【正文】 員不落實，不得夯填。過程中不逐根監(jiān)控實施的，停工），擔負著每根樁夯填質量的監(jiān)控工作，主要任務是：根據(jù)試驗樁參數(shù)，監(jiān)控每個夯機手對每根樁的質量情況，監(jiān)控內容有夯錘重量15KN；每根樁的空夯次數(shù)、錘提高度；每車料的實夯次數(shù)、錘提高度；每根樁夯填幾層根據(jù)技術核定單的規(guī)定如實記錄，并不斷要求夯機手按要求參數(shù)實施，成一根樁，收一個牌，當日匯總，并在樁位圖上由原來“⊙”標記改為“●”標記，公示在現(xiàn)場辦公室墻壁的樁位圖上，把每個人收回的樁牌按樁機手放在一塊簽上名，以后備查，力爭做到一次合格，不漏填。 圖1 機械洛陽鏟成孔原理示意圖圖2樁位布置圖：梅花狀布置2)質量驗收標準主控項目:灰土擠密樁的樁數(shù)、排列尺寸、孔徑、深度、填料質量及配合比，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。一般項目:施工前應對土及灰土的質量、樁孔放樣位置等做檢查；施工中應對樁孔直徑、樁孔深度、夯擊次數(shù)、填料的含水量等做檢查；施工結束后，按要求抽查數(shù)量，在坑內打探井取樁身和樁間壓實系數(shù)，檢查成樁的質量及地基承載力；土和灰土擠密樁地基質量檢驗標準應符合下表規(guī)定?；彝翑D密 樁工程質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁長mm+500測樁管長度垂球測孔深2地基承載力設計要求按規(guī)范方法3樁體及樁間土干密度設計要求現(xiàn)場取樣檢查4樁徑mm20用鋼尺量一般項目1土料有機質含量％5試驗室焙燒法2石灰粒徑mm5篩分法3樁位偏差滿堂布樁≤　條基布樁≤用鋼尺量4垂直度％用經緯儀測樁管5樁徑mm20用鋼尺量注：樁徑允許偏差是指個別斷面。特殊工藝關鍵控制點控制序號關鍵控制點控 制 措 施1施工順序分段施工2灰土拌制土料、石灰過篩、計量，拌制均勻3樁孔夯填石灰樁應打一孔填一孔，若土質較差，夯填速度較慢，宜采用間隔打法，以免因振動、擠壓，造成相鄰樁孔出現(xiàn)頸縮或坍孔4管理施工中應加強管理，進行認真的技術交底和檢查；樁孔要防止漏鉆或漏填；灰土要計量拌勻；干濕要適度，厚度和落錘高度、錘擊數(shù)要按規(guī)定，以免樁出現(xiàn)漏填灰、夾層、松散等情況，造成嚴重質量事故 二八灰土施工 1）、基坑挖好后，人工將對邊角按照施工需求進行修理，灰土底標高按照標高控制點，拉線找平標高，高的鏟下，低的墊土，標高趁好后用蛙夯壓24遍（視土質濕度和找平層厚度而定），灰土頂標高控制在177。2㎝范圍內。2）、分6步壓成，每層虛鋪厚度20㎝左右，控制前先在基槽周邊側壁上，每隔5米，釘好標高腰樁，配合鋼筋鐵尺，層層拉線鋪攤，壓實后層層儀器測控。 防水工程 防水體系范圍本防水體系包括墻身防潮、屋面防水、衛(wèi)生間防水等工程。 防水材料的選擇1)屋面：綜合樓：3+3mm厚SBS改性瀝青防水卷材；待檢室1（2）、空壓機間：4mm厚SBS改性瀝青防水卷材；臨修庫：彩鋼屋面。2)洗衣間、衛(wèi)生間、清潔間、廚房、屋頂水箱間等：。 施工實施1)施工準備衛(wèi)生間、清潔間、廚房、屋頂水箱間材料選擇聚氨酯防水涂料為雙組份涂料，按規(guī)定比例混合拌勻使用。其性能指標見產品說明書。主要工具(1)基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、鋼絲刷、掃帚等。(2)取料配料工具：臺秤、攪拌器、材料筒等。(3)涂料涂覆工具：滾刷、刮刷、刷子等 作業(yè)條件 (1)在干燥的基面上施工。 (2)基層(找平層)可用水泥砂漿抹平壓光，堅實平整不起砂，要求基本干燥，若基層過于潮濕可用抗?jié)B堵 漏材料做潮濕基層處理，待表面干燥后再做防水層。 (3)泛水坡度在2%以上、不得積水 (4)基層遇轉角處等部位，水泥砂漿應抹成小圓角。 (5)基層與相聯(lián)接的管件、地漏、排水口等應在防水層施工前先將預留管道安裝牢固。預留管道未安裝完不得進行防水層施工。轉角處水泥砂漿收頭圓滑，管根處按設計要求用密封膏嵌填密實。2)主要施工工藝(1)施工流程： 清理基層→配料攪拌→底面防水層→細部附加層→→配料攪拌→涂刷中間防水層→涂刷表面防水層→一次試水→防水保護層施工→第二次試水→工程質量驗收 (2)操作要點： 清理基層： 清除基層的浮灰、油污或疏松物等雜質?；嬉蟊仨毨喂?、平整、對于凹凸不平或有裂縫的基面應先找平層后再施工；基面必須清除干凈，不得有浮塵、雜物、明水等。配料： 配料由專人負責稱取材料配制，先按公司提供的配合比分別稱出所用的配料，用手提電動攪拌器攪拌，在攪拌過程中配料應徐徐加入，攪拌均勻使其不含有未均勻的配料。已拌合好的涂料必須在1h內用完，各層涂料應分別配制。涂刷防水層a、底層用料：由專人負責稱取材料配制，先按廠家提供的配合比分別稱出配料，用手提電動攪拌器攪拌均勻，建議攪拌710分鐘，使其不含有未均勻的配料。b、涂料涂刷前應對基面進行清理、干燥。c、用滾刷或油漆刷均勻地涂刷多遍，直到達到規(guī)定的涂膜厚度要求，不得漏底，待涂層干固后，才能進行下一道工序。當多遍涂布時，每遍涂刷方向應與上一遍方向相垂直，以達到更好的覆蓋。局部防水附加層對易發(fā)生漏水的部位，應進行密封或加強處理。閉水試驗在最后一遍防水層干固48h后，閉水24h，無滲漏為合格。保護層或飾面層施工防水涂料施工完畢閉水試驗驗收合格后即可開始保護層施工，保護層的施工完畢進行面層的施工。 施工的技術關鍵1)基層要求嚴格 基層是防水層賴以存在的基礎，與卷材防水層相比，涂膜防水對基層的要求更為嚴格。(1)平整度 基層的平整度是保證涂膜防水質量的關鍵。如果基層表面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水層時就容易出現(xiàn)涂膜厚薄不均、基層凸起的部位，使涂膜厚度減薄，影響了耐久性；基層凹陷部位，使涂膜厚度增厚，浪費防水涂料。因此按規(guī)范規(guī)定，找平層的平整度用2m長直尺檢查，縫隙不應超過5m。 (2)表面質量 如表面酥松、強度過低、裂縫過大，就容易使涂膜與基層粘結不牢，在使用過程中往往會造成涂膜與基層剝離，而成為滲漏的主要原因之一。按規(guī)范規(guī)定，基層應壓實平整，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象。2)認真涂刷底面防水層 在基層上按第一層的配比要求配制底層防水劑，其目的是： (1)堵塞基層毛細孔； (2)增加基層與防水層的粘結力； (3)涂刷底層防水涂料時，直接將防水涂料稀釋，應用力薄涂，使其滲入基層毛細孔中。3)準確計量，充分攪拌 對于防水涂料，施工時應按規(guī)定的配合比準確計量，充分攪拌均勻；如攪拌不均勻，不僅涂布困難，而且會成為滲漏的隱患。4)薄涂多遍，確保厚度 確保涂膜防水層的厚度使涂膜防水屋面最主要的技術要求。過薄，會降低整體防水效果，縮短防水層耐用年限；過厚，將在一定意義上造成浪費。過去用涂刷遍數(shù)或每平方米涂料用量來要求涂膜防水層的質量，但是往往由于一些經濟上的因素，使防水涂料中的固含量大大減少，雖然做到規(guī)定的涂刷遍數(shù)或用量，但成膜的厚度并不厚，所以應以涂膜厚度作為評定防水質量的技術指標。5)涂刷方向與接茬 防水涂層涂刷致密是保證質量的關鍵。要求各遍涂膜的涂刷方向應互相垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴密，避免產生直通的針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻性。 涂層間的接茬，在每遍涂布時應退茬50～100mm，接茬時也應超過50～100mm，避免在接茬處涂層薄弱，發(fā)生滲漏。6)收頭處理 在涂膜防水層的收頭處應多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封嚴。收頭處的胎體增強材料應剪裁整齊，粘接牢固，不得有翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應先處理后再行涂封。 注意事項1)每道防水涂料的施工必需認真仔細，順序涂刷，涂層均勻，不得漏涂。2)防水層施工完畢經檢查合格后方可進行下一道工序施工，及時作好質量評定及隱蔽工程記錄，完整地做好防水工程技術資料。3)每層涂覆必須按規(guī)定用量取料，不能過厚或過薄，或最后防水層厚度不夠，可加涂一層。4)在施工間隙或施工結束時，應盡快用水清洗所有粘有涂料的工具和工作服。否則，等涂料干固后很難洗凈。5)砂漿層的作用是保護防水材料，因此應避免砂漿中混入小石子及尖銳的顆粒，以免在抹砂漿保護層時損傷涂層。 6)施工溫度宜在5℃~35℃，雨或大風天氣不得施工。 質量保證管理措施(1)事前控制1) 組織業(yè)主、監(jiān)理、設計討論并由我單位編制詳細可行的防滲漏技術措施，指導現(xiàn)場施工。2) 嚴格執(zhí)行樣板引路制，樣板驗收合格，確定工藝標準，才允許大面積展開施工。3) 對于防水材料，選擇國內著名品牌，以保證材料的品質和性能。并嚴格進場檢驗制度，未經監(jiān)理驗收合格決不允許進場施工，并及時進行送樣檢測。(2)質量過程管理1) 對于防滲漏部位，如:屋面、門窗、廚衛(wèi)間等分項工程重點控制，強調“強化驗收，工程控制”的觀念。2) 建立嚴格報驗制度，未經驗收合格決不允許進入下道工序施工。3) 成立防滲漏領導小組，發(fā)包方、監(jiān)理、施工方派專人負責防滲漏部位的質量管理工作，定期召開防滲漏工作會議，解決施工中存在的問題。4) 建立重點控制分項工程派專人施工的制度。如:門窗四周發(fā)泡、勾縫等。便于管理和施工質量的穩(wěn)定。(3)事后驗收對屋面、衛(wèi)生間分別在結構、防水層、完成面進行三次灌水試驗，灌水時間及高度必須符合規(guī)范要求。按規(guī)范要求對門窗及外墻進行噴淋試驗。 質量技術標準及檢驗方案(1)屋面泛水滲漏的檢驗方法對屋面分結構完成、防水完成和全部屋面施工完成三次做蓄水24小時實驗，查看泛水方向和滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏點，做出記號，找出原因，修補好后，對原滲漏點處重新蓄水24小時，直到不滲漏水為止。(2)門窗噴淋試驗1)門窗樣板安裝完成后，即要求進行噴淋試驗，經驗證不滲漏后才能大面積供貨和安裝。2)窗塞縫及窗體：～ (2～3KG)，噴嘴與被噴部位之間距離為25cm，噴淋時間不少于15分鐘。(3)雨天防水工程驗收下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查屋面、外墻、門窗有無滲水現(xiàn)象，其結果亦須經監(jiān)理及發(fā)包方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄，且有發(fā)包方、監(jiān)理、總包及專業(yè)單位四方簽字確認。(4)穿屋面、樓地面立管和落水頭處滲漏檢驗在管洞或落水頭處，用1:2水泥砂漿圍成250蓄水圈，高30mm，寬30mm,不能有裂縫，放滿水24小時后，觀察洞底平頂和立管四周有否滲漏水。如有，找出原因，補好，重新盛水24小時，直到不滲漏為止。以上施工方案與最終的結構施工圖紙不符合時，需要、按照結構施工圖施工，重新報審施工方案。 鋼筋工程鋼筋加工均在現(xiàn)場內加工成型，在加工好的成品鋼筋嚴格按照分樓層、分部位、分流水段和構件名稱分類堆放。鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連接以及主次梁的下料、綁扎，鋼筋綁扎按照優(yōu)秀結構質量要求進行施工。 鋼筋采購與存放所采購的鋼筋附有出廠證明(試驗報告)鋼筋標志，并根據(jù)標志批號及直徑分批檢驗和做見證取樣。鋼筋成品進場后嚴格按分樓層、分部位、分流水段和構件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地應經過硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋放樣技術員根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結合砼保護層、鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內容。 鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場所設加工場內完成，嚴格按加工料表執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)料表有誤時遵循正常程序予以改正。1)鋼筋除銹 鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前清洗干凈，清除干凈焊點處的水銹，除銹方法采用機械除銹(電動除銹機)與人工除銹(用鋼絲砂盤)相結合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時將剔除不用或降級使用。2)鋼筋調直利用專業(yè)電動調直機拉直鋼筋。3)鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度線和設控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂縮頭，嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。并要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求準確，其允許偏差為177。10mm。4)鋼筋彎曲成型由鋼筋彎曲機完成，彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用粉筆將彎曲點位置劃出，彎曲時控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復彎曲。鋼筋彎曲成型后允許偏差：全長177。10mm，起彎點位移177。20mm，彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。彎曲成型時應細致耐心，達到以下質量要求：(1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。(2)所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。(3)調直鋼筋時，采用Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(4)Ⅰ級鋼筋末端作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅰ、Ⅲ級鋼筋末端作90176。或135176。彎曲時，Ⅲ級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。(5)箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135176。彎鉤。(6)各彎曲部位不得有裂紋。(7)彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為177。10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。20mm。 鋼筋連接本工程鋼筋直徑大于16mm小于25m時，優(yōu)先采用機械接頭，也可采用焊接或綁扎搭接。焊接工藝我公司擬采取電渣壓力焊。受力鋼筋接頭位置應在受力較小處，并相互錯開，任一截面鋼筋接頭總量不得超過圖紙中規(guī)定的比例。框架梁的