【導讀】項目的來源及背景·······················································1. 項目的意義及必要性··················································2. 本項目市場竟爭力優(yōu)勢分析·········································4

　　

【正文】 合金化元素。鋁鎂合金既輕又硬，抗蝕性能好，可焊，可表面處理，是制造飛機、火箭、快艇、車輛等的重要材料。據(jù)統(tǒng)計，美國每年有 45％以上的鎂用于鋁合金的添加元素，鎂作為鋁合金的添加元素在我國的 16 用量也很大。另外，鎂被加入鋅的壓鑄合金中，提高其強度和改善尺寸穩(wěn)定性。鎂還用作鎳基合金、鎳一 銅合金、鎳一銅一鋅合金的合金化元素，提高合金材料的性能。 鎂的化學性質(zhì)活潑，可作為犧牲陽極對陰極材料進行保護。鎂合金陽極性能更加優(yōu)化，主要用來保護浸泡在海水中的鋼結(jié)構(gòu)件，如輪船船體，或者保護埋在土壤里的石油管道，鎂陽極大量用于熱水槽的保護，目前大多數(shù)家用熱水器的膽都采用鎂合金陽極保護。目前用作各種犧牲陽極的鎂合金每年為 5萬 t／ a左右，并以 5％左右的速率增長。 此外，鎂合金在化學工業(yè)、核工業(yè)、電力工業(yè)、家庭消費品、車床設(shè)備、辦公室設(shè)備、光學設(shè)備、運動器械和醫(yī)療器械等眾多領(lǐng)域，也有非常廣泛的應用前景。 鎂合金的 市場正處于快速發(fā)展時期，并受到我國政府的極力支持。積極發(fā)展鎂合金產(chǎn)業(yè)符合我國政府對鎂工業(yè)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。 中國原鎂及鎂合金產(chǎn)量現(xiàn)狀 中國是世界上鎂資源最豐富的國家，儲量居世界首位。中國是當今全球原鎂和鎂合金的第一大生產(chǎn)國，其產(chǎn)量和貿(mào)易量占世界的 75%以上。中國鎂產(chǎn)量及占全球產(chǎn)量的比例見表 21 及圖 21。 表 21 中國鎂產(chǎn)量及占全球產(chǎn)量的比例 單位：萬噸 產(chǎn)量 2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021 中國產(chǎn)量 全球產(chǎn)量 中國占全球 % 年 份 17 圖 21 2021～ 2021 年中國鎂產(chǎn)量及占全球產(chǎn)量比例 近幾年中國鎂工業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)能產(chǎn)量持續(xù)增長。 2021 年，由鎂業(yè)分會統(tǒng)計 84 家鎂企業(yè)產(chǎn)能為 萬噸，同比增長 %；原鎂產(chǎn)量 65. 93 萬噸，同比增長 %，在市場拉動下，鎂合金產(chǎn)量 22. 62萬噸 ，同比增長 %，見表 22。 表 22 中國金屬鎂產(chǎn)能產(chǎn)量及增長情況 單位：萬噸 產(chǎn)量 2021 2021 2021 2021 2021/2021 同比增長 % 原鎂產(chǎn)能 原鎂產(chǎn)量 鎂合金產(chǎn)量 鎂粒（粉）產(chǎn)量 中國又是世界上第一大鎂出口國，連續(xù)八年保持 增長，成為全球鎂市場最大的供應方。近年中國鎂產(chǎn)品出口量變化見表 13 及圖 12。2021 年中國原鎂出口量 萬噸，比 2021 年的 萬噸增長%，而同期的鎂合金及其深加工產(chǎn)品出口也有大幅度增長。 010203040506070802021 2021 2021 2021 2021 2021 202101020304050607080中國(萬 噸) 全球(萬 噸) 占全球%年 份 18 圖 22 2021～ 2021 年中國鎂產(chǎn)品出口量變化 表 23 近年中國鎂產(chǎn)品出口量 單位；萬噸 年 份 項 目 2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021/2006 同比增長 % 原鎂（錠） 鎂合金 鎂屑、粉、粒 鎂合金加工材 鎂合金制品 合計 近年鎂及鎂合金消費結(jié)構(gòu)變化 由于鎂的密度小，強度高，并能與鋁、銅、鋅等金屬構(gòu)成高強度合金，因此鎂是重要的合金元素。截止 2021 年，國內(nèi)外鎂的應用主要集中在鋁合金生產(chǎn)、壓鑄生產(chǎn)、煉鋼脫硫三大領(lǐng)域，還用在稀土合金、金屬還原及其他領(lǐng)域。從 2021 年開始，壓鑄業(yè)中鎂的消費成為最大的05101520252021 2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021原鎂 鎂合金 19 消費領(lǐng)域，這主要是由于汽車的大量生產(chǎn)引起。有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，過去 10 年里，鎂合金壓鑄件在汽車上的使用量上升了 15%左右，而且這種發(fā)展趨勢還會繼續(xù)。近幾年國內(nèi)市場對鎂的需 求量大幅增長，國內(nèi)鎂的消費量在 2021 年已突破 15 萬噸， 2021 年為 萬噸，同比增長高達 68%，近年中國鎂的消費量及其增長見表 24，圖 2 24。 表 24 2021～ 2021 年中國鎂消費情況 單位：萬噸 產(chǎn)量 2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021 鋁合金 壓鑄件 煉鋼脫硫 金屬還原 稀土合金 其他 合計 同比 % 圖 23 2021 年和 2021 年中國鎂產(chǎn)品消費結(jié)構(gòu) 25%35%15%4%11%10% 鋁合金壓鑄件金屬還原稀土合金煉鋼脫硫其他2021 年 2021 年 年 份 20 500510152025302021 2021 2021 2021 2021 2021 2021 202101020304050607080國內(nèi)鎂消費量( 萬噸) 比上年增長( % ) 圖 24 2021～ 2021 年國內(nèi)鎂消費量及其增長速度 鎂及鎂合金價格分析 2021 年 4 月，歐洲壓鑄鎂合金價格為 歐元 /Kg,美國為 140～170 美分 /磅。我國鎂合金價格與鎂錠關(guān)聯(lián)緊密，常用鎂合金比鎂錠高約 2021～ 2500元 /噸。 2021年 1至 11月，國內(nèi)鎂錠價格在 13500～ 16600元 /噸區(qū)間波動， 2021 年年初 開始一路上漲 ,從 15500 元 /噸漲至 2021年底的 30000 元 /噸。 2021 年年初出現(xiàn)一波下跌后，迅速反彈， 3 月下旬價格漲至 31000 元 /噸，并出現(xiàn)了更高的報價。同時由于人民幣升值，加上今年起加收 10%出口關(guān)稅，鎂出口價格增幅更大， FOB 出口價格從2021 年初的 2021 美元 /噸上升至 2021 年 3 月下旬的 5000 美元 /噸，增幅超過 倍。 受出口退稅取消及征收 10%出口稅；人民幣升值；能源及勞動力價格上漲壓力日增；環(huán)保要求日嚴；國內(nèi)外市場消費趨旺等影響，原鎂和鎂合金價格有機會向上拓展。經(jīng)預測 2021 年中國鎂 合金的平均價格會在 25000 元 /噸以上，價格區(qū)間為 30000～ 25000 元 /噸。中國 FOB出口價格會在 5000 美元 /噸左右，價格區(qū)間為 5700～ 3600 美元 /噸。而從長期看，鎂及鎂合金價格會站在新的平臺上波動。 21 生產(chǎn)工藝 本項目建設(shè)內(nèi)容包括蘭碳生產(chǎn)線、鎂合金生產(chǎn)線、硅鐵生產(chǎn)線、還原罐再生回收生產(chǎn)線四個部分。工藝流程分述如下： 蘭碳生產(chǎn)工藝及流程 蘭碳生產(chǎn)過程將是煤炭在半焦爐中低溫干餾，去除揮發(fā)分和焦油獲得半焦化蘭碳的過程。該過程中，蘭碳為主產(chǎn)品，捕集到的焦油及回收到的揮發(fā)分 — 焦爐半焦化煤氣為 副產(chǎn)品。蘭碳生產(chǎn)工藝流程如圖31： 蘭碳生產(chǎn)：蘭碳年產(chǎn)量 120萬噸計算，按每噸蘭碳產(chǎn)蘭碳煤氣 1260 NM3，則可年產(chǎn)蘭碳煤氣 4581818 NM3。 22 鎂合金生產(chǎn)工藝 本項目的鎂合金生產(chǎn)過程可分為粗鎂制備、粗鎂精煉、合金生產(chǎn)三道工序，而粗鎂制備生產(chǎn)工序是鎂合金生產(chǎn)工藝過程最長、生產(chǎn)成本最高的一道工序，其工藝的先進性與否對商品鎂合金成本起決定性作用。粗鎂的生產(chǎn)方法采用皮江法，皮江法是以白云石為原料，用硅鐵作還原劑，在外加熱的還原罐中，真空條件下進行熱還原生產(chǎn)金屬鎂。皮江法工藝流程簡單、建廠 投資省、建設(shè)周期短、粗鎂的純度高、電耗少、可利用煤、天然氣、重油、煤氣等燃料，在我國已成為成熟且適合我國國情的鎂生產(chǎn)技術(shù)，本研究擬采用半焦煤氣作粗鎂制備及鎂合金生產(chǎn)的燃料。 鎂合金生產(chǎn)主要原材料及成品 鎂合金生產(chǎn)的主要原材料有白云石、硅鐵、螢石、精煉熔劑、合金元素等，要求如下： ① 白云石： 化學成份： CaO/MgO=1:(摩爾比 )， SiO2+R2O3≤ 1%， K2O+ Na2O≤ %。 物理性質(zhì)：煅燒分解后具有一定的熱強度。磨損重量比： R1 為410%，細粉重量比 R2 為 13%。 粒度： 2040mm。 ② 硅鐵：符合 GB227287 標準，要求含 Si≥ 72%。 ③ 螢石：符合 GB821687 標準，要求 CaF2≥ 95%，粒度≤ 120 目。 ④ 精煉熔劑： 化學成分： MgCl248%， KCl 37%， %， NaCl 5%， CaF2 %。 粒度：底熔劑 — 不限，精煉熔劑≤ 1mm。 ⑤ 原鎂應符合 GB/T34992021 標準，見表 31。 表 31 原鎂標準 (GB/T34992021) 牌號 化 學 成 份 % 鎂不 小于 雜 質(zhì) 不 大 于 Fe Si Ni Cu Al Mn Cl Ti Pb Zn 雜質(zhì)總和 23 0 ⑥鋁錠 符合 GB1196— 2021 標準中 Al 9990 牌號指標要求（ %）： Al≥ 、 Fe≤ 、 Si≤ 、 Cu≤ 、 Ca≤ 、 Mg≤、 Zn≤ ,其它雜質(zhì)每種≤ ，雜質(zhì)總和≤ 。 ⑦鋅錠 符合 GB470— 83 標準中 Zn1 牌號指標要求 (%): Zn≥ 、 Pb≤ 、 Fe≤ 、 Cd≤ 、 Cu≤ 、雜質(zhì)總和≤ 。 ⑧鋁錳中間合金錠 符合 YS/T282— 2021 標準中 AlMn10 要求（ %）： Mn ～ 、 Cu≤ 、 Si≤ 、 Ti≤ 、 Ni≤ 、 Cr≤ 、 Fe≤ 、 Zn≤ 、 Mg≤ 、 Pb≤ 、 Sn≤ 、 Al余量。 ⑨ 鋁鈹合金 含 Be 3～ 4%. 常用變形鎂合金產(chǎn)品質(zhì)量要求、鎂合金犧牲陽極質(zhì)量標準見表3表 33。主要原材料用量見表 34。 表 3－ 2 常用變形鎂合金的產(chǎn)品質(zhì)量標準 類別 Mg≥ 雜質(zhì)含量 , ≤（ % ） Al Zn Mn Zr Cu Si Ni Fe 雜質(zhì)量 AZ31B 余量 ~ ~ ~ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ AZ61A 余量 ~ ~ ~ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ AZ80A 余量 ~ ~ ~ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ZK60A 余量 ~ ~ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 24 表 3－ 3 鎂合金犧牲陽極的質(zhì)量標準 類別 雜質(zhì)含量（不大于） 電流效率 電路 電位 Fe Si Ni Cn Al Mn Zn 其余 MgMn ≥50% ≥ AZ63 ≥55% ≥ AZ31 ≥50% ≥ 表 3－ 4 主要原材料用量表 名 稱 用量（ t/a） 來 源 白云石 1021520 外購 硅 鐵 108280 自產(chǎn) 螢 石 15160 外購 熔 劑 15830 外購 還原罐 20210(只 ) 自制 半焦煤氣 135300 萬立方米 自產(chǎn) 鋁錠 4460 外購 鋅錠 1120 外購 鋁錳合金 5580 外購 鎂合金生產(chǎn)工藝流程 皮江法煉鎂原料為白云石，還原劑為 75＃ 硅鐵。由礦山運來化學成份與粒度均合格的白云石，送至廠區(qū)內(nèi)白云石堆場。 再由斗式提升機送至窯尾房頂部料倉。 物料由頂部料倉加入窯尾料倉后定量加入回轉(zhuǎn)窯經(jīng)其高溫煅燒后卸入冷卻機內(nèi)將物料冷卻至約 150℃ 200℃排出冷卻機 ,冷卻機使用的空氣作為回轉(zhuǎn)窯燃燒的二次空氣進入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒，煅燒煙氣經(jīng)煙氣處理系統(tǒng)回收余熱、除塵、環(huán)保達標經(jīng)煙囪排放。 成品煅白由冷卻機卸出后經(jīng)鏈斗輸送機或斗式提 升機輸送至煅白料倉。硅鐵經(jīng)兩級鄂式破碎機破碎后，經(jīng)斗提送至硅鐵中間倉；外購袋裝螢石粉拆袋倒入料斗經(jīng)斗提送到螢石粉倉。三種物料經(jīng)高位倉后進入自動配料工序。高位倉下方安裝全自動連續(xù)電子配料秤，按工 25 藝設(shè)定的三種物料配比 (煅白：硅鐵：螢石 =100： ： )進行自動配料。各物料經(jīng)相應料倉出料口進入配料系統(tǒng)自動配料后，連續(xù)輸送進入球磨機。物料在磨機內(nèi)完成粉磨及混料，制成粒度 100％小于 100目混合均勻的混合料?；旌狭铣瞿ズ蠼?jīng)斗提機送到高位混合料倉；再經(jīng)混合料倉下的螺旋輸送機送到壓球區(qū)的各壓球機內(nèi)制球團。壓球機的篩下料匯入返料螺旋輸送機，經(jīng)提升機送回高位混合料倉后再循環(huán)利用。 包裝好的球團由輸送設(shè)備送至還原車間，人工或?qū)Ｓ醚b料機裝入還原罐。球團料在高溫（ 1200℃）及真空（ 1～ 10Pa）條件下發(fā)生 還原反應，鎂蒸氣逸出在還原 罐冷端冷凝成結(jié)晶鎂（即粗鎂） ，從還原罐取出鎂結(jié)晶器，用頂出機把結(jié)晶鎂頂出，送合金生產(chǎn)車間。 來自本廠還原車間的筒狀和塊狀粗鎂清理干凈后，置于爐蓋上預熱。粗鎂熔化使用容量為 2 噸坩堝蓄熱室精煉爐。熔化時爐膛溫度850～ 900℃。鎂液溫度 720～ 730℃時，通 N2 氣進行攪拌 ,同時用噴粉器將精煉熔劑密閉 送入鎂液中 ,充分攪拌 ,靜置。精煉后的鎂液用調(diào)頻抽液泵從熔化爐轉(zhuǎn)移到合金化爐中。 按合金要求成分和原料質(zhì)量計算各合金元素使用量，依據(jù)規(guī)程規(guī)定順序加入鎂液中，控制好溫度，待合金元素全部加入并熔化后，通N2氣攪拌，將合金熔劑用噴粉器密閉送入合金液內(nèi)進行精煉。精煉后，質(zhì)量合格的合金液用調(diào)頻抽液泵從合金爐中密閉轉(zhuǎn)移到保溫爐內(nèi)，保溫爐為三格坩堝電阻爐，容量 4 噸。合金液在保溫爐內(nèi)由前室經(jīng)中室流入后室，對合金液有動態(tài)靜止作用。匯集于保溫爐后格內(nèi)的合金液，質(zhì)量最好，用定量澆鑄泵從保溫爐內(nèi)抽出，采用水平連續(xù)鑄造機鑄錠，重量誤差 177。 1% 。連續(xù)鑄造機使用前模具用半焦煤氣預熱到 100～150℃，鑄錠時用 N2+SO2混合氣體保護，防止鎂合金液氧化燃燒。 合金錠采用自動拋光機進行表面處理，六個表面可一次性完成拋光，效率高、錠面光亮、外表美觀、環(huán)保。拋光后的合金錠由輸送帶送至噴碼機噴碼。產(chǎn)品外包塑料薄膜，用打包機整體包裝或按用戶要求包裝后，叉車送成品庫。 鎂合金生產(chǎn)工藝流程圖見圖 32。 26 圖 32 鎂合金生產(chǎn)工藝流程 27 鎂合金生產(chǎn)主要技術(shù)指 標 ⑴建廠規(guī)模： 100000t 鎂合金 /a 實際設(shè)計產(chǎn)能 105820t 鎂合金 /a ⑵白云石單耗： ⑶硅鐵單耗： ⑷螢石單耗： ⑸精煉熔劑單耗： ⑹ 鎂合金綜合電耗： 1800kWh/t ⑺半焦煤氣單耗： 13530Nm3/t ⑻還原罐單耗： 個 /t ⑼鋁錠 ⑽鋅錠 ⑾鋁錳合金 ⑿新水單耗： 15m3/t ⒀循環(huán)水： 300m3/t ⒁還原料鎂比： ⒂精煉回收率： 95% ⒃鎂合金一級品率： 85% 鎂合金生產(chǎn)物料平衡計算 煅白 結(jié)晶鎂 白云石 541400 105532 鎂合金錠 1021520 球團 熔劑 105820 108280 664840 15830 螢石 合金元素 13 15160 11140 CO2 粉塵及損 失 損失 還原渣 CO2 精煉渣 467440 12680 559308 26682 圖 3－ 3 物料平衡圖（ t/a） 配料 細磨 制球 還 原 精煉 鑄造 28 鎂合金壓鑄件生產(chǎn) 鎂合金壓鑄件生產(chǎn)工藝流程 壓鑄車間主要生產(chǎn)鎂合金壓鑄件，設(shè)計年生產(chǎn)能力要達到 萬噸（壓鑄件總重量），屬于大型鎂合金壓鑄工程。典型的鎂合金壓鑄件生產(chǎn)工藝流程如圖 34。 圖 34 鎂合金壓鑄生產(chǎn)工藝流程 鎂合金壓鑄件生產(chǎn)工藝技術(shù)方案 壓鑄生產(chǎn)設(shè)備選型 以壓鑄機產(chǎn)能作為瓶頸產(chǎn)能進行核算，按每天工作 20 小時，年工作日 300 天計算。本設(shè)計選用國產(chǎn)鎂合金壓鑄機 ,產(chǎn)能估算如下： ⑴小型冷室鎂合金壓鑄生產(chǎn)線 ① DCC800M 平均生產(chǎn)周期約 80/模，可壓鑄件的最大重量約 則年可生產(chǎn)鎂合金壓鑄件約： 600 噸 /年（ 3600 20300/80=594000kg）。 ② DCC1000M 平均生產(chǎn)周期約 90/模，可壓鑄件的最大重量約 則年可生產(chǎn)鎂合金壓鑄件約： 800 噸 /年（ 3600 20300/90=864000kg）。 ③ DCC1250M 平均生產(chǎn)周期約 100/模，可壓鑄件的最大重量約，則年可生產(chǎn)鎂合金壓鑄件約： 1100 噸 /年（ 3600 20300/100=116500kg）。 ⑵大型冷室鎂合金壓鑄生產(chǎn)線 ① DCC2021M 平均生產(chǎn)周期約 150/模，可壓鑄件的最大重量約，則年可生產(chǎn)鎂合金壓鑄件約： 1200 噸 /年（ 3600 20300/150=1234000kg）。 鎂合金錠 熔化 壓鑄 去水口、切邊 清理、打磨拋光 機加 品檢 包裝 出貨 表面處理 29 ② DCC2500M 平均生產(chǎn)周期約 180/模，可壓鑄件的最大重量約，則年可生產(chǎn)鎂合金壓鑄件約： 1300 噸 /年（ 3600 20 300/180=1337000kg）。 ⑶共建成 10 條鎂合金壓鑄生產(chǎn)線，年產(chǎn)能約 萬噸。 ①中型鎂合金壓鑄生產(chǎn)線： DCC800M、 DCC1000M、 DCC1250M 各 8 套的鎂合金壓鑄生產(chǎn)單元。年產(chǎn)鎂合金壓鑄件約 2500 8=20210 噸。 該生產(chǎn)線建成后可生產(chǎn)汽車、摩托車、電動工具類中型鎂合金零部件。如變速箱蓋、踏板、各種殼體、進氣歧管、方向盤、發(fā)動機殼體五大件等，及電子產(chǎn)品外殼如筆記本電腦外殼。 ②大型鎂合金壓鑄生產(chǎn)線： DCC2021M、 DCC2500M、各 8 套的鎂合金壓鑄生產(chǎn)單 元。年產(chǎn)鎂合金壓鑄件約 2500 8=20210 噸。 該生產(chǎn)線建成后可生產(chǎn)汽車變速箱殼體、發(fā)動機殼體、座椅架、儀表盤、車門骨架、割草機外殼、自動扶梯踏板等大型鎂鋁合金壓鑄件。 壓鑄生產(chǎn)車間配置 壓鑄生產(chǎn)區(qū)包括： 8 棟壓鑄車間 , 每棟壓鑄車間安裝 3 條大型鎂合金壓鑄生產(chǎn)線和 2 條中型鎂合金壓鑄生產(chǎn)線 ,產(chǎn)能 5000 噸 /年；機加工車間；表面處理車間等。 壓鑄車間廠房跨度 39m 長 72m 軌頂標高 9m。機加工車間跨度 24m長 72m 軌頂標高 8m，表面處理車間跨度 21m 長 60m 軌頂標高 8m。 鎂合金壓鑄生產(chǎn)線各種設(shè)備 能源消耗量見表 35 。 表 35 鎂合金壓鑄生產(chǎn)線各種設(shè)備能源消耗表 設(shè)備 設(shè)備外型（ m） (長 寬 高 ) 設(shè)備重量（ t） 壓鑄件最大重量（ kg） 裝機容量（ kw）（主機 +熔爐 +模溫機 +機械手） 氮氣耗量（ 1/h） SF6 耗量 （ 1/h） 壓縮空氣耗量(m2/min) 模具噴涂液耗量（ 1/h） 冷卻水消耗量（ 1/min） DCC800M 9 37+125++5=206 700 10 180 DCC1000M 70 45+250++8=337 800 3 15 240 DCC1250M 90 74+250++8=371 800 3 15 300 DCC2021M 135 110+580++8=737 1000 2 25 380 DCC2500M 155 195 135+580++8=757 1000 2 30 150 30 鎂合金擠壓工藝 鎂合金擠壓工藝流程 擠壓是變形鎂合金最主要的塑性加工方法。變形鎂合金可采用正向擠壓也可以采用反向擠壓，可用單動擠壓機也可以用雙動擠壓機，可用臥式擠壓機也可用立式擠壓機擠壓管、棒、型、線材。 鎂合金擠壓的基本原理、擠壓方法與設(shè)備、工具模具以及擠壓工藝參數(shù)的確定原則與鋁及鋁合金熱擠壓的基本相同。二者的主要區(qū)別有：①鎂為密排六方晶系，鋁為面心立方晶系，鎂比鋁更難于塑性變形，因此在變形溫度方面應更嚴格控制，變形速度比擠壓鋁合金時要稍低一些，擠壓系數(shù)要稍小一些；②模具設(shè)計時，特別是組合模設(shè)計時，應充分考慮鎂合金的變形 抗力較大，難于填充以及膨脹系數(shù)較大等特點；③ 拉伸矯直及隨后的深加工應在中溫或高溫下進行 (溫矯 )；④鎂合金在擠壓 (鋸切、精整等 )過程中要特別注意防火保護。 本項目年產(chǎn)鎂合金擠壓制品 1 .5 萬 t，鎂