【正文】 措施，進(jìn)行處理。②改變通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)流方向時(shí)，必須先檢查瓦斯?jié)舛龋谕咚節(jié)舛炔怀?、風(fēng)流穩(wěn)定時(shí)，才允許工作。③在探水、掘進(jìn)穿老空巷和盲巷時(shí)，在穿透前必須檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛炔怀迺r(shí)方可繼續(xù)施工。④加強(qiáng)巷道頂部等局部易積聚瓦斯地點(diǎn)的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，必須及時(shí)采取引、排、堵（充填）等有效措施進(jìn)行處理。⑤無人工作的巷道一律不得停風(fēng)，如停風(fēng)時(shí)間超過24小時(shí)，需及時(shí)對該巷道進(jìn)行封閉。（2）嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯管理制度①礦井總回風(fēng)巷中瓦斯、%，必須立即查明原因，進(jìn)行處理。②%%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。③%時(shí)，必須停止用電鉆打眼；%時(shí)，嚴(yán)禁爆破；采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。④采掘工作面及其它巷道內(nèi)，%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。⑤%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。⑥局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯?jié)舛龋?%，%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。(3)加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測①設(shè)計(jì)在井下各采煤工作面、煤巷掘進(jìn)工作面等瓦斯聚集地點(diǎn)，設(shè)置甲烷監(jiān)測報(bào)警裝置，從礦井地面監(jiān)控室內(nèi)可連續(xù)監(jiān)測到這些地方的瓦斯變化情況。②礦井配備足夠的瓦斯檢測儀器，加強(qiáng)實(shí)時(shí)監(jiān)測。采掘工作面當(dāng)班班長必須攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測報(bào)警儀，將其懸掛在采煤工作面上隅角或掘進(jìn)迎頭不大于5m處，一旦出現(xiàn)瓦斯涌出現(xiàn)象（大于1%時(shí)），立即停止作業(yè)，撤業(yè)人員，切斷電源，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，制定措施處理。③礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、工程技術(shù)人員、班長、井下電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。瓦斯檢查工下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。④在井巷施工或礦井生產(chǎn)中，應(yīng)測定煤層瓦斯含量及有關(guān)參數(shù)，以便對礦井的瓦斯預(yù)測和通風(fēng)設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的修改。（4）防止災(zāi)害擴(kuò)大的措施①完善礦井通風(fēng)系統(tǒng)，提高其抗災(zāi)能力。礦井采掘工作面均采用獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，具有較強(qiáng)的抗災(zāi)能力。②編制災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃。礦井每年初都要編制有針對性的、切合實(shí)際的“礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃”，每季度根據(jù)礦井實(shí)際情況修訂和補(bǔ)充，并且組織所有入井職工認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹，使每個(gè)入井人員都能了解和熟悉一旦發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)撤離和躲避的路線與地點(diǎn)。③風(fēng)井井口房安裝有防爆門，防止爆炸事故發(fā)生后通風(fēng)機(jī)損壞，影響全礦井的正常通風(fēng)。④礦井主要通風(fēng)機(jī)通過反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)反風(fēng)，井下各通風(fēng)構(gòu)筑物均按反風(fēng)要求設(shè)置，滿足井下災(zāi)害發(fā)生時(shí)全礦井反風(fēng)需要，減少災(zāi)害損失。并按《煤礦安全規(guī)程》的要求每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。⑤加強(qiáng)職工安全知識(shí)教育，熟悉井下避災(zāi)路線，下井人員佩帶隔離式自救器。⑥設(shè)置礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)本礦為低瓦斯礦井，設(shè)置一套KJ90NA型煤礦安全監(jiān)測系統(tǒng)，井下各采掘工作面、工作面回風(fēng)巷、回風(fēng)平硐中均設(shè)置甲烷傳感器監(jiān)測風(fēng)流中的瓦斯動(dòng)態(tài)，并將監(jiān)測信息及時(shí)傳送到地面安全監(jiān)測控制室。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，能夠自動(dòng)報(bào)警并切斷電源。此外，井下安監(jiān)人員均配備有個(gè)體檢測設(shè)備。瓦斯及其它氣體傳感器布置見“第八章 監(jiān)測設(shè)備各類傳感器布置”，瓦斯及其它氣體檢測儀表見機(jī)電設(shè)備目錄?？傊V井在建設(shè)和生產(chǎn)過程中，要對瓦斯引起足夠重視，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，采取一切必要的預(yù)防措施，避免瓦斯災(zāi)害事故的發(fā)生。（二） 控制和消除引爆火源 防止爆破引燃瓦斯（1）掘進(jìn)工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過130毫秒。（2）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。（3）炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料，無炮泥或不實(shí)的炮眼，嚴(yán)禁放炮。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。（5）在放炮地點(diǎn)20m內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道1/3以上時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。放炮時(shí)，應(yīng)采用正向起爆。（6）處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員的現(xiàn)場交接清楚。（7）放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”（裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人連鎖”（放炮員、班組長、瓦檢員）制度，嚴(yán)禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。（8）嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》中關(guān)于爆破材料和井下放炮的各項(xiàng)規(guī)定，且按要求選用煤礦許用的炸藥和雷管。 防治自燃的措施 (1)煤層自然發(fā)火危險(xiǎn)性參數(shù)及礦井火災(zāi)特點(diǎn)1)煤層自然發(fā)火危險(xiǎn)性參數(shù)根據(jù)四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站對**煤廠送檢煤樣鑒定結(jié)果，礦井所開采煤層均屬不易自燃煤層。2)礦井火災(zāi)特點(diǎn)礦井開采至今，井下未發(fā)生過火災(zāi)。(2)鄰近礦井煤層自然發(fā)火的特點(diǎn)及規(guī)律、煤層的發(fā)火期礦區(qū)東翼與某縣群益煤礦相鄰、北翼與某縣洛亥二號(hào)井煤礦相鄰。通過現(xiàn)場調(diào)查及礦方介紹，鄰近礦井未發(fā)生過煤層自燃。（2） 煤的自燃分析預(yù)測（1）煤的炭化程度根據(jù)有關(guān)資料，煤層的自燃傾向性隨煤炭的變質(zhì)程度的增高而降低，即煤的炭化程度越低，揮發(fā)份含量就越高，煤層的自燃發(fā)火傾向越強(qiáng)。而另一方面，同牌號(hào)的煤也有自燃難易之分，這是由煤的化學(xué)物理性質(zhì)的多樣性所決定的。根據(jù)中國煤炭分類國家標(biāo)準(zhǔn)（GB5751—86）劃分，該礦開采的C15煤層屬中高灰低硫中低熱值無煙煤。主要用于動(dòng)力用煤。（2）煤巖成分C15煤層為灰黑色半亮～半暗型煤，顯水平層理構(gòu)造，以中細(xì)條帶狀結(jié)構(gòu)為主，細(xì)條帶狀次之，煤巖組分以光亮型煤為主，其次為半暗煤和絲炭，具參差狀斷口，質(zhì)堅(jiān)硬。（3）煤的含硫量同牌號(hào)的煤中，含硫礦物愈多，愈易自燃。該礦所開采C15煤層的全硫（Std）%。（4）煤的瓦斯含量煤的瓦斯含量、孔隙度及導(dǎo)熱能力等物理性質(zhì)也是影響自燃傾向的因素。礦井屬低瓦斯礦井。瓦斯成分以CH4為主,CO2和CH6含量相對較少。（5） 煤層含水率同一種煤水份愈多，著火溫度愈高，但當(dāng)它干燥（如不發(fā)生氧化）后，著火溫度又變?yōu)樽畹?。該礦所開采各煤層的原煤水分（Mad ）%。（6） 地質(zhì)構(gòu)造和內(nèi)生裂隙該礦所采煤層的頂板主要為粉砂巖、砂質(zhì)泥巖，含砂質(zhì)及灰質(zhì)，局部夾薄層灰?guī)r，質(zhì)堅(jiān)性脆。頂板相對比較松軟，可采煤層冒落后采空區(qū)充填較致密，且能很塊壓實(shí)，采空區(qū)遺煤的自燃危險(xiǎn)性可大大減少。(7) 開拓開采條件及通風(fēng)方式該礦井下煤層巷道主要采用金屬棚支護(hù)，煤體暴露面積較大，與空氣接觸空間大。采用走向長壁采煤法，后退式回采，全部垮落法管理頂板。采后采空區(qū)及時(shí)密閉，減少了煤層暴露時(shí)間，降低了自然發(fā)火可能性?？諝饬魍ú粌H使煤氧化，同時(shí)又把氧化生成的熱量帶走。風(fēng)速很小，供氧量不足；風(fēng)速過大，熱量不能積聚，都不會(huì)發(fā)展成自燃火災(zāi)。因此，只有在既有風(fēng)流流通而又風(fēng)速不大的情況下，煤才可能自燃。頂板冒落的采空區(qū)，煤巷冒頂、垮幫處，壓碎的煤柱等地點(diǎn)的漏風(fēng)，往往具備了這種自燃條件。(8) 煤的破碎程度煤的破碎程度越高，吸氧面積越大，自燃危險(xiǎn)性越高。該礦采用炮采，人工攉煤，落煤后塊度小，破碎程度大，煤體暴露面積較大。(3)煤層的自燃預(yù)防措施①合理的開拓布置對煤的自燃主要以防為主，合理地選擇巷道方式，盡量簡化采區(qū)巷道布置，減少輔助性巷道。本礦井采用平硐斜井綜合開拓方式，主要巷道布置在煤層底板巖層中。②合理的開采布置井下回采工作面的開采順序?yàn)橄滦惺?，即先采上區(qū)段，后采下區(qū)段，相鄰區(qū)段盡量少打橫穿小眼，并確保橫穿小眼不漏風(fēng)。煤層巷道全部“揭頂”布置，采用不燃性材料支護(hù)。③合理的巷道支護(hù)井下主平硐、行人斜井、回風(fēng)斜井、主要機(jī)電硐室均布置在巖層內(nèi)。對布置在煤層內(nèi)的巷道及機(jī)電硐室采用不燃材料支護(hù)。④合理的采煤方法采煤工作面采用走向長壁采煤法，垮落法管理頂板，采區(qū)內(nèi)各回采工作面采用后退式回采，浮煤回收干凈。采區(qū)和回采工作面回采結(jié)束后，一個(gè)月內(nèi)必須全部撤出設(shè)備，進(jìn)行永久封閉。(4) 通風(fēng)方面的防治措施礦井通風(fēng)也是防滅火的一個(gè)重要措施，礦井通風(fēng)等積孔過小，負(fù)壓太大，會(huì)造成井下漏風(fēng)嚴(yán)重，引起煤層自燃。所以合理的通風(fēng)設(shè)計(jì)，應(yīng)盡量降低主要通風(fēng)機(jī)負(fù)壓，增大礦井通風(fēng)能力，減少漏風(fēng)，達(dá)到以風(fēng)防火的目的。設(shè)計(jì)采取如下措施：1）礦井應(yīng)搞好通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量，減少漏風(fēng)，在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，能夠較好的控制風(fēng)流，隔絕火區(qū)。2）工作面采用后退式回采，“U”型通風(fēng)，減小采空區(qū)漏風(fēng)。3）局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施設(shè)置位置合理，盡可能設(shè)在圍巖堅(jiān)固、地壓穩(wěn)定的地點(diǎn)，避免引起采空區(qū)或附近煤柱裂隙漏風(fēng)量的增大。4）對回采工作面配風(fēng)以滿足安全生產(chǎn)需要為主，盡量減少供風(fēng)量，降低風(fēng)阻。5）采用預(yù)防性均壓通風(fēng)方式，回采工作面和相鄰巷道之間，盡量減少壓差，實(shí)現(xiàn)均壓，減少漏風(fēng)。(5) 監(jiān)測方面的防治措施1）每周至少檢查一次已采區(qū)的密閉情況，測定一次采區(qū)回風(fēng)巷和可能發(fā)熱地點(diǎn)的溫度和風(fēng)量，并采取空氣試樣進(jìn)行分析，每15天至少檢查一次廢棄巷道的密閉情況。所有檢查、測定、分析結(jié)果，都必須記入防火記錄簿內(nèi)。2）采用均壓防滅火時(shí)，對采空區(qū)的漏風(fēng)量、漏風(fēng)方向、空氣溫度、防火墻墻內(nèi)外氣壓差等，都必須按規(guī)定進(jìn)行定期檢查、觀測，并將結(jié)果登記造冊。3）防火檢測的測點(diǎn)或站應(yīng)具有代表性，由礦井防火災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組確定，并且每個(gè)采區(qū)或回采工作面至少設(shè)立兩處，此處的巷道至少要有10m長直線段，并符合井下測風(fēng)站的要求。4）防火檢測時(shí)間間隔：采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)流中不大于3天；工作面采空區(qū)上隅角不大于3天；采空區(qū)回風(fēng)側(cè)防火墻不大于7天；其它地點(diǎn)不大于15天。(6)防滅火方法礦井采取以預(yù)防為主，防治結(jié)合，針對難點(diǎn)，綜合治理的措施進(jìn)行防滅火，其主要方法有：噴灑或注阻化劑、氮?dú)狻⒐酀{、均壓、凝膠防滅火等防治措施。根據(jù)技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上節(jié)省的原則，設(shè)計(jì)采用噴灑或注阻化劑、均壓防滅火等方法。1) 阻化劑防滅火a 阻化劑選擇及參數(shù)計(jì)算礦井在使用阻化劑進(jìn)行防火前，應(yīng)將阻化劑對金屬的腐蝕性，對人體的呼吸器官、視覺系統(tǒng)及皮膚的刺激等進(jìn)行分析測定，以確定合適的阻化劑種類，噴注工藝和合理的濃度與數(shù)量。同時(shí)還應(yīng)編制阻化劑防火專門設(shè)計(jì)，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后方可使用。礦井煤層含硫量不高，根據(jù)其他礦井開采經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)選用消石灰、石灰漿作阻化劑。預(yù)計(jì)阻化率應(yīng)在70%以上。b噴灑壓注工藝系統(tǒng)為節(jié)約投資和適應(yīng)工作面位置不斷變化的要求，采用機(jī)動(dòng)性阻化劑噴灑壓注系統(tǒng)。1)參數(shù)計(jì)算① 工作面底板浮煤噴灑量——按重量計(jì)算浮煤一次噴灑量，t——一次噴灑加量系數(shù)， ——浮煤密度，此參數(shù)需現(xiàn)場實(shí)測——工作面長度，80m——一次噴灑寬度，2m——底板浮煤厚度，——浮煤吸液量，② 巷道煤壁噴灑量巷道煤壁噴灑量按下式計(jì)算：——噴灑范圍內(nèi)巷道所需溶液的噴灑量，kg或t——噴灑加量系數(shù)，——噴灑巷道的長度，m——巷道單位長度的吸液量，kg/m或t/m，生產(chǎn)中實(shí)測。③ 巷道鉆孔壓注量巷道鉆孔壓注量按下式計(jì)算——鉆孔壓注范圍所的需溶液壓注量，kg或t——壓注范圍內(nèi)的巷道煤壁面積，m2——鉆孔數(shù)目，個(gè)/ m2——鉆孔的平均壓注量，kg/個(gè)，生產(chǎn)中實(shí)測——噴灑加量系數(shù)，c 噴灑壓注設(shè)備 貯液箱利用礦車或自制箱體制作；噴射泵選用WJ—24型阻化劑噴射泵，壓力2～3MPa，179。/h，配備3臺(tái)，2臺(tái)工作，1臺(tái)備用；配套器材主要有鋼管、壓力膠管、閘閥、噴槍、壓力表、流量計(jì)等。d 噴灑阻化劑應(yīng)采取的措施 1）阻化劑必須不污染井下空氣，不危害人體健康；2）阻化劑的種類和數(shù)量、阻化效果等主要參數(shù)，都必須在阻化劑防火專門設(shè)計(jì)中作出明確規(guī)定；3）應(yīng)在機(jī)械設(shè)備、支柱等金屬構(gòu)件的表面涂防止阻化劑腐蝕的材料。 均壓通風(fēng)均壓防滅火措施的形式較多，常見的有并聯(lián)風(fēng)路與調(diào)節(jié)風(fēng)門聯(lián)合均壓、調(diào)壓風(fēng)機(jī)與調(diào)節(jié)風(fēng)門聯(lián)合均壓、減少礦井通風(fēng)阻力、連通管均壓等。礦井生產(chǎn)中可根據(jù)具體情況確定采用相應(yīng)均壓通風(fēng)技術(shù)預(yù)防煤層自燃。3 電氣防爆措施1）井下低壓系統(tǒng)保護(hù)局部通風(fēng)機(jī)采用“三專”供電，并與掘進(jìn)工作面之設(shè)備進(jìn)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。所有隔爆開關(guān)均設(shè)有短路、過負(fù)荷及斷相保護(hù)。并設(shè)有檢漏繼電器對低壓電纜及設(shè)備進(jìn)行漏電保護(hù)。2）井下接地保護(hù)系統(tǒng)井下變壓器中性點(diǎn)為不接地方式，井下電氣設(shè)備采用保護(hù)接地。井下電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行良好的接地，井下金屬風(fēng)管、鋼軌、水管等都應(yīng)進(jìn)行接地。各固定設(shè)備、各低壓配電點(diǎn)及鎧裝電纜接線盒等設(shè)置局部接地極，局部接地極設(shè)在其就近的大巷水溝內(nèi)。所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置和局部接地裝置，應(yīng)與主接地極連接成一個(gè)總接地網(wǎng)，接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地的接地電阻值不大于2Ω。每一移動(dòng)式和手持式電氣局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，不得超過1Ω。3）井下電氣設(shè)備保護(hù)（1）井下所有的電氣設(shè)備必須具有可靠的短路保護(hù)、漏電保護(hù)、接地保護(hù)，且每天必須對低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。（2）掘進(jìn)工作面的供電線路上，應(yīng)安設(shè)“兩閉鎖”（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）裝置。（3）地面配電房和通風(fēng)機(jī)房等重要建筑物，應(yīng)安裝避雷裝置，架空輸電電路上應(yīng)裝有防雷電的避雷器；下井的通訊線路在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷裝置；由地面直接入井的軌道及露天架空引入出的管路，必須在井口附近將金屬體進(jìn)行不少于2處的良好的集中接地。(4)防止撞擊產(chǎn)生火花的措施①機(jī)件的運(yùn)轉(zhuǎn)部分采取安設(shè)過熱保護(hù)裝置，可能摩擦或撞擊的兩部分應(yīng)采用不同的金屬制造，其中之一是不發(fā)生火花的（如銅、鋁）有色金屬材料，摩擦或撞擊時(shí)便不會(huì)產(chǎn)生火花。②機(jī)器軸承要及時(shí)加油，保持潤滑，并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。③敲打工具應(yīng)由鍍銅合金或包銅的鋼做成。④設(shè)備或管道容易遭受撞擊的部位應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料覆蓋起來。⑤輸送可燃?xì)怏w或易燃液體的管道應(yīng)做耐壓試驗(yàn)和氣密性檢查，以防止管道破裂、接口松脫而跑漏物料，引起著火。⑥搬運(yùn)貯盛可燃?xì)怏w和易燃液體的金屬容器時(shí)，應(yīng)采用專門的運(yùn)輸工具，禁止在地面上滾動(dòng)、拖拉或拋擲，并防止容器的互相撞擊，以免產(chǎn)生火花，引起燃燒或容器爆裂造成事故。⑦避免斜巷跑車事故造成的高速摩擦火花和撞擊電氣設(shè)備。(5)防止產(chǎn)生引燃