323636全部樁總 計(jì)118 3288 2988 9181 892支承、抗滑、抗沖刷用抗滑用抗滑、基坑開挖擋土用錨拉護(hù)岸地下連續(xù)墻1．工藝流程根據(jù)樁尺寸大，土 質(zhì)較好，地下水不大的特點(diǎn)，采用人工挖孔方法成 樁。 順序由下游至上游逐排一樁隔一樁進(jìn)行，以保證孔壁穩(wěn)定。人工成孔樁工藝流程為：整平場(chǎng)地、定樁位→安三木搭、提升系統(tǒng)和活動(dòng)安全蓋板→樁也挖土1m深→支一節(jié)模板、 澆筑 一節(jié)混凝土護(hù)壁→挖土1m深→支一節(jié)模板、 澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁……循環(huán)作業(yè)，直至設(shè)計(jì)深度→吊放鋼筋籠→用導(dǎo)管法水中澆筑混凝土→樁頭養(yǎng)護(hù)。2．成孔方法用人工從上到下逐層開挖樁孔，為防止塌孔，采取每挖深1m，澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁，直至 設(shè)計(jì)深度?？變?nèi)挖土由人工用 鍬、 鎬進(jìn)行，遇姜 結(jié)石層，采用錘圖592 大直徑灌注樁人工成孔工藝圖、釬破碎。在孔口部位 鋪 活動(dòng)安全蓋板，搭三木搭，用1t慢速卷?yè)P(yáng)吊吊桶作垂直運(yùn)輸，用手推 車作水平運(yùn)輸（圖592 ）?；炷磷o(hù)壁厚100mm（允許誤差177。30mm），模板采用一節(jié)組合工具式內(nèi)定型鋼模板，用尺寸350mm900mm弧形鋼模及拼接板組成，用U形卡連接，上下各設(shè)一道兩半圓組成的6號(hào)槽鋼內(nèi)箍頂緊，不另設(shè)支撐，以便井下作業(yè)，拆上節(jié)支下節(jié)，如此循 環(huán)作業(yè)?；炷劣玫醵愤\(yùn)入井內(nèi)，人工澆筑，上部留 100mm高澆灌口， 澆完后用混凝土堵塞，防止地下水集中沖壞土壁。遇局部塌孔，采取在塌方處用磚砌外模，配適量φ6鋼筋，再支內(nèi)模澆混凝土護(hù)壁?？變?nèi)滲少量水，采取隨挖土隨用吊桶（用土堵桶底縫隙）將泥水一起吊運(yùn)出，個(gè)別滲水量大時(shí)，輔 以小型潛水泵排水。挖土 24h連續(xù)作業(yè)，隔夜時(shí)，先排水。在 10m以下挖土，孔內(nèi)設(shè)100W照明，用36V低壓防水帶罩燈頭。3．鋼筋籠吊放為防止鋼筋吊放時(shí)扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)， 加強(qiáng)箍，每隔一箍?jī)?nèi)設(shè)一井字加勁支撐與主筋焊接牢固，組成骨架。鋼筋在加工廠成型，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)平臥組裝，如 圖593所示。鋼筋 籠采用螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍，每根螺旋箍筋為4圈，外直徑分別。鋼筋籠因長(zhǎng)度和重量大（、重11t），吊車起重高度和起重量不夠，采取兩 節(jié)制作吊放。 為使上、下 節(jié)主筋正確對(duì)齊，在接 頭端設(shè)一短鋼筋籠模架使對(duì)齊后定位。箍筋每隔1～ 與主筋梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。在鋼筋籠主筋上下每隔5m十字交叉設(shè)置4個(gè)φ20耳環(huán)作定位鐵，使保護(hù)層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸嚴(yán)格控制比孔小11～12cm。圖593 鋼筋 籠的成型與加固（a）鋼筋籠加固成型；（ b）耳環(huán)構(gòu)造；（c ）上、下 節(jié)鋼筋籠主筋對(duì)接鋼筋籠就位采用15t履帶式吊車進(jìn)行（用23m臂桿，最大提升高度為17m，起重量為8t）。水平吊運(yùn)用2臺(tái)15t吊車抬運(yùn)，主機(jī)吊頂部加強(qiáng)箍上4點(diǎn)，輔機(jī)吊下部加頸箍上兩點(diǎn)遞送，至樁 位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后，輔機(jī)脫鉤，全部由主機(jī)承擔(dān)，緩慢落入樁 孔內(nèi)就位。用2根16號(hào)槽鋼橫擔(dān)穿過鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍，擱在樁孔上節(jié)混凝土護(hù)壁上，卸鉤后再用同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對(duì)正，采用幫條雙面焊接，最后再用兩臺(tái)吊車將整個(gè)鋼筋抬起，抽去橫擔(dān)，徐徐沉入井內(nèi)就位（圖594）。因鋼筋 籠離底1m，采用4根φ20 鋼筋吊鉤鉤 住籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上。脫鉤后，借自重可保持鋼筋籠垂直度。圖594 2m大直徑灌注樁鋼 筋籠吊放4．水中灌筑混凝土成 孔 采 用 導(dǎo) 管 法 在 水 中 澆 筑 混 凝 土 的 工 藝 。導(dǎo) 管 采 用 內(nèi) 直 徑 300mm的 卷 焊 鋼管 ，每 節(jié) 長(zhǎng) 2～ ，管 端 由 粗 絲 扣 連 接 。鋼 筋 籠 就 位 后 ，逐 節(jié) 下 導(dǎo) 管 到 離 孔底 ，混 凝 土 澆 筑 前 ，用 3PN型 水 泵 送 清 水 置 換 ，至 泥 漿 密 度 小 于 止。混 凝 土 等 級(jí) 為 C20，選 用 配 合 比 為 ∶325號(hào) 礦 渣 水 泥 430kg，粒 徑 ～ 4cm卵 石1036kg，中 砂 734kg，水 210kg，砂 率 %，水 灰 比 ，坍 落 度 180～ 220mm。在 混 凝 土 中 摻 加 %木 鈣 減 水 劑 ，初 凝 時(shí) 間 控 制 在 6h內(nèi) ?；炷劣杉袛嚢枵緮嚢?，用自卸汽車運(yùn)送，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，卸入卸料槽，用吊車提升，通過 漏斗、盡管送入樁孔內(nèi)（圖595a）。 預(yù)先將預(yù)制的混凝土塞（圖595b）裝在漏斗下口，用鐵絲吊住，混凝土達(dá)一定量后，剪斷鐵絲，即隨混凝土下到孔底，保持混凝土與水隔開。 圖595 2m大直徑灌注樁水中灌筑混凝土工藝開導(dǎo)管時(shí)，貯 斗內(nèi)必須初存一定 量的混凝土，以保證 完全排除導(dǎo)管內(nèi)泥 漿，并 態(tài)混凝土中。開導(dǎo)管首批混凝土量Ｖ（m 3）按下 式計(jì)算（圖596a）：V=h1 Ahdc??42?式中 d——導(dǎo)管直徑（m）；hc——首批混凝土要求 澆筑深度（m）；EDcH??HD——管底至槽底的高度，～；圖596 計(jì)算簡(jiǎn)圖（a）開導(dǎo)管儲(chǔ)料斗容量（即首批混凝土量）計(jì)算簡(jiǎn)圖；（b）灌筑最后階段導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱即漏斗高度計(jì)算簡(jiǎn)圖HE——導(dǎo)管的埋設(shè)深度，一般取 ～；A——灌注樁澆筑段的橫截面面積（㎡）；h1——槽內(nèi)混凝土達(dá)到h C 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與 導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）；h1 = cwHW??HW——預(yù)計(jì)澆 筑混凝土 頂面至導(dǎo)墻頂面差（m）；ρW——槽內(nèi)泥 漿的密度取 ；ρC——混凝土拌合物密度， t/m 3。灌注最后階段導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱要求的高度H C，按下式計(jì)算（圖596b）：HC = WP??式中P——超 壓力，在 澆筑長(zhǎng)度小于4m時(shí)，宜不小于75kN/m。本工程取H D=，HE=，HW==，ρw=，ρc=，則h 1 =，計(jì)算得開導(dǎo)管首批混凝土量為：V= 322 m??????? ???在最后階段，取 HW=4m，則導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱要求的高度H C為：HC= ???在整個(gè)澆筑過程中， 導(dǎo)管口應(yīng)埋在混凝土面以下1m以下。利用混凝土的超壓力使混凝土攤開， 澆筑面逐漸上升并與泥漿隔離，與此同時(shí)頂著樁孔內(nèi)混漿上升排出孔外，提升導(dǎo)管也用15t吊車進(jìn)行，如此逐段拔導(dǎo)管直至全樁混凝土澆筑完畢為止。 澆灌要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，防止導(dǎo)管底混凝土凝結(jié)，同 時(shí)每隔一定時(shí)間用線墜檢查導(dǎo)管埋深和混凝面上升高度，防止出現(xiàn)夾層。每根樁混凝土量為63～96m 3，一般3～4h澆筑完成。 地下連續(xù)墻工程1．地下連續(xù)墻 工藝地下連續(xù)墻的施工工藝流程見圖597。圖597 地下 連續(xù)墻施工工 藝流程連續(xù)墻施工工藝流程 泥漿循環(huán)路線2．鉆機(jī)選擇 與成孔方式采用自制DZφ8004 型地下連續(xù)墻鉆機(jī)（圖598）成孔。該鉆 機(jī)系由4臺(tái)GZQ1250A型潛水電鉆配以底盤、機(jī)架、 導(dǎo)板箱自行組裝而成，并配以自動(dòng)測(cè)深、測(cè)斜、糾偏等 檢測(cè)裝置。導(dǎo)板箱下部?jī)蓚?cè)裝有拉削式側(cè)刀，用以切除兩側(cè)“ 未切削區(qū)”的土。在鉆機(jī)上安設(shè)G4PS1型潛水砂泵一臺(tái)， 鉆進(jìn)切削的泥土在泥漿中以反循環(huán)方式排出。導(dǎo)板箱的升降是用一臺(tái)5t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)借鋼絲繩進(jìn)行，采取減壓鉆進(jìn)，靠長(zhǎng)導(dǎo)板箱保持其垂直度。圖598 DZφ8004型地下連續(xù)墻鉆機(jī)構(gòu)造鉆機(jī)具有構(gòu)造簡(jiǎn)單 ，效率高，擴(kuò)孔率極小，便于掌握，能自行制作等特點(diǎn)。鉆機(jī)的技術(shù)性能見表533。DZφ8004型地下連續(xù)墻鉆機(jī)技術(shù)性能 表533項(xiàng)次 項(xiàng) 目 項(xiàng)次 項(xiàng) 目123成槽尺寸：切削面積2㎡槽孔長(zhǎng)2600mm有效長(zhǎng)1800mm槽孔寬800mm槽孔深35m鉆進(jìn)速度：土層4～6m/h挖方能力：5～10m3/h4567891011排渣能力：10m3/h（排渣效率%）造孔垂直度：不大于1/200造孔擴(kuò)孔率：不大于3/100鉆具傾斜顯示：30″鉆壓顯示：0～10t鉆架垂直調(diào)節(jié)：177。1176。電纜和泥管收放長(zhǎng)度：35m鉆機(jī)移動(dòng)：人力或絞車，1m/min3．墻接頭形式及槽段 長(zhǎng)度墻接頭形式采用對(duì)接接頭和圓榫接頭兩種形式，前者用于圍堰部分，以便拆除；后者用于兩側(cè)護(hù)岸。，圓榫接頭為防止鉆偏和加快進(jìn)度，采用每槽段兩段，扣除接頭管長(zhǎng)，有效 （圖599）。圖599 地下 連續(xù)墻接頭 型式及槽段尺寸（a）對(duì)接式；（ b）圓榫式4．導(dǎo)墻設(shè)置在挖槽前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置設(shè)置混凝土或磚砌導(dǎo)墻，以控制軸線、存儲(chǔ)泥漿和穩(wěn)定上部土體。導(dǎo)墻深1m，壁厚 ，內(nèi)部每隔 3m用100mm100mm方木支頂，以防變形。5．泥漿選擇 與配制使用在鉆機(jī)成槽過程中，泥 漿具有護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、潤(rùn)滑等作用。泥漿的選用是保證鉆機(jī)成孔及其質(zhì)量的重要關(guān)鍵，一般對(duì)護(hù)壁泥漿的技術(shù)要求如表534所示。選擇 泥漿要考慮護(hù)壁效果和經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)本工程的土質(zhì)特點(diǎn)（塑性指數(shù)在12左右）和施工條件，經(jīng)試驗(yàn)，可采用自成泥漿加入適量的堿和膨潤(rùn)土的混合泥漿（表534）擴(kuò)壁。即在開始鉆進(jìn)和清孔時(shí)，投入 %～%% ～%膨潤(rùn)土粘土泥漿。在 鉆進(jìn)過程中采用自成泥漿加入一定數(shù)量（%～% ）的純堿，以改善泥漿性能。根據(jù)試驗(yàn)，此種泥漿護(hù)壁擱置4h而不塌孔。 鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定和調(diào)整泥漿密度，密度在時(shí)，置換，不得直接使用清水稀釋。泥漿的制配， 結(jié)合場(chǎng)地狹窄及機(jī)具缺乏情況，可因地制宜地采用簡(jiǎn)易自流式重力沉降泥漿循環(huán)方法（圖597）。配制和回收系統(tǒng)采用簡(jiǎn)單半地下式磚砌泥漿沉淀池共6個(gè)，沿連續(xù)墻長(zhǎng)條形布置，以加長(zhǎng)泥漿流動(dòng)路線，加快沉淀。池容積為90～100m 3（相當(dāng)一個(gè)～2倍），池間連通，供制 漿和循環(huán)流動(dòng)使用。沉淀池頂放篩子，排出的大顆粒泥渣和姜結(jié)石留在篩子上直接卸走，小顆粒的泥渣沉淀后留在池底，用高壓水沖洗，通過排渣孔排走，清水由水井用泵送到貯水池中使用。護(hù)壁泥漿技術(shù)指標(biāo)及泥漿配合比 表534配合比 泥漿性能膠體率（%）編號(hào) 水 粘土純堿（%）膨潤(rùn)土 2h 4h粘度（s）24h密度（t/m3）pH值123100100～20.6～20.6—10027～451009523～3698～9516～22～16.6～17.7右～1.11～1.128～911～109～8注：；編號(hào)3為本工程采用的泥漿配合比。%計(jì)。槽孔完成后要立即清孔，～，由導(dǎo)墻槽內(nèi)自流入孔，用砂泵 排渣，置 換 原有泥漿。當(dāng)槽孔2/，即可停止，立即安放鋼筋籠和接頭管，最后再一次由導(dǎo)管注入壓力清水，將泥漿換出，孔底泥 漿厚不大于10cm即認(rèn)為合格，迅速灌筑混凝土。每鉆一單元槽段約18～20h，從成孔完到灌筑混凝土完，整個(gè)過程應(yīng)在8～12h內(nèi)連續(xù)作業(yè)迅速完成。6．鋼筋籠吊放鋼筋籠制作應(yīng)保證幾何尺寸正確，有足夠的剛度，起吊、運(yùn)輸、安裝方便。本工程鋼筋籠長(zhǎng)36m，重 9t，因只有 15t履帶吊，故采用兩 節(jié)制作吊放，每 節(jié)長(zhǎng)14m，吊放一節(jié) ，安一 節(jié)，用幫條焊接接頭。為防止 變形，橫向每2m設(shè)一32 加筋框，～2m加一道φ22加勁支撐箍筋，交叉點(diǎn)全部用點(diǎn) 焊連接，構(gòu)成骨架。為保 證幾何尺寸和相對(duì)位置準(zhǔn)確，在 鋪好的平臺(tái)胎具上成型，在主筋上每3m焊一耳環(huán)，以控制保證層和便于下鋼筋籠。鋼筋籠的尺寸與導(dǎo)管間應(yīng)保持15cm凈距，鋼筋籠用兩臺(tái)吊車四點(diǎn)起吊翻身，緩慢吊入槽中后，用鋼管穿掛在導(dǎo)墻上，再吊上面一節(jié)，用幫條 焊或搭接焊連接，靠自重接直，再用兩臺(tái)吊車，吊入槽孔內(nèi)，用吊筋借槽鋼擱置在導(dǎo)墻上。7．混凝土澆 筑。水中灌筑混凝土的方法與2m直徑灌注樁相同。為便于拔出接頭管，要求在4h內(nèi)澆筑完。8．接頭管安 設(shè)與拔除連續(xù)墻對(duì)接接頭，一槽段接一槽段施工。圓榫接頭采取在孔內(nèi)埋接頭管，它與鋼筋籠同時(shí)安裝就位，混凝土灌筑后拔出形成半圓形接頭，保持接頭良好。接頭管用10mm 鋼板卷成，外徑為800mm，每節(jié)長(zhǎng)6m ，采用內(nèi)插銷接頭，并用銷蓋銷接。由工廠制作，要求表面光滑，直徑誤差控制在3mm以內(nèi)，垂直度要求在1/1000以內(nèi)。，～12kN/㎡，正常頂 拔力為300～400kN，最大 時(shí)為940kN，取安全系數(shù)為2。 頂拔設(shè)，、頂升架等組成（圖5100）。頂拔前 試調(diào)，使不同步差不大于3mm，另配一臺(tái) 的裝卸。頂拔的原 則是：頂拔要與混凝土澆筑、凝結(jié)速度相適應(yīng)，掌握好混凝土具有自立強(qiáng)度的時(shí)機(jī)，不因過早而坍落，或 過晚拔不動(dòng)。具體做法是：在混凝土初凝后，立即開始上下活動(dòng)，每 10～15min活動(dòng)一次，～4h開始上拔，～，每小 時(shí)拔2～3m，拔至接頭管底距墻頂4～6m時(shí)，停止抽拔， 間歇一段時(shí)間，待上口混凝土 強(qiáng)度稍高時(shí)，再拔除，以防水泥漿沖壞孔口。一般在澆筑后5h左右，將接頭管全部拔出，緊接開始下一槽段施工。3．基坑排水由于土質(zhì)滲透系數(shù)小，涌水量不大，在基坑內(nèi)四周挖排水溝，四角設(shè)集水井、排水溝、～，設(shè)4臺(tái)48A8型水泵及2臺(tái)QY25型揚(yáng)程25m的潛水泵，將地下水直接通過膠管