【正文】 （2）米糠油（國標(biāo)一級油）按 GB191122022 標(biāo)準(zhǔn)。 技術(shù)方案本項(xiàng)目為稻谷精深加工綜合利用項(xiàng)目，充分體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展理念。項(xiàng)目主要分兩部分——稻谷加工（包括儲存），米糠加工。（一）稻谷加工（含原糧儲存）稻谷加工生產(chǎn)線 1 條。稻谷原料來源主要為沈陽及周邊的種植基地，采用汽車運(yùn)輸。生產(chǎn)方法及技術(shù)來源 我國稻谷加工技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展已相當(dāng)成熟，處于世界先進(jìn)水平。該項(xiàng)目采用先進(jìn)、適用的二砂二鐵一色選的多級輕碾加工工藝，配備國產(chǎn)先進(jìn)的加工設(shè)備，保證大米產(chǎn)品質(zhì)量。原糧稻谷采用計(jì)量清理設(shè)備初清理后進(jìn)入鋼板立筒倉儲存待加工。工藝流程及關(guān)鍵工藝說明稻谷加工生產(chǎn)流程由三部分組成：原糧接收及倉儲、廠區(qū)物流和大米加工。以技術(shù)先進(jìn)合理，設(shè)備可靠，節(jié)約能源，節(jié)省投資，效益顯著為工藝設(shè)計(jì)原則。具體工藝流程： （1）原糧接收及倉儲稻谷原糧→檢驗(yàn)→計(jì)量→卸糧→初清理→鋼板立筒倉→車間稻谷暫存?zhèn)}廠區(qū)來糧以汽車散糧運(yùn)輸為主，配有卡車卸糧系統(tǒng)。來糧卸糧前先進(jìn)入待檢區(qū)經(jīng)自動(dòng)扦樣機(jī)進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后經(jīng)計(jì)量、卸糧，再經(jīng)輸送設(shè)備進(jìn)入初清篩等設(shè)備進(jìn)行初步清理，經(jīng)過清理后的稻谷由輸送設(shè)備送入鋼板倉儲存。倉儲的稻谷可由連接鋼板倉和加工車間的輸送設(shè)備送至加工車間的稻谷暫存?zhèn)}，進(jìn)入大米加工生產(chǎn)線。①原糧初清進(jìn)廠原糧初清理配置雙層圓筒初清篩，對大型雜質(zhì)和細(xì)小雜質(zhì)進(jìn)行清理，并合理配置除塵風(fēng)網(wǎng)，對輕型雜質(zhì)如稻谷的茸毛、稻芒等進(jìn)行清理，控制糧食輸送作業(yè)過程中的粉塵外揚(yáng)。②稻谷儲存初清后的稻谷經(jīng)輸送設(shè)備送至鋼板倉，鋼板倉采用雙排布置，進(jìn)出糧作業(yè)流向合理，并配備溫度、水分監(jiān)控及通風(fēng)等設(shè)施，確保儲糧安全。鋼板倉設(shè)有自然通風(fēng)口和機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，以及時(shí)調(diào)整糧堆溫度、濕度，達(dá)到安全儲糧和改善糧食加工品質(zhì)的目的。糧食通風(fēng)采用下送上排的機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，倉頂部設(shè)固定式屋頂引風(fēng)機(jī)及自然排風(fēng)口排風(fēng)。倉底配備通風(fēng)機(jī)，根據(jù)測溫系統(tǒng)所采集的數(shù)據(jù)，按不同的通風(fēng)工況運(yùn)行。鋼板倉群倉儲能力 4500 噸。（2）廠區(qū)物流工藝流程鋼板倉→水平輸送設(shè)備→提升設(shè)備→車間稻谷暫存?zhèn)}儲存的稻谷可由連接鋼板倉和加工車間的輸送設(shè)備送至加工車間稻谷暫存?zhèn)}，進(jìn)入大米加工生產(chǎn)線。（3）大米加工工藝流程稻殼 米糠 ↑ ↑稻谷暫存?zhèn)}→清理→礱谷→谷糙分離→碾米→白米分級→拋光→色選→包裝 　　　↓　　　　　　↓　　　　 　碎米 　　異色粒①稻谷清理原料經(jīng)輸送設(shè)備送入車間，經(jīng)計(jì)量秤計(jì)量后，進(jìn)入振動(dòng)篩去除中型雜質(zhì)或異品種糧及細(xì)小雜質(zhì)，并通過垂直吸風(fēng)道將輕雜清理掉，再通過去石機(jī)去除并肩石。②礱谷、谷糙分離及糙米分級清理后的凈稻谷經(jīng)磁選進(jìn)入礱谷機(jī)脫殼，稻殼由氣力輸送送至稻殼倉，谷糙混合物進(jìn)入谷糙分離機(jī)，分離出的糙米經(jīng)糙米精選機(jī)（厚度分級機(jī)）除去糙粞和未熟粒后進(jìn)入碾白工段，分離出的稻谷回到礱谷機(jī)重新脫殼。為了提高礱谷機(jī)的處理量和生產(chǎn)效率，谷糙混合物再進(jìn)入谷糙分離機(jī)重新分選，盡可能提高糙米出率。利用厚度分級機(jī)去除不完善粒，提高糙米純度，減小碾白負(fù)荷，增加碾白精度，提高米糠純度，為副產(chǎn)品米糠的全面利用提供前提條件。③糙米碾白經(jīng)精選后的糙米進(jìn)碾米機(jī)前先經(jīng)磁選，除去可能造成機(jī)械損傷的磁性金屬物后進(jìn)入米機(jī)組開始碾米。生產(chǎn)線設(shè)有兩道砂輥米機(jī)、二道鐵輥米機(jī)（后道帶著水功能） 。根據(jù)砂輥米機(jī)和鐵棍米機(jī)的碾白特點(diǎn)，采用多級輕碾的碾米工藝，可降低碾白室米溫，提高整米出率，并可依據(jù)糙米的物理特性，科學(xué)、合理、靈活地調(diào)整碾白壓力、除糠比例等糙米碾白工藝參數(shù)，既適于加工短粒米，又可加工長粒米。米糠和白糠由吸風(fēng)風(fēng)網(wǎng)排出，分別收集處理和利用。④白米分級經(jīng)輾米達(dá)到質(zhì)量要求的白米進(jìn)入白米分級篩與長度分級機(jī)組成的白米分級處理工段，根據(jù)工藝要求白米被分為整米、大碎及小碎三部分。⑤配米整米、大碎及小碎分別進(jìn)入不同配米倉，根據(jù)成品要求由倉底配米器進(jìn)行精確配米，配米可依據(jù)不同的食味品質(zhì)、粒質(zhì)和粒型等特點(diǎn)，進(jìn)行全面配制，生產(chǎn)系列大米。然后進(jìn)入成品整理打包工段。⑥色選與拋光配好的白米進(jìn)入色選機(jī)去除異色粒，按照色選機(jī)的工藝路線，選出的合格品進(jìn)入下一道工序，一次選出的不合格品重回色選機(jī)進(jìn)行二次色選，再選出合格品。為了保證成品大米的質(zhì)量及提高米粒表面的光潔度，色選后的大米進(jìn)拋光機(jī)進(jìn)行大米表面拋光處理，同時(shí)還可進(jìn)行多種營養(yǎng)素的強(qiáng)化，增加成品米的營養(yǎng)品質(zhì)、品種和產(chǎn)品系列。⑦打包該工段由包裝機(jī)和成品米倉組成。⑧副產(chǎn)品加工車間的碎米、米糠、稻殼等副產(chǎn)品在稻谷加工區(qū)暫存后直接運(yùn)輸至廠區(qū)內(nèi)米糠油加工車間或倉庫。⑨除塵系統(tǒng)各生產(chǎn)線、工作塔均配置了完備的除塵系統(tǒng)，使用離心除塵器和脈沖袋式除塵器組成二級除塵風(fēng)網(wǎng)，保證車間及車間周圍的環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。（二）米糠加工我國稻谷制米加工技術(shù)處于世界先進(jìn)水平，但副產(chǎn)品的綜合加工利用還處于起步階段。由于資源分散和缺乏必要的技術(shù)和裝備，不僅這些資源沒有得到很好的利用，還長期以來造成環(huán)境污染。本項(xiàng)目米糠加工原料來源于廠區(qū)內(nèi)大米加工車間，是大米加工生產(chǎn)線的延伸，年加工米糠 1 萬噸。生產(chǎn)方法及技術(shù)來源本項(xiàng)目根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和加工要求，選用國內(nèi)技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠、價(jià)格合理的工藝設(shè)備，做到使米糠原料物盡其用。米糠油加工采用膨化處理快速滅酶技術(shù)，解決傳統(tǒng)的米糠制油工藝中原料酸價(jià)增長過快的問題，浸出采用負(fù)壓蒸發(fā)，加工工藝先進(jìn)。精煉工藝采用國際上先進(jìn)工藝組合的物理精煉，經(jīng)國內(nèi)油脂工作者近幾年的消化吸收已經(jīng)成熟，并已在多家精煉油廠應(yīng)用。本項(xiàng)目還在此基礎(chǔ)上對該工藝幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，使其技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)水平，保證米糠油產(chǎn)品的高質(zhì)量。工藝流程及關(guān)鍵工藝說明米糠加工生產(chǎn)組成：米糠膨化預(yù)處理、米糠油浸出、米糠油精煉、米糠油灌裝。以技術(shù)先進(jìn)合理，設(shè)備可靠，節(jié)約能源，節(jié)省投資，效益顯著，適合國情為工藝設(shè)計(jì)原則。具體工藝流程：（1）米糠膨化預(yù)處理米糠→糠、粞分離→軟化→膨化→干燥→浸出工段原料米糠進(jìn)入喂料鍋，由提升機(jī)送入糠粞分離篩，再送入調(diào)質(zhì)鍋，然后進(jìn)入膨化機(jī)，經(jīng)過蒸汽調(diào)質(zhì)，溫度在 100~120℃的物料由輸送機(jī)送入烘干機(jī)進(jìn)行加熱烘干，出機(jī)的熱物料再送入浸出車間。（2）米糠油浸出 溶劑 ↓米糠→存料→浸出→濕粕蒸脫→至粕庫 ↓ ↓計(jì)量 ← 汽提 蒸發(fā)混合氣體 汽提混合氣體 溶劑蒸汽 ↓ ↓ ↓ ↓ 去 冷凝 冷凝 冷凝 ←自由氣體 精 ↓ ↓ ↓ ↓ 煉 分水箱 ——→ 溶劑周轉(zhuǎn) ←—分水箱 冷凍回收 工 ↓ ↓ 段 廢水 溶劑①浸出系統(tǒng)從預(yù)處理工段來的料坯進(jìn)入存料箱，存料箱高度不低于 ，保證浸出物料連續(xù)并起到密封作用。料坯由封閉絞龍送入平轉(zhuǎn)浸出器進(jìn)行油脂浸出，溶劑周轉(zhuǎn)箱循環(huán)缸中的溶劑經(jīng)預(yù)熱后噴入浸出器中與物料直接接觸。②蒸烘系統(tǒng)經(jīng)浸出的濕粕由輸送機(jī)和封閉絞龍送入蒸脫機(jī)進(jìn)行脫溶烘干，經(jīng)脫溶后的粕由輸送機(jī)送入粕庫。③蒸發(fā)系統(tǒng)從浸出器來的混合油由泵打入過濾機(jī)，然后進(jìn)入混合油暫存缸，再經(jīng)過第一、第二長管蒸發(fā)器，層碟式汽提塔進(jìn)行蒸發(fā)汽提，汽提后出來的毛油計(jì)量后，由泵輸送到毛油缸或精煉車間。④冷凝回收系統(tǒng)蒸脫機(jī)出來的溶劑和水的混合蒸汽，作為熱能進(jìn)入預(yù)蒸發(fā)器，一部分未凝結(jié)的混合汽進(jìn)入蒸脫冷凝器冷凝，然后進(jìn)入分水箱分離，分離后的溶劑進(jìn)入溶劑周轉(zhuǎn)箱。汽提塔出來的混合汽進(jìn)入汽提冷凝器后，也進(jìn)入分水箱分離，分離后的溶劑進(jìn)入溶劑周轉(zhuǎn)箱。第一、第二蒸發(fā)器的溶劑蒸汽分別進(jìn)入蒸發(fā)冷凝器冷凝后直接進(jìn)入溶劑周轉(zhuǎn)箱以作循環(huán)使用。由各設(shè)備出來的自由氣體通過冷凝及冷凍回收溶劑后，尾氣再排空。（3）米糠油精煉 磷酸、熱水 油腳 ↓ ↑ 毛油→中和反應(yīng)鍋→自清式離心機(jī)→脫膠油儲罐→換熱器 →脫蠟→預(yù)混→脫色鍋→過濾機(jī)→脫色油儲罐→加熱器→脫臭塔→儲罐↓ ↑ ↓ ↓米糠蠟 白土 廢白土 脂肪酸 ① 脫膠系統(tǒng)采用間歇混合、連續(xù)分離的工藝組合，即待脫膠油升溫、水化混合等在間歇式水化鍋內(nèi)進(jìn)行，油腳分離則用碟式離心機(jī)進(jìn)行。該工藝組合具有比連續(xù)式脫膠工藝路線短，設(shè)備投資少；酸、水、鹽、油等配比準(zhǔn)確，工藝條件便于控制，操作技術(shù)易于掌握；分離效果好，油腳含油少，得率高，油品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。② 脫蠟系統(tǒng)把干燥后的脫膠油打入脫蠟結(jié)晶罐內(nèi)，用冷水（必要時(shí)用冷凍鹽水）將油溫冷卻至 20℃左右，充分養(yǎng)晶后，用板框過濾機(jī)靜壓過濾。膜片過濾機(jī)靜壓過濾具有脫蠟效果好，不用助濾劑，蠟中不含助濾劑，過濾成本低的優(yōu)點(diǎn)。③ 脫色系統(tǒng)采用兩臺脫色鍋交替使用，實(shí)現(xiàn)葉片式過濾機(jī)工作的連續(xù)性。該工藝具有白土配比準(zhǔn)確、脫色得率高、效率好，耗用白土少，操作簡單，油品質(zhì)量好，酸價(jià)回升慢，油品回色少，過氧化值低等的特點(diǎn)。④ 物理脫酸、脫臭系統(tǒng)傳統(tǒng)的物理脫酸、脫臭工藝采用的是板式脫酸、脫臭塔，這種塔脫酸能力低，因而油品在物理脫酸、脫臭（或脫色）前必須進(jìn)行堿煉脫酸，脫酸與脫臭總損耗很大，且要耗用大量的燒堿和清潔水，并產(chǎn)生大量的廢水、廢渣。本工藝采用消化吸收國外的填料式脫酸技術(shù)進(jìn)行物理精煉，可適應(yīng)于高酸價(jià)、低膠雜油脂的直接脫酸，無需堿煉工藝。實(shí)際生產(chǎn)證明該工藝最明顯的優(yōu)點(diǎn)是脫酸能力強(qiáng)，熱脫色效果好，精煉率高，不用燒堿和工藝水，不產(chǎn)生廢水、廢渣（皂腳） ，衛(wèi)生環(huán)保，節(jié)省蒸汽，油品質(zhì)量好，反式酸形成少，成品油不易反色和回味。⑤ 脂肪酸回收傳統(tǒng)工藝中，油脂脂肪酸是靠堿煉法脫除的，堿煉后脂肪酸被堿中和為皂而成為皂腳（廢渣） 。本工藝采用填料技術(shù)，對油脂進(jìn)行物理蒸餾脫酸，蒸餾所得脂肪酸蒸氣再用填料塔進(jìn)行捕集回收，從而獲得比較純凈的脂肪酸副產(chǎn)品。本工藝的優(yōu)點(diǎn)在于脂肪酸回收率高，可達(dá) 98%以上，純度高，無污染，效益好。⑥ 真空系統(tǒng)傳統(tǒng)工藝中，物理脫酸（脫臭）系統(tǒng)真空都采用四級蒸汽噴射泵產(chǎn)生，四級蒸汽噴射泵耗汽量很大，且對蒸汽質(zhì)量有比較嚴(yán)格的要求（壓力不低于 的干蒸汽） 。本工藝采用最新專利技術(shù)——超級汽水噴射泵，大幅度減少了蒸汽消耗，并可提高物理脫酸（脫臭）系統(tǒng)的真空度。實(shí)踐表明，使用超級汽水噴射泵抽真空，極限殘壓可降至 10Pa（ 以下） 。（4）米糠油灌裝米糠油→攪拌、混合→過濾→米糠油→灌裝→壓蓋→貼標(biāo)→噴碼→燈檢→裝箱→封箱→大字符紙箱噴碼來自罐區(qū)的米糠油用泵打入到混合罐中，在罐中完成混合后，通過精密過濾器過濾，進(jìn)入到米糠油成品暫存罐中。米糠油通過灌裝機(jī)灌裝后，自動(dòng)壓蓋、自動(dòng)貼標(biāo)、自動(dòng)噴碼、人工燈檢、自動(dòng)裝箱、自動(dòng)封箱，最后在紙箱上完成自動(dòng)噴碼后，人工碼垛。 主要原料、燃料、動(dòng)力年消耗指標(biāo) 大米主要原材料、燃料、動(dòng)力年消耗指標(biāo)表產(chǎn)品消耗指標(biāo)序號 名 稱 規(guī) 格單位 數(shù)量 備注一 原料稻谷 萬 t 10二 動(dòng)力1 水 t 3252 電 Kwh 1923000三 包裝材料塑料袋 25kg/個(gè) 萬個(gè) 260 米糠油主要原材料、燃料、動(dòng)力年消耗指標(biāo)表產(chǎn)品消耗指標(biāo)序號 名 稱 規(guī) 格單位 數(shù)量 備注一 原料1 米糠 t 100002 6 號溶劑 t 303 磷酸 t 4 燒堿 t 5 活性白土 t 1086 無水乙醇 t 7 丙酮 t 8 鹽酸 t 9 活性炭 t 10 檸檬酸 t 3二 動(dòng)力1 水 t 115062 電 Kwh 270003 蒸汽 t 三 包裝材料1 小包裝桶 萬個(gè) 序號 名 稱 規(guī) 格 產(chǎn)品消耗指標(biāo) 備注單位 數(shù)量2 包裝袋 萬個(gè) 設(shè)備方案 設(shè)備選擇原則（1）認(rèn)真貫徹“上品種、上質(zhì)量、上水平、提經(jīng)濟(jì)效益”的“三上一提高”的技改方針，設(shè)備選型既要考慮到企業(yè)目前的生產(chǎn)，又要為今后長遠(yuǎn)發(fā)展，并與國際長期接軌。（2）設(shè)備要求結(jié)構(gòu)科學(xué)，操作方便、技術(shù)成熟并處于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。特別是安全性能好，可充分保障操作工人的健康。（3）優(yōu)先選用國家有關(guān)部門推薦選用的符合環(huán)保和節(jié)能，節(jié)材等要求的設(shè)備，禁止選用國家公布淘汰的高能耗設(shè)備。（4）保持生產(chǎn)流程中各設(shè)備在功能與工藝上的協(xié)調(diào)一致，保證項(xiàng)目工藝和設(shè)備整體均衡性和全面配套性。（5）項(xiàng)目設(shè)備工藝要求選用適合的原材料和其他運(yùn)行條件。 設(shè)備方案稻谷加工車間（14t/h）加工生產(chǎn)線設(shè)備配置表序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注一 倉儲和物流部分1 下