【正文】 身外徑的15倍。電纜敷設時，電纜從電纜盤的上方引出，使用地滑輪導向，防止電纜在地面摩擦拖拉。在電纜終端頭電纜溝內作波浪形敷設，預留一定長度。電纜敷設整齊，盡量避免交叉。電纜終端頭應適當選擇電纜密封套，外面加一個規(guī)定的非聚氯乙稀護套。敷設完成后掛好標志牌，對每根電纜進行絕緣電阻測試，高壓電纜用2500V絕緣電阻測試儀逐相測試相間絕緣電阻，對地絕緣電阻，并作好絕緣測試記錄；低壓電纜用1000V絕緣電阻測試儀逐相測試相間絕緣電阻，對地絕緣電阻，并作好絕緣測試記錄。最后對管口進行密封，防止老鼠等小動物從此進入配電所。整個工作必須符合施工及驗收規(guī)范的要求。 低壓電纜頭制作安裝，其工藝流程如下：搖測接地電阻剝開電纜頭包纏電纜、套電纜終端頭套壓電纜芯線接線鼻子與設備器具連接1．選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應大于10M歐。2．電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。、套電纜終端頭套1．剝去電纜外包絕緣層，將電纜頭套下部套入電纜。2．根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭長度和內徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。3．將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。如下圖：1．從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。2．將線芯插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。3．根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、線、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4．將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。5．根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內到外穿，平墊和彈簧應安裝齊全。 導線的敷設在線槽內放線時應邊放邊整理，不應出現(xiàn)擠壓，打結，損壞絕緣等現(xiàn)象。導線在線槽內按回路（系統(tǒng)）綁扎成捆并作編號標志，線槽內的導線必須用塑料扎帶綁扎固定，垂直敷設的固定間距為≤。不同系統(tǒng)不同電壓等級，不同電流類別的線路，不應穿在同一管內和線槽的同一槽孔內。導線在線管內不允許有接頭和扭結，接頭應在接線盒（箱）內。導線的連接采用安全壓接帽壓接牢固，連接緊密、可靠。當配線采用多相導線時，相線的顏色應易于區(qū)分。相線采用黃、綠、紅作為A、B、C三相導線；零線采用淡蘭色導線；保護接地（PE線）采用黃綠雙色導線。導線與用電設備連接前用500V兆歐表進行各回路的絕緣電阻檢查測試，絕緣電阻值≥，并對測試結果要求有記錄。 照明燈具等末端電器的安裝燈具安裝必須和土建，裝飾單位密切配合，預留燈具位置，同時和消防報警系統(tǒng)感煙探測器安裝、通風空調系統(tǒng)風口安裝統(tǒng)籌考慮，合理布置，并畫出詳細布置圖，進行會簽。 施工程序施工準備檢查燈具燈具支吊架制作安裝燈具安裝通電試亮清理接線盒開關、插座接線開關、插座安裝 施工準備1．材料要求各種型號規(guī)格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪斜等現(xiàn)象。所有的燈具和開關、插座均應有產品合格證。安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料。2．施工機具配備齊全，已對各班組進行過技術交底。 施工方法1．燈具安裝本工程有各種規(guī)格型號的燈具，包括熒光燈、疏散指示燈、出口指示燈、標志牌、燈箱等。根據(jù)燈具的形式及安裝部位的不同，燈具的安裝方式共分為以下幾種：嵌入式安裝、吸頂安裝、嵌墻安裝、懸掛式安裝、支架安裝等。⑴ 燈具檢查燈具的型號規(guī)格符合設計要求。各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠。⑵ 嵌入式燈具安裝按照設計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應先拉好燈位中心線，十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg的燈具需要設置燈具吊桿，吊桿采用φ8的鍍鋅圓鋼絲桿（支架型式現(xiàn)場確定）。⑶ 吸頂燈安裝根據(jù)設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。⑷ 3kg以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導線進入照明器具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當余量。⑸ 通電試亮燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電運行24小時無異常現(xiàn)象，即可進行竣工驗收。2．開關、插座安裝⑴ 清理用小刷子輕輕將接線盒內殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。⑵ 接線開關接線：燈具的相線必須開關控制。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線，右邊孔接相線，上面的孔接地線，即左“零”，右“相”，上“地”。⑶ 開關安裝根據(jù)設計圖紙。安裝時，開關面板應端正，嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于2mm。⑷ 插座安裝根據(jù)設計要求，在有間墻、混凝土柱的辦公室、通道及其它功能用房內，；在無間墻、混凝土柱的辦公室、通道及大面積場所，采用地面插座，安裝時應密切配合土建地面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊；位于設備機房或廚房，衛(wèi)生間等潮濕場所的插座采用防潮型，；在公共場所的插座須采用安全型插座。⑸ 開關、插座的固定將接線盒內的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，應加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。⑹ 開關、插座的面板并列安裝時。同一場所開關，插座的高度允許偏差為5mm。 防雷接地系統(tǒng)安裝根據(jù)設計圖紙，本工程屬于二類防雷建筑物，防雷接地與電氣安全接地、交流電源工作接地、弱電系統(tǒng)接地共用接地裝置，要求接地電阻不大于1歐姆。施工準備接地裝置安裝引下線安裝避雷帶制作安裝避雷網(wǎng)安裝接地電阻測試防雷接地工程包括接地裝置、防雷引下線及避雷帶的安裝。施工采用標準為《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB5016992）接地裝置本工程利用施工圖所示的結構基礎，基礎內的兩條面筋焊接連通，作防雷、供配電系統(tǒng)工作及弱電系統(tǒng)共用接地裝置，在接地裝置上按不同用途分別引出接地端子，供不同部位及用途設備（或系統(tǒng)）接地，共同接地裝置接地電阻要求不大于1歐姆。1. 按照設計圖尺寸位置要求，將基礎內兩根結構主筋焊接連通，并與所經(jīng)樁臺及柱內的有關鋼筋焊接（不同標高處利用兩根豎向結構上下貫通），并將兩根主筋用油漆做好標記，便于引出和檢查。2. 所有焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應二面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。3. 每一處施工完畢后，應及時請質檢部門進行隱蔽工程檢查驗收。合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。 防雷引下線本工程利用豎向結構主筋作防雷引下線，按圖中指定的部位，將柱內靠外側的二條通長焊接的主筋與屋面避雷帶焊接相連。1. 所有作為引下線的主筋，須用油漆作好標記，并在圖中所示位置作好測試點，測試點的具體作法為：用一根φ12鋼筋與防雷引下線焊接后，在室外地面以下15cm處引出50cm，并造接地井加以保護。2. 為增強導電的可靠性，凡用作接地裝置，引下線的結構鋼筋及外引測試點、接地點，在接駁處均應電焊。 利用結構柱和剪力墻內的鋼筋作防雷引下線。本工程采用建筑基礎底板的鋼筋作為接地裝置，見《等電位聯(lián)結安裝》（02D501—2）。特別是用基礎鋼筋作接地體施工時，要求將各基礎內最下層箍筋與各豎向鋼筋牢固焊接。如下圖：（如圖）測試時，以每分鐘120轉的速度搖動地阻表的搖把。 電機安裝及檢查接線 電機的一般性電氣檢查及驗收。——檢查電機制造廠提供的技術文件是否齊備，作好資料交接登記，并妥善保管?！獧z查電機引出線端子焊接或壓接是否良好，編號是否齊全。——用500V兆歐表測電機繞組的絕緣電阻，兆歐表搖測60s時的讀數(shù)為絕緣電阻值?！獙z查情況詳細填入自檢記錄。 電機抽芯檢查?！圃鞆S有抽芯檢查的保證文件且在保證期內，經(jīng)外觀檢查和電氣試驗均合格時，不進行抽芯檢查?！姍C內部應清潔無雜物，觀察鐵芯、軸頸有無傷痕、銹蝕現(xiàn)象。——觀察定子槽楔有無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不應超過單根槽楔長度的1/3，端部槽楔必須牢固。——觀察電機繞組有無損傷情況?！^察轉子導電條和端環(huán)的焊接是否良好，有無裂紋?！敿氉骱贸樾緳z查記錄。 電機繞組干燥?！獎畲爬@組計算：磁化繞組匝數(shù)（W）= 45勵磁繞組電壓值（U）/定子軛的有效橫截面積（S）——勵磁繞組電流計算：磁化繞組電流（I）=5定子軛中心的鐵芯直徑（D）/磁化繞組匝數(shù)（W）——磁化繞組接線如下圖磁化繞組接線圖——電機繞組干燥過程中，繞組溫升速度控制在5—8℃/h，電機繞組保持溫度為70—80℃。持續(xù)5小時停止干燥?！陔姍C繞組干燥升溫的過程中，繞組絕緣電阻每15分鐘記錄一次，溫度穩(wěn)定后每小時記錄一次。電機繞組干燥數(shù)據(jù)記錄于表中。——作出電機繞組干燥過程中繞組絕緣電阻曲線。 電機電氣安裝程序框圖：電機電氣安裝試運轉電機電氣控制裝置測試檢查首先，根據(jù)圖紙檢查設備、元件、各動力線與操作線的規(guī)格及各元件的接點容量、行程與接觸情況，校對各設備原件與端子板之間以及它們相互之間的連線應符合設計要求。由于各種電機和盤箱之間的主回路必須在通電前進行一次校對。需進行耐壓試驗的設備，在耐壓前后均應檢查其絕緣電阻。在調整試驗時，除作好原始記錄外，應隨即進行審核判斷，對可疑之處復查，以便得出正確結論，調試試驗工作完后、應有完整的試驗記錄，對原設計有修改之處應予注明，對各種設備的調試要求如下：1．測量繞組的絕緣電阻和吸收比。380V電機,。2．測量繞組的直流電阻,線間差值不應超過最小值的2%,或相間差值不應超過最小值的1%。3．測量定子繞組的極性及其連接應正確。4．主回路接線、控制回路接線應正確。保護回路的模擬動作應正確,各種指示正常。5．電機空載轉動檢查和空載電流測量，空載運行2小時，記錄運行電流。1．。2．電壓線圈的動作值的校驗應符合要求。3．低壓電器在85%～110%Ue范圍內應可靠動作。4．低壓電器的過流脫扣器、失壓和分勵脫扣器、延時裝置應按使用要求整定,其誤差不得超過產品技術條件的規(guī)定。（1）測量各相對地及各相之間的絕緣電阻，（2）對各相對地及相間進行耐壓試驗，試驗電壓為2500V1分鐘。 通風空調工程該工程通風空調系統(tǒng)共分為空調風管系統(tǒng)、機械通風系統(tǒng)、空調水系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)?？照{風管材料為鍍鋅鋼板。材料準備風管預制風管及部件風管嚴密性試驗風管保溫風口安裝系統(tǒng)測試調整1．人員入場后，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，確定風管走向、坐標、標高以及與其他專業(yè)之間做好相互協(xié)調。2．組織施工人員學習有關規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術交底，對風管的制作尺寸、采用的標準等進行明確。1．所使用鋼材料應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。2．制作風管厚度應符合規(guī)范要求。4．所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。風管的安裝必須服從專用設備的安裝。安裝前，根據(jù)設備圖紙進行核對，防止風管發(fā)生安裝阻礙專用設備的安裝。如果風管安裝后，與專用設備安裝位置發(fā)生沖突，必須及時對風管進行排除；如果風管安裝完后，對專用設備的運輸通道、安裝空間產生影響的，風管及時拆除后，在專用設備安裝完后，再對風管進行恢復。工藝流程：風管排列連接確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架風管準備檢驗安裝就位1．確定標高。按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。2．制作支吊架⑴ 標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支吊架的制作嚴格按照通風集《風管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。⑵ 在制作支架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右進行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲，后矯正彎曲。⑶ 型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。⑸ 全牙吊桿根據(jù)風管的安裝標高適當截取。露絲不能過長，以絲末端不超出托架最低點為準。3．支吊架安裝⑴ 本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風管支架的固定。本工程支吊架固定大多采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。 ⑵ 支吊架安裝前，按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。⑶ 對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時，在適當位置設置防晃支架。⑷ 支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。⑸ 支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。 ⑹ 支吊架的間距按設計要求進行，每隔3米設支架一個，風管垂直安裝時，間距不得大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。4．風管及部件安裝前，清除內外