【正文】 （1）、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、保證項目a、鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。b、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。c、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。d、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。（2）、基本項目a、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。b、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。c、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。（3）、機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進行取樣送檢。（七）、模板工程 概述本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。樓層梁板模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設(shè)計尺寸，保證不漏漿，保證位置準(zhǔn)確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達到質(zhì)量要求,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。 梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。（1）、梁模板安裝a、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。b、梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。%。c、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。d、當(dāng)梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距＠600。e、對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。（2）、樓面模板a、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。b、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。C、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。d、樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。f、樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。（3）、梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤600mm，中間立桿間距＠≤900mm，另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強度未達到100％，下支架不得拆除。 模板的拆除（1）、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。（2）、寬度≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時方可拆除；，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。（3）、跨度≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除(28天后)。（4）、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時（28天后）方可拆除底模。（5）、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。（八）、混凝土工程 混凝土生產(chǎn)制備本工程采用人工攪拌混凝土，原材料和配合比應(yīng)與實驗配合比保持一致。（1）、根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量，均要過稱。（2）、裝料順序：先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子。（3）、混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定。混凝土澆筑施工（1）、澆筑的一般要求a、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。b、混凝土傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。c、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。d、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。e、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。f、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。g、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。（2）、柱混凝土澆筑a、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。b、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。c、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。（3）、梁、板混凝土澆筑a、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。b、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。c、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。d、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。e、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。f、才允許繼續(xù)澆筑。g、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。（4）、樓梯混凝土澆筑a樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。b樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。c施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。（5）、剪力墻施工：a、剪力墻施工時，應(yīng)按建施、水施、暖施、電施及動施圖的要求預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞及予埋件，不得事后隨決打洞。當(dāng)洞口邊長或套管直徑d＞200套管周邊按圖集加強處理。當(dāng)套管直徑d≤200時，可將分布筋繞過洞口分布。 b、剪力墻及砼內(nèi)墻砼澆灌時，注意門窗洞口等部位，應(yīng)從兩側(cè)同時下料，高差不能過大，防止洞口側(cè)模移動。先澆灌洞口下部砼，后澆灌側(cè)墻，防止洞口下部出現(xiàn)蜂窩麻面，這個部位要特別注意仔細振搗?；炷琉B(yǎng)護（1）、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。（2）、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。（3）、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。砼質(zhì)量保證措施： （1）、砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得過長，泵送時，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。 （2）、泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴密，防止漏氣阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿（水泥泵漿）潤滑管道。 （3）、泵送應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時間。 （4）、當(dāng)遇害到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞，當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。 （5）、砼泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料除氣后，再進行壓送。 （6）、泵送中斷時間超過30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動每4至5分鐘進行4個行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。 （7）、為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。 （8）、如有堵泵、塞管應(yīng)及時組織力量排除，以保持砼澆筑的連續(xù)性。 （9）、對砼供應(yīng)高要求提出水泥品種要求、外加劑要求，初凝時間要求，坍落度及誤差要求，均勻供砼速度要求，并現(xiàn)場做砼試塊。（九）、砌體工程 本工程砌體工程主要采用加氣砼塊。
施工準(zhǔn)備 材料（1）、按照施工總體計劃安排設(shè)計要求購進砌塊，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非承重混凝土小型砌塊墻體技術(shù)規(guī)程》及出廠合格證進行驗收；砌塊運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強度等級，堆垛間留設(shè)通道。
（2）、針對本工程采用加氣砼砌塊，177。，M5混合砂漿砌筑，177。（3）、配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5% 作業(yè)條件（1）、砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進行結(jié)構(gòu)驗收，辦理好施工隱蔽驗收手續(xù)（2）、做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備。（3）、彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進行施工。（4）、砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。 操作工藝（1）、組筑方法砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，搭砌長度不小于塊高的1/3 ，也不小于150mm..（2）、排磚撂底根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。 砌筑（1）、砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊10~15mm(避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面)，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。（2）、砌筑時控制砌塊的含水率。對加氣砼砌塊含水率控制在5%—8%。一般不需澆水砌筑，炎熱夏天可適當(dāng)灑水后再砌筑。（3）、砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。（4）、砌塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。（5）、一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800 mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。（6）、砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設(shè)拉結(jié)措施。（7）、砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。（8）、砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實心小砌塊砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌上面一皮，采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊，墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。砌塊與實心墻柱相接砌塊與實心墻柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定處理，預(yù)留2F6鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm，兩端伸入墻(柱)內(nèi)各不少于1000 mm。預(yù)埋時將拉結(jié)鋼筋的一端伸入墻內(nèi)，一端隨封閉墻頭的模板釘在一起，砌磚時將緊貼砼墻面的拉結(jié)鋼筋鑿出理直。（9）、砌塊墻的加固措施墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計圖說明進行處理，若設(shè)計無明確規(guī)定時，當(dāng)墻體高度大于3m時。當(dāng)墻體水平長度大于8 m時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造間距不大于8 m，柱截面不小于200180。250 mm，配置縱向鋼筋不小于4F12，水平箍筋直徑F6，間距不宜大于250 mm。沿構(gòu)造柱高度，每500mm設(shè)置2F6拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于1000 mm。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進行澆注，以加強墻體穩(wěn)定性。 門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理：（1）、門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實抹平。（2）、窗臺采用實心砌塊砌筑，上部鋪設(shè)鋼筋 并以水泥砂漿抹平達到設(shè)計標(biāo)高。（3）、砌筑門窗洞時。門窗頂砌體，按設(shè)計標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過