【正文】 立 戳 間 距 1m50*1木 方 間 隔 6木 方 腳 手 管 橫 桿 間 距三、板的模板. 樓板清水模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。樓板清水模板安裝工藝施工要點(diǎn)：⑴支架搭設(shè)前其支架基礎(chǔ)同樣必須堅實(shí)可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為 80120cm，鋼（木）楞間距為 60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為 4060cm。⑵支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。⑶鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用 U 形卡滿安裝連接。 U 形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計）與鋼楞連接。亦可用 U 形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。⑷平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。板的支設(shè)方法如下圖39 / 132一一510一一5*10四、樓梯支設(shè)樓梯支設(shè)方法圖如下 反 扶 梯 基 樓 梯 模 板 支 設(shè) 示 意 圖掃 地 桿斜 撐 吊 木五、模板支設(shè)技術(shù)措施40 / 132為防止出現(xiàn)“ 肥梁胖柱” 的現(xiàn)象，梁、柱節(jié)點(diǎn)處先支柱摸進(jìn)行加固，再支模，特別是外墻梁柱節(jié)點(diǎn)拆模時柱模保留，以保證構(gòu)造柱節(jié)點(diǎn)不漏漿。板模板：梁采用定型組合竹膠合快拆模板系統(tǒng)作為板的模板。在支設(shè)板模板時，‰L起拱。支柱與梁模板交接處，本著板模不壓梁側(cè)模，不壓柱側(cè)模的原則，防止模形。六、模板的拆除豎向構(gòu)件的模板拆除以砼棱角達(dá)到不被損壞的強(qiáng)度為最短拆除時間，梁板等水平構(gòu)件必須等砼強(qiáng)度達(dá)到70％設(shè)計強(qiáng)度時方可拆模，懸挑結(jié)構(gòu)必須等其砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100％時方可拆模。砼強(qiáng)度按現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度控制。拆除模板必須按拆除順序進(jìn)行，即后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重，后拆承重部分。拆下來的模板須進(jìn)行清理和保養(yǎng)，以提高其周轉(zhuǎn)率。七、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號 項(xiàng) 目 允許偏差mm長和寬 0、－1外形尺寸肋高 177。32 面 板 端 偏 斜 ≤13 板面局部不平（用300mm長平尺檢查） 14 板面平整度（用2m長靠尺檢查） 25 板面和板側(cè)撓度 177。1第二節(jié) 鋼筋工程 本項(xiàng)結(jié)構(gòu)工程的鋼筋為：Ⅰ級熱軋光圓鋼筋、Ⅱ 級熱軋帶肋鋼筋。為確保鋼筋工程質(zhì)量，鋼筋工程的施工按下列要求及規(guī)定操作。1 鋼筋材料的要求帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB149998）的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB130131991）的規(guī)定。鋼筋的主要技術(shù)要求見表91。41 / 132鋼筋主要機(jī)械性能（GB14991998） 表91牌號 HRB335 HRB400 HRB500直徑 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50最小屈服強(qiáng)度（Mpa） 335 400 500最小抗拉強(qiáng)度（Mpa） 490 570 630延伸率б 5（％） 16 14 12180○ 冷彎彎芯直徑 3d 4d 4d 5d 6d 7d2 鋼筋的檢驗(yàn)檢驗(yàn)以前，每批鋼筋應(yīng)具有易識別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號及批號，或者其他識別該批鋼筋的證明。3 鋼筋的試驗(yàn)所有鋼筋的試驗(yàn)必須在監(jiān)理工程師同意的試驗(yàn)室進(jìn)行。提供鋼筋時應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗(yàn)合格證），否則不得使用于工程中，當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性能試驗(yàn)。4 鋼筋的存儲、加工與安裝1) 鋼筋的保護(hù)及儲存（1） ，并使其不受機(jī)械損傷和由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。（2） 鋼筋當(dāng)安裝于橋梁工程時，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散的銹皮、油漆、油脂、油或其它雜質(zhì)。（3） 應(yīng)無有害缺陷，例如裂紋及剝離層。2) 鋼筋的調(diào)直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉的方法調(diào)直。3) 鋼筋的截斷及彎曲（1） 所有鋼筋的截斷及彎曲工作均在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行。（2） 所有鋼筋由主管鋼筋負(fù)責(zé)人抽筋放樣后，由操作人員按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲42 / 1324) 鋼筋的安裝、支撐及固定（1） 所有鋼筋均應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，用支撐將鋼筋牢固地固定，鋼筋應(yīng)可靠地聯(lián)系在一起。（2） 本工程用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊擬采用多凸形水泥墊塊。不得用碎石、碎磚、金屬管及木塊等作為鋼筋的墊塊。（3） 。橋面板混凝土的鋼筋安設(shè)按照圖所示，在豎向的間距偏差不大于5mm。（5） 鋼筋工作完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可以后，再進(jìn)行下一步施工。5) 鋼筋加工時的要點(diǎn) 鋼筋加工時的要點(diǎn)見表鋼筋加工時的要點(diǎn) 項(xiàng) 目 鋼 筋 加 工 時 的 要 點(diǎn)鋼筋調(diào)直和清除污銹，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2％；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％鋼筋斷配料要 求 鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，發(fā)吸彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實(shí)際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號（設(shè)計編號）應(yīng)先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎起和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定（JTJ041－89）：彎曲部位彎曲角度形 狀 圖鋼筋種類彎曲直徑（D）平直部分度度說 明受力主筋制做和末端彎鉤形狀末端彎180? dⅠ≥≥5d(?20?28≥3d為鋼筋直徑43 / 132)135? dD/2Ⅱ ≥4d按設(shè)計要求（一般≥15d）鉤90?Ⅱ≥4d按設(shè)計要求（一般≥10d）中間彎起?以下各類 ≥箍筋末端彎鉤角度和形狀 有 關(guān) 規(guī) 定90?/180?90?/90?箍筋末端的彎鉤形式135?/135?用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的倍。彎鉤平直徑部分長度，一般結(jié)構(gòu)不腚小于箍筋直徑倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的倍。變鉤形式，如無設(shè)計要求時，可按左圖、加工；有抗震要求的結(jié)構(gòu)按圖用。彎曲鋼筋應(yīng)先做樣板彎曲鋼筋時，應(yīng)先反復(fù)修正并完全符合設(shè)計的尺寸和形狀，作為樣板（筋）使用，然后進(jìn)行正式加工生產(chǎn)。5 鋼筋接頭1) 一般要求（1） 受力鋼筋的連接僅允許按圖或按標(biāo)準(zhǔn)加工圖設(shè)置。（2） 鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，并應(yīng)使接頭交錯排列。2) 焊接接頭（1） 熱扎鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)持證上崗，焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。（2） 鋼筋縱向焊接，擬采用閃光對焊。（3） 當(dāng)采用閃光對焊焊接熱扎鋼筋時：① 為了保證對焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在軸線方向切平，兩焊接面應(yīng)彼44 / 132此平行，焊渣必須清除。② 在箱梁結(jié)構(gòu)中任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，焊接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過總面積的50％。上述區(qū)段長度不小于35d且不大于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。（4） 當(dāng)采用電弧焊焊接熱扎鋼筋時，焊接長度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，或按表93規(guī)定執(zhí)行。電弧焊焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。電弧焊的焊接規(guī)格 項(xiàng) 目 焊縫規(guī)格幫條焊接, 4縫(雙面焊) 5d幫條焊接, 2縫(雙面焊) 10d幫條焊接, 2縫(雙面焊) 5d 幫條焊或搭接焊,每條焊縫長度（L）幫條焊接, 1縫(雙面焊) 10d幫條鋼筋總面積 ＞A幫條焊接 20d焊縫總長度搭接焊接 10d焊縫寬度 焊縫深度 鋼筋安裝的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（ mm ）檢查方法1 受力鋼 兩排以上排距 +5 每構(gòu)件檢查個截面，45 / 132梁板、拱肋 +10同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 +20筋間距（）灌注樁 +20用尺量2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0，20 每構(gòu)件檢查510個點(diǎn)長 +103鋼筋骨架尺寸（） 高、寬或直徑 +5按骨架總數(shù)％抽查4 彎起鋼筋位置 +20 每骨架抽查30％柱、梁、拱肋 +5基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺 +105 保護(hù)層厚度板 +3每構(gòu)件沿模板周邊檢查處鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架的檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值和允許偏差 檢查方法1 網(wǎng)的長、寬（mm） +10 用尺量2 網(wǎng)眼尺寸（mm） +10 用尺量，抽查3網(wǎng)眼3 對角線差（mm） 10 用尺量，抽查3網(wǎng)眼對角線。4 骨架的寬、高（mm） +5 按骨架總數(shù)30%抽查。5 骨架的長（mm） +10 按骨架總數(shù)30%抽查。6 箍筋間距（mm） +20 用尺量，每個方向抽查35個。間距（ mm）+107 受力鋼筋排距（ mm）+5用尺量，每個構(gòu)件二個端面，每個斷面每間距。第三節(jié) 混凝土工程本工程混凝土采用商品砼由砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場?；炷了郊按怪边\(yùn)輸采用混凝土輸送泵為主，塔吊為輔助。一、自拌混凝土生產(chǎn)自拌混凝土用于低標(biāo)號零星混凝土的現(xiàn)場拌制。46 / 132根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入?；炷翑嚢璧淖疃虝r間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準(zhǔn)混凝土延長 10 至 30s。二、混凝土運(yùn)輸混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽（地下室） 、泵送等?；炷磷詳嚢铏C(jī)中卸出后，應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)?；炷吝\(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。三、泵送混凝土泵送工藝(1)、泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿） ，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。(2)、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送(3)、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。(4)、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。(5)、泵送中途若停歇時間超過 20min，管道又較長時，應(yīng)每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2～3 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min） ，氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。47 / 132(6)、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。(7)、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)廳降溫，以降低入模溫度。(8)、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送結(jié)束清理工作(1)、泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ125mm 徑管每 100 米有 ） ，以便決定混凝土需要量。(2)、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。(3)、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。四、混凝土的澆筑澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷翝仓囊话阋?1)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2 米，如超過 2m 時必須采取加串筒措施。(2)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(3)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。(4)、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動問距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300～400mm） 。振搗上一層時應(yīng)插入