【正文】 和位置要符合設計要求，安裝牢固，保證砼澆注后拉桿鋼筋應垂直中心線與砼表面平行。⑸、鋪設軌道：軌道可選用12型I字鋼或12型槽鋼均可，一般只需配備4根標準I字鋼長度即可，向前倒換使用，**，枕木間距為1米。軌道應與中心線平行，軌道頂面與模板頂面應為一個固定差值，軌道與模板間的距離應保持在一個常數(shù)不變。應保證軌道平穩(wěn)順直，接頭處平滑不突變。⑹、砼為商品砼。⑺、砼攤鋪① 攤鋪前應對基層表面進行灑水潤濕，但不能有積水。② 砼入模前，先檢查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm范圍內，制作砼檢測抗壓抗折強度的試件。③ 攤鋪過程中，間斷時間應不大于砼的初凝時間。④ 攤鋪現(xiàn)場應設專人指揮卸料，應根據攤鋪寬度、厚度，每車砼數(shù)量均勻卸料，嚴格撐握不能虧料，可適當略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。⑤ 攤鋪過后，對拉桿要進行整理，保證拉桿平行與水平，同時要用鋁合金直尺進行平整度初查，確保砼表面平整不缺料。⑥ 每日工作結束，施工縫宜設在脹縫或縮縫處，按脹縫和縮縫要求處治。因機械故障或其它原因中斷澆注時，可設臨時工作縫。宜設在縮縫處按縮縫處理。⑦ 當攤鋪到脹縫位置時，應按脹縫設計要求設置脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內的砼可用人工振實和整平。如繼續(xù)澆注，攤鋪機需跳開一塊扳的長度開始進行，留下部分待模扳拆除并套上脹縫后用人工攤鋪振搗成型。⑧在攤鋪時，兩側應各設1名輔助操作員，保證攤鋪機運行安全和攤鋪質量。⑻ 人工整修砼表面：① 先用鋁合金制成的振動梁進行振搗，消除在攤鋪、振搗、整平過程中留下的麻面。 ② 用提漿棒（10cm鋼管制成）來回在砼面上滾動，保證砼表面水泥漿均勻分布。③ 為防止鋸縫不及時造成斷板，應每隔三條鋸縫先壓一條縮縫。壓縫板采用剛性好的鋼板制成，板寬以與縮縫深度相同，板厚與縮縫的寬度相同，板長比攤鋪面扳寬稍短1cm，做成刀形。在刀背上均勻焊接三個提手。壓入前應將壓縫板兩側涂刷脫模劑。在縮縫位置打入壓縫扳時，應嚴格控順直，壓入深度比砼表面稍低1cm左右，將壓縫板兩側隆起的砼抹平。在壓縫板靜止1到1．5小時（時間長短視施工時氣溫而定）然后先輕輕抬動幾下壓縫板，不要擾動兩側砼，2小時左右提出壓縫板（以提出壓縫不變形為準）。④ 在做壓縫的同時，搭設工作踏板，用木抹進行人工抹光收漿后應無任何痕跡。并用鋁合金直尺檢測成型后的表面平整度和相鄰兩扳高差，檢測結果應符合規(guī)范要求。⑤養(yǎng)護：紋理制作完成后半小時，即可進行，養(yǎng)護可采用噴灑養(yǎng)生劑或澆水兩種形式，噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)生一次即可，以每平方米0．2升為準，應均勻噴灑，不得遺漏。如果采用澆水養(yǎng)生，必須保證7天之內24小時保證砼表面濕潤，可用不污染砼表面覆蓋物上澆水滲透養(yǎng)生。⑥拆模：當砼強度能夠保證表面及棱角不受拆模損壞時方可拆模（）。拆模時不得擾動拉桿鋼筋和脹縫傳力桿鋼筋以及其他預埋件。(二)、磚墻面抹灰施工(1)施工準備① 在抹灰前應提前23天對墻體進行灑水濕潤，同時檢查預埋件、預留孔洞位置、標高等。② 消除作業(yè)面的施工障礙，并且結構及基層經質量檢查已符合驗收條件，門、窗框已安裝固定，所需材料、工具、機具均已備齊方可插入抹灰。(2)工藝流程操作① 基層表面處理—→做控制灰餅—→做護角—→抹底層砂漿—→抹面層—→質量檢查。② 根據墻面垂直度情況做控制灰餅，灰餅應在距離面頂角兩邊1520cm處，然后吊線做灰餅，上下接線做中間灰餅，灰餅間距不超過2m。③ 抹中層砂漿前應對底層砂漿墻面進行處理，等中層砂漿抹完后適當進行養(yǎng)護，以滿足水泥硬化過程避免收縮裂紋。④ 頁巖磚墻基層在抹底層灰前應將表面松散顆粒清掃干凈，然后用砂漿槎壓密實，以利底層砂漿與基層粘結。⑤ 待濕作業(yè)基本完成后，即可插入表面涂料刮面，第一道涂料刮完后，應對墻面陰陽角進行檢查，如有不符合要求處應用砂漿進行填補處理，然后方可進行二道涂料。(三)、磚墻面乳膠漆施工⑴ 材料要求乳膠漆要有出廠合格證、產品說明書，其種類、顏色、性能及技術指標應滿足設計要求和有關規(guī)范規(guī)定的質量標準。⑵ 主要機具刀、鋼刮板、小水桶、濾漆篩、托板、橡皮刮板、刮刀、攪拌棒、大排筆、毛刷、圓盤打磨器。⑶ 作業(yè)條件基層抹灰經過全面檢查驗收。提前做好涂刷乳膠漆樣板，并經設計、質量檢查和監(jiān)理人員、建設單位等有關部門檢查鑒定，達到設計及規(guī)范要求。⑷ 操作工藝① 施工工藝清掃基層→填補縫隙、磨砂紙→第一遍滿瓜膩子→磨光→第二遍滿刮膩子→磨光→第一遍乳膠漆→復補膩子→磨光→第二遍乳膠漆→磨光→第三遍乳膠漆→清除遮擋物、清掃飛濺物。② 基層處理：將水泥砂漿抹灰表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時將基層缺棱掉角處，用1：3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1調和成的膩子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子待膩子干后，用砂紙磨平。③ 涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵檫凈，涂刷順序先上后下，自右向左，一般排筆涂刷，乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開，干燥的復補膩子后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。④ 涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠漆干燥較快，應連續(xù)操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，兩排之間要相互銜接，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。⑸ 成品保護① 涂刷前應清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂漆質量。② 在涂刷墻面涂料時，應對已完成的分部工程采取必要的遮擋措施。③ 最后一遍涂料涂刷完后，設專人負責開關門窗，使室內空氣流通，以防止漆膜干燥后表面無光或光澤不足。④ 涂料未干透前，禁止打掃室內地面，嚴防灰塵等玷污墻面涂料。⑤ 涂刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。 (四)、門窗工程施工鋁合金窗施工⑴ 施工準備① 鋁合金窗型號、規(guī)格、開啟方向、通風面積、節(jié)點大樣，玻璃的品種、顏色、厚度，固定方式、效果設計圖，由業(yè)主選定，設計院認定。材質符合國家現(xiàn)行產品標準的質量要求及設計要求。② 鋁合金窗型材按設計圖確定的品種、顏色、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、連接方式、型材壁厚等，在工廠加工制作，在施工現(xiàn)場進行組合安裝。為防止碰撞后變形、磨損，安裝場地應先平整、掃凈。③ 組裝好的鋁合金窗要檢查其品種、規(guī)格等，并對其外形、平整度檢查校正，合格后方可安裝。④ 裝前，與外墻貼面處明確界面處理、固定預埋件尺寸標高，處理完善；空隙太大，則須經抹灰處理后安裝。同時還應復核標高、預留洞口的基準線等，確保安裝位置準確。⑵ 安裝方法① 安裝時施工程序為：預留門窗洞口—→彈水平線與垂直線—→安裝門窗框—→門窗四周填嵌1：2水泥漿—→墻面內外粉刷—→安裝門窗扇及附件檢查校正—→嵌防水密封膏② 門窗框與墻體固定埋件采用沖擊電鉆鉆Φ10㎜孔，埋入膨脹螺栓固定，間距不小于600㎜距窗角，中橫、豎框150—200㎜安裝牢固。③ 窗框與墻體間縫用閉孔彈性材料填嵌應飽滿密實，外表面采用密封膠密封，防水密封膠要求表面平整光滑，粘貼牢固、順直無裂紋。④ 窗扇橡膠封條完整完好不脫槽，排水孔暢通。⑤ 為防止門窗在施工中受污染和損壞，在安裝前，對門窗框用薄臘膠紙貼好保護。⑥ 待內、外裝飾完畢后，清掃干凈，方可進行門窗扇安裝工作先撇開框上的保護紙，再安裝門窗扇。⑦ 門窗扇應開啟靈活、關閉嚴密、無倒翹，扣合緊密，外框四周槽縫嵌填防水密封膏。⑧ 推拉窗扇必須有防脫落措施。彩板門安裝⑴ 本工程采用彩板門產品質量必須符合相關標準、規(guī)范質量要求進行生產，并出示相關的生產許可證和特種功能要求，有害物質含量限標之質量技術證明。⑵ 門的規(guī)格、品種、類型、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐、防火處理符合設計要求。⑶ 現(xiàn)場組織人力按廠家安裝要求進行安裝。，預埋件的數(shù)量、位置、埋設的方式與框的聯(lián)接方式符合設計要求。、位置正確、安裝牢固滿足使用功能要求。⑷ 安裝完后，表面清潔，無劃痕、碰傷。本工程所有彩板門、鋁合金窗均由專業(yè)廠家加工，現(xiàn)場安裝。門窗安裝：門窗安裝應在抹灰前進行，安裝前按設計效對門窗的規(guī)格、型號和形式，開啟方向、開啟形式均應符合設計要求。門框安裝前應效正規(guī)方，釘好斜拉條（不得少于兩根）門檻處加水平拉條，防止在安裝過程中變形。門扇安裝必須保證開關靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹，五金安裝牢固、齊全、位置適宜。鋁合金窗用的鐵腳或膨脹螺絲等鐵件牢固地埋入墻體內，窗框與墻體的縫隙用防水材料四周填嵌嚴密，抹灰砂漿與窗框預留3mm左右的縫隙用密封膠封閉，防止四周滲水。附件安裝應位置正確、牢固，數(shù)量齊全、開啟靈活。(五)、電氣安裝施工 概況 本工程的電氣施工主要包括廠房內的照明安裝和設備動力接線；包括照明、動力配電箱安裝、線管安裝、橋架安裝、電纜敷設、接線等。 開工前技術準備：a. 落實電氣安裝質量保證體系。b. 施工人員必須熟悉設計圖紙 , 出廠說明等技術資料。 c. 施工技術人員和組長必須參加設計交底和圖紙會審。 d. 施工技術人員應編制施工組織設計。 e. 施工技術人員必須向施工班組進行技術交底。 f. 凡施工中所需量具、儀表必須按計量管理規(guī)定進行同期鑒定。 g. 做好電氣設備及材料的驗收和保管工作。 h. 明確現(xiàn)場人身安全制度和設備安全的注意事項及其現(xiàn)場標志。 i. 施工臨時電源設施完畢，并符合現(xiàn)場臨時用電設施的質量要求。 電氣工程安裝 ⑴ 動力照明系統(tǒng)施工 ① 材料要求：a. 鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預留除銹，并有產品合格證。 b. 各種導線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，并必須有產品合格證 ② 動力、照明工藝流程鋼管敷設要求 → 預制彎管切管套絲 → 測定箱盒位置及固定 → 管路連接絲扣套接 → 變形縫處理 → 地線焊接 → 配電箱盤外殼固定 → 配管隱蔽驗收 → 選擇導線 → 管口護圈 → 管內穿線 → 導線連接 → 線路檢查絕緣桿測→檢查燈具開關等器具→配電柜安裝要求→箱盒防腐處理 → 接線 → 安裝 → 試驗調整 → 送電運行驗收 → 槽鋼基礎 → 盤柜檢查 → 安裝③ 質量要求a. 鋼管嚴禁熔焊連接。接地線夸接牢固其焊接長度為連接鋼筋直徑的 6 倍。b. 在施工過程中，配管后及時加管堵把管口堵嚴實，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除。c. 選擇導線要根據標準，相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護地線。d. 照明電路的絕緣電阻值不小于 ，動力線路的絕緣電阻值不小于 1mΩ 。e. 成排工廠燈，在確定位置時必須拉線，以減少誤差。固定工廠燈必須用膨脹螺絲。f. 配電箱（盤）位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排（零線端子）連接，無角鉸接現(xiàn)象， PE線安裝明顯牢固。⑵ 橋架電纜系統(tǒng)施工① 材料要求：a. 電纜橋架進入施工現(xiàn)場，應提交下列資料：產品出廠合格證、?。ㄊ校┘壻|檢站定期檢驗報告及有關技術鑒定文件等。 b. 電纜橋架板材厚度應滿足表1的規(guī)定。c. 螺紋的鍍層應光滑，螺栓連接件應能擰入。d. 橋架本身應平整、無扭曲變形，內壁應光滑、無毛刺。橋架焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、燒穿等缺陷。e. 線槽表面噴涂防火涂料，厚度滿足防火 60 分鐘，附著力 1 級，外觀光滑，不起泡，無裂紋。f. 螺栓連接孔的孔距允許偏差：同一組內相鄰兩孔間距 177。 ；同一組內任意兩孔間距 177。 1mm；相鄰兩孔的端孔間距 177。 。g. 金屬橋架及其附件，應采用鍍鋅或噴塑處理的定型產品，其規(guī)格、型號應符合設計要求。橋架內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲、翅邊等變形現(xiàn)象。h. 各種電纜規(guī)格、型號及電壓等級應符合設計要求，并有產品合格證。 i. 軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜外觀及電纜軸完好無損。表1 電纜橋架允許最小板材厚度電纜橋架寬度(mm)允許最小厚度(mm)＜ 400400 ～ 800＞ 800② 橋架及電纜敷設工藝流程預留孔洞 → 橋架敷設要求 → 彈線定位 → 預埋吊桿、支架 → 螺栓固定支架與吊桿 → 金屬膨脹螺栓安裝 → 橋架安裝 → 保護接地線 → 質量驗收 → 電纜敷設要求 → 檢查電纜及絕緣桿測 → 電纜敷設 →掛標志牌 → 桿測電纜絕緣 → 檢驗潮氣 → 電纜終端頭安裝 → 試運行驗收。③ 橋架、支架的施工現(xiàn)場條件具備施工以后，應按設計要求、圖紙中電纜走向及數(shù)量確定每一走向橋架的寬度，橋架要堅固，不能松動，如果個別部位需加大角鋼型號，以保證堅固，需經工程技術人員允許后方可施工。橋架配線按照 電氣設計說明 中電纜橋架配線細則進行施工。a. 電纜橋架的敷設位置：電纜橋架應盡可能在建（構）筑物上安裝，總平面布置應盡量做到距離最短，經濟合理，安全運行，并應滿足施工安裝、維修的要求。 b. 電纜橋架多層敷設時，為了散熱和維護及防干擾的需要，橋架層間應留有一定的距離；橋架上部距離頂棚或其它障礙物不應小于 ，弱電電纜與電力電纜間不應小于 ，如有屏蔽蓋板可減少到 ；控制電纜間不應小于 ，電力電纜間不應小于 。幾種電纜橋架在同一高度平行或交叉敷設時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護、檢修距離，一般不宜小于 。 c. 電纜橋架與各種管道平行敷設時，其凈距應符合表2規(guī)定。電纜橋架敷設在管道的上方，若空間位置有限，當無法避免敷設在管道的下方時，在交叉處應用蓋板將電纜橋架保護起來。表2 電纜橋架與各種管道的最小凈距管道類別平行凈距(m)交叉凈距(m)一般工藝管道具有腐蝕性液體（或氣體）管道熱力管道有保溫層熱力管道無保溫層d. 支、吊架的設置： 電纜橋架的支（吊）架質量應符合現(xiàn)行的有關技術標準，支（吊）架的防腐類型應符合設計要求。電纜橋架水平敷設時，固定點間距不宜大于 2m 。橋架轉彎處彎