【正文】 地基處理 復(fù)驗基槽 找平層 膨潤土防水層 保護層 放線 支模 綁筋 驗筋 澆筑砼 養(yǎng)護 拆模 卵石面層2．施工工藝放線、測標(biāo)高、驗線：根據(jù)放線圖放出水池位置線及開挖邊線，因水池較淺，每邊放出30cm施工操作面，不考慮放坡問題。測標(biāo)高定出標(biāo)高控制點，經(jīng)各方驗線，合格后，進行開挖準(zhǔn)備。采用人工開挖。開挖前，確定地下有無管線，無市政管線或埋深滿足要求，方可開挖。水池周邊為綠地，如土質(zhì)能滿足種植要求不考慮外運，現(xiàn)場甩方，留做綠化用土。否則按外運考慮，準(zhǔn)備運輸車輛。驗槽：檢查莖槽位置、尺寸、標(biāo)高，槽底是否挖至持力層，參考釬探記錄對基底過軟或過硬處按設(shè)計要求進行行換填處理。合格后，填寫驗槽記錄。灰土墊層：具體施工工藝見“”砼墊層：放出墊層邊線，支模，采用竹模。檢查無誤后澆筑砼。砼標(biāo)號為C25，采用預(yù)拌砼?，F(xiàn)場道路暢通，平板振搗器等工具準(zhǔn)備齊。澆筑前模板及灰土上適量灑水濕潤，但不得有明水。現(xiàn)場用翻斗車運輸砼到水池。及時澆筑砼。砼高度略高于模板，待平板振搗器振搗后，多余的砼清走，用木抹子搓平砼表面，砼澆筑完12小時后開始澆水養(yǎng)護，盡量采用塑料布覆蓋保持水分，養(yǎng)護不少于7天。膨潤土防水層甲方制定專業(yè)廠家施工。防水層經(jīng)驗收合格后，及時做1：3水泥砂漿保護層，20厚。勞動保護及安全防護：卷材在運輸及施工過程中要防止堅硬物體硌傷、刺破，施工完畢后禁止隨意踐踏，并做好使用保護工作。在施工過程中戴好手套，避免燒傷、燙傷，對于汽油桶、卷材等易燃物品要單獨存放，遠離火源，預(yù)防火災(zāi)和工傷事故的發(fā)生。鋼筋混凝土墊層：支模、綁筋：在墊層上放出水池結(jié)構(gòu)線及鋼筋位置線。首先支池壁外模，然后按彈好的鋼筋位置線擺放預(yù)制好的鋼筋，先擺短方向的鋼筋，后擺長鋼筋，鋼筋綁扎采用“八”字扣，鋼筋為∮10@200雙層雙向。鋼筋搭接綁孔，搭接長度不小于40cm，除正常綁扎外接頭部位，增加了扣綁扎，鋼筋搭接部位錯開，每一截面接頭數(shù)量不超過50％。綁扎完底層鋼筋后墊好墊塊，墊塊采用砂漿墊塊或20厚石材塊。綁扎上層筋時放置馬凳，采用鋼筋圍成，間距小于1m。馬凳與底層鋼筋綁扎，與墊塊位置相對應(yīng)，不得直接放在墊層上，馬凳高度8cm。上層鋼筋的擺放與下層相反，長向筋放上面，短向放下面，其他要求同底層筋。鋼筋綁扎時池壁立筋，在最上面用一道水平筋臨時綁扎，控制鋼筋位置，注意鋼筋彎勾朝向要向砼內(nèi)。鋼筋綁扎完，支池壁內(nèi)模前先把池壁鋼筋墊塊綁好，保證保護層厚度，模板直段采用小鋼模，異形圓弧處采用竹模，模板間在鋼筋上綁12cm長鋼筋控制池壁砼深度。澆筑砼：采用C20砼先澆底，然后再澆池壁。按要求留置砼試塊。養(yǎng)護：12小時后，澆水覆蓋保持砼濕潤狀態(tài)7天。拆除模板：清理干凈浮灰和雜物，用摻膠水泥漿在池壁上甩毛。待水泥漿有強度時，抹1：3水泥砂漿找平層，厚度25mm，先用木抹子壓實搓平，然后用鐵抹子壓光，待水泥終凝前手按不下陷時用鐵抹子收活壓光，補平砂眼，抹平抹滑。馬賽克面層：施工準(zhǔn)備→ 清理刷洗基層 → 刮膩子粉→ 彈水平及豎向分格線縫→ 墻面濕水→ 抹結(jié)合層 → 二次彈線→ 馬賽克刮漿→ 鋪貼馬賽克`→ 拍板趕縫→ 閉縫刮漿→ 灑水濕紙→ 撕紙→ 再次閉縫刮漿→ 清洗技術(shù)準(zhǔn)備施工前，應(yīng)認(rèn)真會審圖紙，做出各種樣板，確定施工方案。根據(jù)已定施工方案，具體制定馬賽克鑲貼的施工工藝流程。認(rèn)真組織人力和材料供應(yīng)。材料要求馬賽克：為保證接縫平直，在鑲貼前應(yīng)對馬賽克每聯(lián)逐張?zhí)暨x，剔除嚴(yán)得缺棱掉角或尺寸偏差過大的產(chǎn)品，且應(yīng)挑選色澤均勻者。粘結(jié)劑：采用馬賽克專用黏結(jié)劑（不能使用水泥），用水進行攪拌成膏狀（注意先放水后放粉劑）基層處理:安裝前首先應(yīng)保證安裝面基層平整，預(yù)留安裝位置應(yīng)大于所需馬賽克厚度35MM。鋪貼前應(yīng)做一次全面的清理工作，所有表面應(yīng)結(jié)實、清潔、不晃動、無油污及其它松散物；油漆過的或非常光滑的表面應(yīng)做粗糙處理；基材疏松而吸水性強或表面浮塵臟物難于清理徹底的表面，可先涂上界面處理劑，有助于馬賽克的粘貼。預(yù)鋪：安裝前應(yīng)按照施工安裝圖預(yù)鋪。確保馬賽克與安裝面現(xiàn)場實際尺寸的協(xié)調(diào)。預(yù)鋪時如出現(xiàn)拼接的中間部分有縫隙，應(yīng)將馬賽克接頭處兩邊的膠和紗網(wǎng)割掉清除，做到接頭處縫隙正常協(xié)調(diào)為止。在安裝面上作出輔助線或標(biāo)記，確保能準(zhǔn)確固定每一片馬賽克的位置。鋪貼:用23MM鋸齒抹刀將黏合劑均勻涂抹于基層上，厚度以35MM為宜。把單片的馬賽克按照圖紙對齊縫隙，置于梳好的黏合劑上。兩片之間的縫隙，通常應(yīng)與每片上小粒之間的縫隙大體一致。將平整的厚木板墊在馬賽克表面上，用橡膠錘均勻敲打，確保黏接牢固。如遇某顆馬賽克過高或過底，須拔下此顆粒用減少或增加黏合劑的方法找平。若安裝面為墻面時，原則上應(yīng)從下往上鋪貼，并一次性不能鋪貼太高，以防自重較大引起塌落，并請使用輔助支撐物使其緊貼墻面，具有一定初始強度后方能取下支撐物。應(yīng)用在水環(huán)境時，必須做好防水，防裂處理，并建議使用具有良好防水性能的專用黏合劑和填縫劑。填縫：待水分適度收干并具初始強度后，用海棉濕軟布清潔馬賽克表面，隨后再用潔凈的干布擦拭，并可以開始填縫。用木質(zhì)或橡膠抹刀將填縫劑灌入馬賽克縫隙里。待填縫劑填充完成，水分適度收干已具初始強度即可開始進行清理工作。應(yīng)清理至填縫劑低于馬賽克表面1MM左右，最后用干軟布再次進行表面清理，直至表面清理干凈。 花架、弧形墻、擋墻、崗?fù)ぁ鷫Φ刃∑肥┕ぃ?．基礎(chǔ)工程（1）土方開挖至設(shè)計要求的標(biāo)高后,按基礎(chǔ)的設(shè)計定位尺寸準(zhǔn)確放線,經(jīng)復(fù)核驗線后,即可開始挖基礎(chǔ)。（2）為便于砌筑基礎(chǔ)的磚邊模開挖尺寸,每邊應(yīng)比設(shè)計尺寸大（3）基礎(chǔ)開挖完畢后,應(yīng)立即澆灌素砼墊層。澆筑前,應(yīng)做好砼墊層厚度控制標(biāo)志。以確保墊層面達設(shè)計標(biāo)高,誤差不得超過177。15mm。（4）墊層澆筑經(jīng)自然養(yǎng)護24小時后,方可下料上人進行鋼筋綁扎。（5）砼基礎(chǔ)及地梁鋼筋綁扎前,應(yīng)認(rèn)真清理坑槽內(nèi)的落土、雜物,經(jīng)檢查清理干凈后,再綁扎鋼筋。鋼筋保護層采用與混凝土同成份的水泥砂漿制成的墊塊。鋼筋綁扎、安放嚴(yán)格按照施工圖紙。鋼筋定位時，注意鋼筋走位，避免鋼筋布置過密，造成澆筑混凝土困難。（6）混凝土澆筑時應(yīng)控制自由落距在2m 以內(nèi),振搗要求均勻、密實、不漏振、不欠振, 也不過振, 控制在混凝土表面呈現(xiàn)浮漿, 而不再下沉為止。振棒間距和插入深度都按規(guī)范要求執(zhí)行。（7）混凝土作業(yè)要連續(xù),。（8）混凝土濕潤養(yǎng)護是混凝土強度按期體現(xiàn)的重要條件, 當(dāng)?shù)貧鉁馗? 尤其應(yīng)注意混凝土外露表面不要脫水,所以混凝土澆灌8小時完成初凝后須加麻袋覆蓋, 經(jīng)常灑水養(yǎng)護, 保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間1014天。2．模板工程（1）施工準(zhǔn)備工作1）模板的測量放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。2）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為難），以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（2）模板的安裝1）柱模板柱鋼筋的綁扎完畢并經(jīng)驗收合格后進行柱模板的安裝。支模前應(yīng)認(rèn)真清理施工縫，有浮漿的應(yīng)將浮漿鑿除干凈，再用高壓水沖洗，確保施工縫質(zhì)量。a柱模板采用鋼模板，按照放線位置釘好壓腳板，并按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由上至下安裝模板。b柱模采用鋼模板結(jié)合5080木枋和鋼筋柱卡加固。c柱模板外用Φ48鋼管設(shè)斜撐，其地面的支撐點要牢固可靠。保證柱模板整體穩(wěn)定用拉桿或斜撐，其地面的支撐點要牢固可靠，與地面的夾角不大于45度。2）梁模板安裝樓面梁板用鋼模板，為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁板支頂均采用門式架或鋼支頂。a在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。b梁支頂?shù)呐帕?、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定，采用松木枋板材作支頂，其間距一般為914mm，具體視龍骨排列而定。c按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支頂?shù)臉?biāo)高，然后安裝木枋，鋪上梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于或大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨的1‰～3‰。d門架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。e支頂若支承在基土上時，應(yīng)對基土平整夯實,并滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊塊等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。f梁的兩側(cè)模板要與底板連接緊密。 (3)模板的拆除模板的拆除，除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于1MPa）方向可拆除外，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3．鋼筋分部工程（1）鋼材進場檢驗本工程鋼筋原材料由施工組在施工準(zhǔn)備階段自行組織采購，供應(yīng)商提供具有出廠證書和檢驗報告的合格鋼材，按規(guī)范規(guī)定，分批進行抽檢，檢驗合格方可使用。（2）鋼筋翻樣開料加工前，由鋼筋工長嚴(yán)格按設(shè)計施工圖的要求進行翻樣，作出下料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后交到加工車間加工，加工好的鋼筋按各個部位各種規(guī)格進行分類堆放整齊，并編號掛標(biāo)牌，標(biāo)牌上要注明該類鋼筋的規(guī)格、使用部位或構(gòu)件編號、制作班組、鋼筋簡圖等。（3）鋼筋連接本工程擬對縱向鋼筋根據(jù)鋼筋直徑不同部位不同采取不同的連接方式。 結(jié)合本工程情況，決定采用冷接方法（4）鋼筋綁扎與安裝制作成型的鋼筋運送到現(xiàn)場后，人工運送至使用位置安裝。鋼筋綁扎前要認(rèn)真對照設(shè)計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進行交叉排列。 鋼筋綁扎好以后,根據(jù)設(shè)計要求的保護層厚度,按一定間距,立即綁上或墊好砂漿墊塊。鋼筋綁扎時，直徑14以上鋼筋用20鋼絲綁扎，直徑14以下用22鋼絲進行綁扎，并嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范進行施工。鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高1/3～2/3范圍內(nèi)進行。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據(jù)國家施工規(guī)范進行。（5）鋼筋固定鋼筋保護層，梁、板底筋用1：2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，柱側(cè)面用帶扎絲的1：2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊。4．混凝土工程（1）砼澆筑前準(zhǔn)備澆筑前要做好準(zhǔn)備工作，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、工程量等劃分施工段，控制好標(biāo)高點，做好模板鋼筋及預(yù)埋管線的檢查、清理及隱蔽工程的驗收工作，對各種設(shè)施、機具進行安全性能檢查以及對各種原材料進行準(zhǔn)備。1）模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋管線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物，砼澆筑前模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。2）鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。3）材料、機具、道路的檢查。對材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。4）與水、電供應(yīng)聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷：了解天氣預(yù)報，準(zhǔn)備好防雨、防臺風(fēng)措施，對機械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備，夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。5）做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。（2）柱混凝土澆筑梁與柱、墻的水平施工縫留置在梁底50mm位置處，柱和墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2米，為確保不離析，待混凝土沉積、收縮完成后再進行第二次澆灌，但要在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆灌完畢。要加強柱四角的根部砼振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)，新老砼施工縫處理符合要求，振搗時嚴(yán)格控制振搗時間，不得震動鋼筋及模板。（3）梁混凝土的澆筑為保證混凝土的密實，梁澆筑采用振捧振搗時，間距要控制在500mm左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為止。澆筑混凝土?xí)r要注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和混凝土保護層厚度控制，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。墻柱、梁混凝土的養(yǎng)護采用澆水濕養(yǎng)護。（4）施工縫處理在混凝土澆筑過程中如出現(xiàn)大雨, 施工被迫臨時停止,施工面應(yīng)留置施工縫, 剛澆的混凝土用塑料布遮蓋。恢復(fù)施工時對接槎表面要鑿毛,剔除浮石, 清理干凈, 用水沖刷, 鋪上一層2cm厚摻UEA的1:2水泥砂漿( ,～),然后再澆筑摻UEA的混凝土。5．花崗巖石材裝飾（1）材料要求：1）水泥：325號普通硅酸鹽水泥。2）砂子：粗砂或中砂，用前過篩。3）花崗巖：按照設(shè)計和圖紙要求的規(guī)格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷。不宜用易褪色的材料包裝。4）其他材料：熟石膏、銅絲、φ6鋼筋、107膠。（2）作業(yè)條件：1）辦理好結(jié)構(gòu)驗收，電管預(yù)埋已經(jīng)做完，并準(zhǔn)備好加工飾面板所需的水、電源等。2）墻面彈好177。0和各層水平標(biāo)高控制線。3）大理石、磨光花崗石或預(yù)制水磨石等進場后應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。4）大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方、施工單位共同認(rèn)定。方可組織班組按樣板要求施工。5）對進場的石料應(yīng)進行驗收，顏色不均勻時應(yīng)進行挑選，必要時進行試拼選用。（3）操作工藝：1）工藝流程：基層處理 → 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 → 抹底層砂漿 →彈線分析 → 排塊材 → 浸塊材 → 鑲貼塊材 → 表面勾縫與擦縫 2）粘貼方法：進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1∶3水泥砂漿，厚度約12mm.，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2～3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的107膠進行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲模進孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使花崗巖上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。綁扎鋼筋網(wǎng)：首先剔